CN213261095U - 一种用于热缩管加工的烘箱 - Google Patents

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任蒿
金高强
王宇
杨伯敬
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Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于热缩管加工的烘箱,包括加热箱、传送带和夹管件,所述传送带穿过加热箱并与加热箱的内底壁搭接,所述传送带的外表面固定连接有平行的两组支撑杆且每两个支撑杆之间活动连接有旋转轴,所述夹管件与旋转轴固定连接,所述加热箱的内底壁设有驱动机构且驱动机构与旋转轴传动连接,该用于热缩管加工的烘箱,通过加热箱、传送带和夹管件之间的配合,使热缩管可以整齐的排列,不会互相接触,而且加入加热箱之后,可以自动旋转,使每个面都被加热,受热更加均匀,解决了热缩管的一面是与传送带接触的,所以受热不均匀和热缩管不会摆放整齐,容易互相接触,影响效果的问题。

Description

一种用于热缩管加工的烘箱
技术领域
本实用新型涉及一种热缩管加工设备,具体是一种用于热缩管加工的烘箱。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩管,外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的,外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点,内层有低熔点、防水密封盒高粘结性等优点,热缩套管与电线、接线端子组装完成后需要在烘箱内烘烤,使热缩套管收缩包覆在电线外。
现有的热缩管都是直接放在传送带上,然后随着传送带进入烘箱,再随着传送带传输出来,这样的方式由于热缩管的一面是与传送带接触的,所以受热不均匀,而且现有的热缩管在放入烘箱时,都是直接放入,不会摆放整齐,容易互相接触,影响效果。
而且在烘烤时,热量挥发到空气中或者传递到装置上,一方面使装置变得很烫,另一方面造成热能的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热缩管加工的烘箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于热缩管加工的烘箱,包括加热箱、传送带和夹管件,所述传送带穿过加热箱并与加热箱的内底壁搭接,所述传送带的外表面固定连接有平行的两组支撑杆且每两个支撑杆之间活动连接有旋转轴,所述夹管件与旋转轴固定连接,所述加热箱的内底壁设有驱动机构且驱动机构与旋转轴传动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述夹管件的两端分别开设有用于卡紧热缩管的卡管槽且两个卡管槽的大小不同,所述夹管件设有两个且分别位于旋转轴的两端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动机构包括从动齿轮和固定齿板,所述固定齿板与加热箱的内底壁固定连接且固定齿板与从动齿轮相适配,所述从动齿轮与旋转轴固定连接且从动齿轮与固定齿板相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加热箱设有加热件和升降机构,所述升降机构包括丝杠螺杆、驱动件和螺纹套环,所述加热箱的顶面固定连接有支架且丝杠螺杆贯穿支架并与驱动件固定连接,所述丝杠螺杆远离支架的一端与加热箱的顶面通过轴承机构活动连接,所述螺纹套环与丝杠螺杆相套接且螺纹套环与加热件通过升降杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:还包括水箱,所述加热箱和传送带均与水箱的内底壁通过支撑柱连接,且水箱的内部填充有水。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该用于热缩管加工的烘箱,通过加热箱、传送带和夹管件之间的配合,使热缩管可以整齐的排列,不会互相接触,而且加入加热箱之后,可以自动旋转,使每个面都被加热,受热更加均匀,解决了热缩管的一面是与传送带接触的,所以受热不均匀和热缩管不会摆放整齐,容易互相接触,影响效果的问题。
2、该用于热缩管加工的烘箱,通过设置了水箱,使夹管件从加热箱中出来之后,会随传送带移动,进入水箱的水中,进行降温,既可以将夹管件的温度降低,方便后续夹热缩管,又可以将夹管件上的热能传递到水中,解决了在烘烤时,热量挥发到空气中或者传递到装置上,一方面使装置变得很烫,另一方面造成热能的浪费的问题。
附图说明
图1为用于热缩管加工的烘箱的结构示意图。
图2为用于热缩管加工的烘箱的右视图。
图3为用于热缩管加工的烘箱的后视图。
图4为用于热缩管加工的烘箱中夹管件的结构示意图。
