CN203651025U - 一种榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种榨油机的改进发明，该种榨油机包括有机架、料斗、榨笼部件及螺旋轴部件，所述榨笼部件包括有榨笼和元排，所述元排套设在榨笼内，且所述元排内具有空腔榨膛，所述螺旋轴部件设置在榨膛内，所述螺旋轴部件包括有榨螺与榨螺主轴，所述榨螺装配在榨螺主轴上，所述榨螺主轴与动力源连接，其特征在于所述榨螺主轴内的轴向设有加热棒。本实用新型在榨螺主轴内轴向设置了加热棒，通过加热棒对榨螺直接进行加热，如此榨螺加热快，榨膛快速达到压榨物料的温度，而且热量由内向外传递，热能流失极少，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种榨油机的改进发明。
背景技术
榨油机在工作之前先要预热榨膛，使其温度达到120度后，才能正常压榨物料。传统的榨油机的榨膛的加热是通过磨机来实现的，即榨螺与物料挤压、摩擦产生热量，既费时又费人工；还有一种是在榨笼上设置加热器，加热器对榨笼加热，然后通过榨笼将热量传递给元排，最后由元排将热量传递给榨螺，虽然这样也可以预热榨膛，但是经多次传递，而且由外向内传递热量，热能流失多，加热的时间较久，因此，效率较低，不环保。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热速度快，且更加节能环保的榨油机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术手段来实现的：该种榨油机，包括有机架、料斗、榨笼部件及螺旋轴部件，所述榨笼部件包括有榨笼和元排，所述元排套设在榨笼内，且所述元排内具有空腔榨膛，所述螺旋轴部件设置在榨膛内，所述螺旋轴部件包括有榨螺与榨螺主轴，所述榨螺装配在榨螺主轴上，所述榨螺主轴与动力源连接，其特征在于所述榨螺主轴内的轴向设有加热棒。
所述加热棒安装在旋转导块上，所述加热棒通过集电环与电源联接，旋转导块与榨螺主轴同步转动。
所述动力源为电机，所述旋转导块和榨螺主轴分别通过齿轮与电机连接。
本实用新型在榨螺主轴内轴向设置了加热棒，通过加热棒对榨螺直接进行加热，如此榨螺加热快，榨膛快速达到压榨物料的温度，而且热量由内向外传递，热能流失极少，更加节能环保。所述加热棒安装在旋转导块上，由旋转导块带动加热棒与榨螺主轴同步旋转，这样榨螺在工作时，加热棒也可进行加热，而且加热棒通过集电环与电源联接，这样与加热棒联接的电线就不会因加热棒的转动而缠绕；所述旋转导块和榨螺主轴采用同一电机传动，结构更加紧凑，生产成本更低。
附图说明
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型螺旋轴部件的结构示意图。
图3为本实用新型加热棒的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该种榨油机，包括有机架1、料斗6、榨笼部件及螺旋轴部件2，所述榨笼部件包括有榨笼5和元排4，所述元排4套设在榨笼5内，且所述元排4内具有空腔榨膛3，所述螺旋轴部件2设置在榨膛3内，所述螺旋轴部件3包括有榨螺7与榨螺主轴9，所述榨螺7装配在榨螺主轴9上，所述榨螺主轴9与动力源连接，所述动力源采用电机，所述榨螺主轴9内的轴向设有加热棒8，所述加热棒8安装在旋转导块11上，所述加热棒8通过集电环10与电源联接，若加热棒8采用电线直接与电源联接，在加热棒8旋转时电线就会缠绕，存在安全隐患，本实用新型通过集电环10使加热棒8与电源接通，则避免了这一问题，这样榨螺主轴9在旋转时加热棒8也可以进行加热，结构更加合理、安全，所述旋转导块11和榨螺主轴9分别通过齿轮与电机连接，所述旋转导块11与榨螺主轴9同步转动。
本实用新型在冷机开机前，通过加热棒8对榨螺7进行加热，由于加热棒8设置在榨螺主轴9内，对榨螺7直接进行加热，如此热能由内向外传递，热能损失少，加热快，使榨膛3快速达到压榨所需的温度，继而再开机进行压榨物料，提高物料的出油率，而且本实用新型的加热棒8与榨螺主轴9同步转动，因此榨螺主轴9在工作时，加热棒8也能同时进行加热，如此使压榨温度保持恒定，从而保证出油率的稳定。
本实用新型使榨螺加热速度快，效率高，而且更加节能、环保，因此，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
Claims (3)
1. 一种榨油机，包括有机架（1）、料斗（6）、榨笼部件及螺旋轴部件（2），所述榨笼部件包括有榨笼（5）和元排（4），所述元排（4）套设在榨笼（5）内，且所述元排（4）内具有空腔榨膛（3），所述螺旋轴部件（2）设置在榨膛（3）内，所述螺旋轴部件（2）包括有榨螺7与榨螺主轴（9），所述榨螺（7）装配在榨螺主轴（9）上，所述榨螺主轴（9）与动力源连接，其特征在于所述榨螺主轴（9）内的轴向设有加热棒（8）。
2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于所述加热棒（8）安装在旋转导块（11）上，所述加热棒（8）通过集电环（10）与电源联接，旋转导块（11）与榨螺主轴（9）同步转动。
3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于所述动力源为电机，所述旋转导块（11）和榨螺主轴（9）分别通过齿轮与电机连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320862996.8U CN203651025U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种榨油机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320862996.8U CN203651025U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种榨油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203651025U true CN203651025U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50917459
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| CN201320862996.8U Expired - Fee Related CN203651025U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种榨油机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203651025U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722527A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-06-24 | 广东化州中药厂制药有限公司 | 一种用于中药前处理的洗药机 |
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2013
- 2013-12-26 CN CN201320862996.8U patent/CN203651025U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104722527A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-06-24 | 广东化州中药厂制药有限公司 | 一种用于中药前处理的洗药机 |
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