CN208404146U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用电器，尤其涉及一种液体加热器，包括壶盖和内胆，所述壶盖盖于所述内胆上方，所述壶盖内设有排气通道，所述壶盖包括设有进气孔的下盖、上盖和设有出气孔的顶盖，所述排气通道包括相互连接第一排气通道和第二排气通道，第一排气通道位于下盖与上盖之间且与进气孔连通，第二排气通道位于上盖与顶盖之间且与出气孔连通，所述第一排气通道纵向设置，所述第二排气通道环绕所述第一排气通道设置。蒸汽通道的变向设置，减少蒸汽量，形成微压效果，加快加热效率，防止烫伤消费者，同时在加热停止后，加长保温时长。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及家用电器，特别是一种液体加热器。

背景技术

现有的液体加热器，包括电水壶、豆浆机、养生壶等，壶体内的液体沸腾之后会产生大量蒸汽，为了防止壶体内压力太大，壶盖内会设置排气通道，将蒸汽排出，但是，若蒸汽从壶盖上的出气孔快速排出，蒸汽量太大易产生危险，烫伤消费者，同时在加热停止后，会加快冷却，缩短了保温时长。

实用新型内容

本实用新型提供一种安装简单、结构稳定的液体加热器。

一种液体加热器，包括壶盖和内胆，所述壶盖盖于所述内胆上方，所述壶盖内设有排气通道，所述壶盖包括设有进气孔的下盖、上盖和设有出气孔的顶盖，所述排气通道包括相互连接第一排气通道和第二排气通道，第一排气通道位于下盖与上盖之间且与进气孔连通，第二排气通道位于上盖与顶盖之间且与出气孔连通，所述第一排气通道纵向设置，所述第二排气通道环绕所述第一排气通道设置。

进一步地，所述出气孔的竖直投影不在所述第一排气通道的出气端对应的位置。

进一步地，所述顶盖的下表面上设有凸筋，所述凸筋环绕所述出气孔设置，所述凸筋的高度低于所述顶盖与上盖之间的距离。

进一步地，所述上盖上设有第一通孔，所述第一通孔的外沿向下盖方向延伸形成第一凸台，所述第一凸台的下端与所述下盖的上表面密封配合。

进一步地，所述顶盖包括覆盖所述第一通孔的盖板和设于所述盖板下方用于引导蒸汽流向的导向部，所述导向部的下部穿过所述第一通孔伸入所述第一凸台内，所述导向部的下部形成第一排气通道，所述导向部的上部高于第一通孔且与所述盖板配合形成第二排气通道，所述出气孔设于所述盖板上且位于所述导向部侧方。

进一步地，所述导向部的上部为间隔设置的竖筋，蒸汽从所述两竖筋之间的间隙流向所述出气孔，所述导向部的下部为上大下小的圆台，所述圆台的小头伸入第一凸台的下底面上的第二通孔内且与第二通孔密封配合。

进一步地，所述盖板和所述导向部为分体件。

进一步地，所述导向部上设有环形平台，所述环形平台置于所述上盖上，所述盖板与所述上盖连接以夹紧所述导向部；

或者，所述导向部上设有环形平台，所述环形平台置于所述上盖上，所述导向部的下端与所述第一凸台的下底面配合固定。

进一步地，所述导向部与所述盖板可拆卸连接，所述导向部与所述盖板通过旋扣结构连接，所述导向部与所述盖板中一个上设有定位凸起，另一个上设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凹槽内设有限位凸起，所述定位凸起旋至所述限位凸起上方以使所述导向部与所述盖板配合紧密；

或者，所述盖板与上盖可拆卸连接，所述盖板与上盖通过旋扣结构连接，所述盖板与上盖中一个上设有定位凸起，另一个上设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凹槽内设有限位凸起，所述定位凸起旋至所述限位凸起上方以使所述盖板与上盖配合紧密。

