CN208408028U - 一种穿孔机顶杆立体循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种穿孔机顶杆立体循环装置,包括穿孔机后台,穿孔机后台的一侧转动连接有转杆,转杆远离穿孔机后台的一端设置有传动箱,传动箱靠近穿孔机后台的一侧开设有通孔,转杆贯穿通孔,且延伸至传动箱的内部,转杆与传动箱转动相连,传动箱的内底部固定连接有电机,电机的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮,转杆位于传动箱内的侧壁上固定套接有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,转杆位于穿孔机后台和传动箱之间的侧壁固定套接有两个相对应的转盘,两个转盘的侧壁均开设有多个均匀设置的滑孔。本实用新型结构简单,操作方便,利用不同直径顶杆的循环转动来实现工作时能更换不同直径的顶杆的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿孔机顶杆技术领域,尤其涉及一种穿孔机顶杆立体循环装置。
背景技术
无缝钢管生产中,穿孔机用顶杆将加热后的实心坯料穿出一个孔,形成所谓的毛管。此后,需要将顶杆与毛管分离,毛管被移送到轧机前进一步轧制,顶杆需返回穿孔机前以备进行下次穿孔,现行的穿孔工艺,一般是固定使用一根项杆,顶杆必须在同一工位上穿进和拔出,当根据工艺要求需要进行不同口径的穿孔时,则需要更换不同直径的顶杆顶头,并对一个批量的钢管进行再收集和再加热,增加了工件的烧损和氧化损耗,浪费了能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作时不能更换不同直径的顶杆的问题,而提出的一种穿孔机顶杆立体循环装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种穿孔机顶杆立体循环装置,包括穿孔机后台,所述穿孔机后台的一侧转动连接有转杆,所述转杆远离穿孔机后台的一端设置有传动箱,所述传动箱靠近穿孔机后台的一侧开设有通孔,所述转杆贯穿通孔,且延伸至传动箱的内部,所述转杆与传动箱转动相连,所述传动箱的内底部固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮,所述转杆位于传动箱内的侧壁上固定套接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述转杆位于穿孔机后台和传动箱之间的侧壁固定套接有两个相对应的转盘,两个所述转盘的侧壁均开设有多个均匀设置的滑孔,多个所述滑孔的直径均不相同,多个所述滑孔的内壁均滑动连接有与滑孔相匹配的顶杆,多个所述顶杆靠近穿孔机后台的一端均固定连接有顶头,多个所述顶杆远离顶头的一端均固定连接有第一连接块,所述第一连接块远离顶杆的一端开设有限位孔和螺纹孔,所述第一连接块远离顶杆的一端设置有连接机构,所述连接机构包括第二连接块,所述第二连接块靠近第一连接块的一侧固定连接有与限位孔相匹配的限位销,所述第二连接块的内部嵌设有马达,所述马达的输出轴固定套接有丝杆,所述丝杆延伸至第二连接块的外部,且与第二连接块转动相连,所述丝杆位于第二连接块外的侧壁与螺纹孔螺纹相连,所述第二连接块远离第一连接块的一侧固定连接有动力机构。
优选的,所述动力机构包括直线驱动器,所述直线驱动器位于传动箱的内部,且与传动箱固定相连。
优选的,所述顶杆位于两个转盘之间的侧壁固定套接有限位环。
优选的,所述限位销和限位孔均设为相对应的圆台状。
优选的,所述传动箱的侧壁开设有多个散热孔,多个散热孔的内壁均固定连接有滤网。
优选的,所述传动箱的顶部通过合页转动连接有检修门。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种穿孔机顶杆立体循环装置,具备以下有益效果:
1、该穿孔机顶杆立体循环装置,通过直线驱动器的设置,穿孔作业时,直线驱动器运作,直线驱动器上的活塞杆推动顶杆向前移动,从而使顶头与工件接触而完成穿孔作业,当需要进行不同口径的穿孔时,电机启动带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮旋转带动转杆转动,转杆旋转带动转盘转动,而将不同直径的顶杆放在直线驱动器的前面,此时直线驱动器再次运作,穿出不同孔径大小的孔,而不需要停机更换顶杆,从而避免了能源损耗。
2、该穿孔机顶杆立体循环装置,通过第二连接块的设置,第二连接块上的限位销与限位孔相对接,此时马达运转带动丝杆转动,丝杆旋转而与螺纹孔螺纹相连,而使第二连接块和第一连接块固定住,从而使直线驱动器能带动顶杆自由移动,当需要更换顶杆时,马达反转,使丝杆与螺纹孔脱离,从而使第二连接杆与第一连接杆脱离。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,利用不同直径顶杆的循环转动来实现工作时能更换不同直径的顶杆的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种穿孔机顶杆立体循环装置的结构示意图;
图2为图1的A-A向截面图;
图3为本实用新型提出的一种穿孔机顶杆立体循环装置B部分的结构示意图。
图中:1穿孔机后台、2转盘、3传动箱、4直线驱动器、5第二锥齿轮、6转杆、7第一锥齿轮、8电机、9第一连接块、10顶杆、 11限位环、12顶头、13固定装置、14齿轮、15丝杆、16限位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种穿孔机顶杆立体循环装置,包括穿孔机后台1,穿孔机后台1的一侧转动连接有转杆6,转杆6远离穿孔机后台1的一端设置有传动箱3,传动箱3靠近穿孔机后台1的一侧开设有通孔,转杆6贯穿通孔,且延伸至传动箱3的内部,转杆6与传动箱3转动相连,传动箱3的内底部固定连接有电机8,电机8的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮7,转杆6位于传动箱3内的侧壁上固定套接有第二锥齿轮5,第二锥齿轮5与第一锥齿轮7相啮合,转杆6位于穿孔机后台1和传动箱3之间的侧壁固定套接有两个相对应的转盘2,两个转盘2的侧壁均开设有多个均匀设置的滑孔,多个滑孔的直径均不相同,多个滑孔的内壁均滑动连接有与滑孔相匹配的顶杆10,多个顶杆10靠近穿孔机后台1的一端均固定连接有顶头12,多个顶杆 10远离顶头12的一端均固定连接有第一连接块9,第一连接块9远离顶杆10的一端开设有限位孔和螺纹孔,第一连接块9远离顶杆10 的一端设置有连接机构,连接机构包括第二连接块13,第二连接块 13靠近第一连接块9的一侧固定连接有与限位孔相匹配的限位销16,第二连接块13的内部嵌设有马达14,马达14的输出轴固定套接有丝杆15,丝杆15延伸至第二连接块13的外部,且与第二连接块13 转动相连,丝杆15位于第二连接块13外的侧壁与螺纹孔螺纹相连,第二连接块13远离第一连接块9的一侧固定连接有动力机构。