图中:1、加热箱;2、传送带;3、支撑杆;4、旋转轴;5、夹管件;6、从动齿轮; 7、固定齿板;8、加热件;9、升降杆;10、支架;11、丝杠螺杆;12、驱动件;13、轴承机构;14、螺纹套环;15、水箱;16、支撑柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4,一种用于热缩管加工的烘箱,包括加热箱1、传送带2和夹管件5,所述传送带2穿过加热箱1并与加热箱1的内底壁搭接,所述传送带2的外表面固定连接有平行的两组支撑杆3且每两个支撑杆3之间活动连接有旋转轴4,所述夹管件5与旋转轴 4固定连接,所述加热箱1的内底壁设有驱动机构且驱动机构与旋转轴4传动连接,在使用时,将需要加热的热缩管使用夹管件5夹住,然后随传送带2进入加热箱1,进入加热箱1之后,驱动机构会带动旋转轴4旋转,使热缩管旋转,可以不与传送带2接触且可以三百六十度受到加热,受热更加均匀。
为了夹住不同大小的热缩管,本实施例中,所述夹管件5的两端分别开设有用于卡紧热缩管的卡管槽且两个卡管槽的大小不同,所述夹管件5设有两个且分别位于旋转轴4的两端,两个不同大小的卡管槽增加了夹管件5的灵活度。
所述驱动机构的结构不加限定,只要满足可以带动旋转轴4旋转即可,优选的,本实施例中,所述驱动机构包括从动齿轮6和固定齿板7,所述固定齿板7与加热箱1的内底壁固定连接且固定齿板7与从动齿轮6相适配,所述从动齿轮6与旋转轴4固定连接且从动齿轮6与固定齿板7相啮合,在使用时,夹管件5进入加热箱1之后,传送带2运动带动支撑杆3移动,当从动齿轮6与固定齿板7啮合之后,在支撑杆3的推动和固定齿板7 的挤压下,从动齿轮6会被推动转动,使旋转轴4转动,采用这样的方式,好处是不需要控制,夹管件5进入加热箱1后自动可以旋转。
为了调节加热的温度,所述加热箱1设有加热件8和升降机构,所述升降机构的结构也不加限定,只要满足可以带动加热件8升降即可,优选的,本实施例中,所述升降机构包括丝杠螺杆11、驱动件12和螺纹套环14,所述加热箱1的顶面固定连接有支架10且丝杠螺杆11贯穿支架10并与驱动件12固定连接,所述丝杠螺杆11远离支架10的一端与加热箱1的顶面通过轴承机构13活动连接,所述螺纹套环14与丝杠螺杆11相套接且螺纹套环14与加热件8通过升降杆9固定连接,在使用时,使用驱动件12带动丝杠螺杆 11转动,在螺纹的推动下,螺纹套环14会进行升降,这个过程中,升降杆9既起到连接的作用,又配合加热箱1的顶面起到限位的作用。
实施例2
请参阅图1,在实施例1的基础上,为了对夹管件5降温同时收集热能,本实施例中,还包括水箱15,所述加热箱1和传送带2均与水箱15的内底壁通过支撑柱16连接,且水箱15的内部填充有水,在使用时,从加热箱1中传输出来的夹管件5会随传送带2移动,进入水箱15的水中,进行降温,既可以将夹管件5的温度降低,方便后续夹热缩管,又可以将夹管件5上的热能传递到水中。
本实用新型的工作原理是:在使用时,将需要加热的热缩管使用夹管件5夹住,然后随传送带2进入加热箱1,进入加热箱1之后,驱动机构会带动旋转轴4旋转,使热缩管旋转,可以不与传送带2接触且可以三百六十度受到加热,受热更加均匀。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于热缩管加工的烘箱,包括加热箱(1)、传送带(2)和夹管件(5),其特征在于,所述传送带(2)穿过加热箱(1)并与加热箱(1)的内底壁搭接,所述传送带(2)的外表面固定连接有平行的两组支撑杆(3)且每两个支撑杆(3)之间活动连接有旋转轴(4),所述夹管件(5)与旋转轴(4)固定连接,所述加热箱(1)的内底壁设有驱动机构且驱动机构与旋转轴(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的烘箱,其特征在于,所述夹管件(5)的两端分别开设有用于卡紧热缩管的卡管槽且两个卡管槽的大小不同,所述夹管件(5)设有两个且分别位于旋转轴(4)的两端。
3.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的烘箱,其特征在于,所述驱动机构包括从动齿轮(6)和固定齿板(7),所述固定齿板(7)与加热箱(1)的内底壁固定连接且固定齿板(7)与从动齿轮(6)相适配,所述从动齿轮(6)与旋转轴(4)固定连接且从动齿轮(6)与固定齿板(7)相啮合。
4.根据权利要求3所述的用于热缩管加工的烘箱,其特征在于,所述加热箱(1)设有加热件(8)和升降机构,所述升降机构包括丝杠螺杆(11)、驱动件(12)和螺纹套环(14),所述加热箱(1)的顶面固定连接有支架(10)且丝杠螺杆(11)贯穿支架(10)并与驱动件(12)固定连接,所述丝杠螺杆(11)远离支架(10)的一端与加热箱(1)的顶面通过轴承机构(13)活动连接,所述螺纹套环(14)与丝杠螺杆(11)相套接且螺纹套环(14)与加热件(8)通过升降杆(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的烘箱,其特征在于,还包括水箱(15),所述加热箱(1)和传送带(2)均与水箱(15)的内底壁通过支撑柱(16)连接,且水箱(15)的内部填充有水。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113492522A (zh) * 2021-07-27 2021-10-12 江苏正恺电子科技有限公司 一种电缆组件的热缩管热烘加工工装及其使用方法

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