动力机构包括直线驱动器4,直线驱动器4位于传动箱3的内部,且与传动箱3固定相连,直线驱动器4主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构,为现有技术,以实现远距离控制、精确控制和自动控制。
顶杆10位于两个转盘2之间的侧壁固定套接有限位环11,防止顶杆10从转盘2中脱落。
限位销16和限位孔均设为相对应的圆台状,便于限位销16插入限位孔中。
传动箱3的侧壁开设有多个散热孔,多个散热孔的内壁均固定连接有滤网,使传动箱3内部堆积的热量能散发出去,并且滤网能阻挡灰尘进入传动箱3内。
传动箱3的顶部通过合页转动连接有检修门,便于对传动箱3内部的设备进行检修更换。
本实用新型中,穿孔作业时,直线驱动器4运作,直线驱动器4 上的活塞杆推动顶杆10向前移动,使第二连接块13上的限位销16 与限位孔相对接,此时马达14运转带动丝杆15转动,丝杆15旋转而与螺纹孔螺纹相连,而使第二连接块13和第一连接块9固定住,从而使直线驱动器4能带动顶杆10自由移动,而完成穿孔作业,当需要更换顶杆10时,马达14反转,使丝杆15与螺纹孔脱离,从而使第二连接杆13与第一连接杆9脱离,当需要进行不同口径的穿孔时,电机8启动带动第一锥齿轮7转动,第一锥齿轮7旋转带动第二锥齿轮5转动,第二锥齿轮5旋转带动转杆6转动,转杆6旋转带动转盘2转动,而将不同直径的顶杆10放在直线驱动器4的前面,此时直线驱动器4再次运作,穿出不同孔径大小的孔,而不需要停机更换顶杆10,从而避免了能源损耗。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种穿孔机顶杆立体循环装置,包括穿孔机后台(1),其特征在于,所述穿孔机后台(1)的一侧转动连接有转杆(6),所述转杆(6)远离穿孔机后台(1)的一端设置有传动箱(3),所述传动箱(3)靠近穿孔机后台(1)的一侧开设有通孔,所述转杆(6)贯穿通孔,且延伸至传动箱(3)的内部,所述转杆(6)与传动箱(3)转动相连,所述传动箱(3)的内底部固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮(7),所述转杆(6)位于传动箱(3)内的侧壁上固定套接有第二锥齿轮(5),所述第二锥齿轮(5)与第一锥齿轮(7)相啮合,所述转杆(6)位于穿孔机后台(1)和传动箱(3)之间的侧壁固定套接有两个相对应的转盘(2),两个所述转盘(2)的侧壁均开设有多个均匀设置的滑孔,多个所述滑孔的直径均不相同,多个所述滑孔的内壁均滑动连接有与滑孔相匹配的顶杆(10),多个所述顶杆(10)靠近穿孔机后台(1)的一端均固定连接有顶头(12),多个所述顶杆(10)远离顶头(12)的一端均固定连接有第一连接块(9),所述第一连接块(9)远离顶杆(10)的一端开设有限位孔和螺纹孔,所述第一连接块(9)远离顶杆(10)的一端设置有连接机构,所述连接机构包括第二连接块(13),所述第二连接块(13)靠近第一连接块(9)的一侧固定连接有与限位孔相匹配的限位销(16),所述第二连接块(13)的内部嵌设有马达(14),所述马达(14)的输出轴固定套接有丝杆(15),所述丝杆(15)延伸至第二连接块(13)的外部,且与第二连接块(13)转动相连,所述丝杆(15)位于第二连接块(13)外的侧壁与螺纹孔螺纹相连,所述第二连接块(13)远离第一连接块(9)的一侧固定连接有动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶杆立体循环装置,其特征在于,所述动力机构包括直线驱动器(4),所述直线驱动器(4)位于传动箱(3)的内部,且与传动箱(3)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶杆立体循环装置,其特征在于,所述顶杆(10)位于两个转盘(2)之间的侧壁固定套接有限位环(11)。
4.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶杆立体循环装置,其特征在于,所述限位销(16)和限位孔均设为相对应的圆台状。
5.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶杆立体循环装置,其特征在于,所述传动箱(3)的侧壁开设有多个散热孔,多个散热孔的内壁均固定连接有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶杆立体循环装置,其特征在于,所述传动箱(3)的顶部通过合页转动连接有检修门。
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Cited By (2)
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CN110722004A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 绍兴东喆科技有限公司 | 一种金属管材的轧制方法 |
CN111687214A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 陈燕珊 | 一种钢管及其加工方法 |
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