进一步地，所述导向部与所述上盖为一体成型。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构，在壶盖有限的空间内，第一排气通道和第二排气通道不在同一条纵向垂线上，即出气孔不正对着第一排气通道，蒸汽无法直接冲出壶盖，顶盖对蒸汽的出气量进行了缓冲，即需要绕着第二排气通道才能到达出气孔出气，蒸汽通道的变向设置，减少蒸汽量，形成微压效果，加快加热效率，防止烫伤消费者，同时在加热停止后，加长保温时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的附图。

图1为液体加热器的结构示意图。

图2为一种壶盖的结构示意图。

图3为一种壶盖的爆炸示意图。

图4为另一种壶盖的结构示意图。

图5为一种顶盖的结构示意图。

图6为另一种顶盖的结构示意图。

图7为另一种壶盖的结构示意图。

图8为盖板与上盖的装配结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触 而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图详细描述本实施例的结构：

实施例1：

如图1、2所示，一种液体加热器，包括壶盖和内胆，所述壶盖盖于所述内胆（未标示）上方，所述壶盖内设有排气通道，所述壶盖包括设有进气孔21的下盖2、上盖1和设有出气孔53的顶盖5，所述排气通道包括相互连接第一排气通道41和第二排气通道42，第一排气通道41位于下盖2与上盖1之间且与进气孔21连通，第二排气通道42位于上盖1与顶盖5之间且与出气孔53连通，所述第一排气通道41纵向设置，所述第二排气通道42环绕所述第一排气通道41设置。通过上述结构，在壶盖有限的空间内，第一排气通道41和第二排气通道42不在同一条纵向垂线上，即出气孔53不正对着第一排气通道41，蒸汽无法直接冲出壶盖，顶盖5对蒸汽的出气量进行了缓冲，即需要绕着第二排气通道42才能到达出气孔53出气，蒸汽通道的变向设置，减少蒸汽量，形成微压效果，加快加热效率，防止烫伤消费者，同时在加热停止后，加长保温时长。

进一步地，如图3所示，所述上盖1上设有第一通孔12，所述第一通孔12的外沿向下盖2方向延伸形成第一凸台11，所述第一凸台11的下端与所述下盖2的上表面密封配合。简单地，所述第一凸台11与所述下盖2的上表面之间设有硅胶密封件6，通过上盖1和下盖2连接使得第一凸台11的下端与所述下盖2的上表面夹紧所述密封件6，防止蒸汽或液体进入壶盖的范围扩大，影响使用体验。此时，第一凸台11可以直接形成第一排气通道41，顶盖5与上盖1配合形成第二排气通道42。

进一步地，所述顶盖5包括覆盖所述第一通孔12的盖板52和设于所述盖板52下方用于引导蒸汽流向的导向部51，所述导向部51的下部穿过所述第一通孔12伸入所述第一凸台11内，所述导向部51的下部形成第一排气通道41，所述导向部51的上部高于第一通孔且与所述盖板52配合形成第二排气通道42，所述出气孔53设于所述盖板52上且位于所述导向部51侧方。

如图2、3所述，所述盖板52和导向部51为一体件，所述导向部51为间隔设置的竖筋57，竖筋57伸入所述第一凸台11内，竖筋57的下部与所述第一凸台11的侧壁配合形成第一排气通道41，所述竖筋57高于第一通孔12的上部自然形成第一排气通道41的出气端（即第二排气通道42的进气端），结构简单，安装方便。

或者，如图5所示，所述导向部51的上部为间隔设置的竖筋57，蒸汽从所述两竖筋57之间的间隙流向所述出气孔53，即形成第一排气通道41的出气端（即第二排气通道42的进气端），所述导向部51的下部为圆台55，所述圆台55为上大下小形状，圆台55形成了第一排气通道41。另外，所述圆台55的小头伸入第一凸台11的下底面13上的第二通孔内且与第二通孔密封配合。此时，可以直接采用上述密封件6进行密封，即密封件6沿第二通孔的侧壁向上延伸且与第二通孔的上沿扣合固定，既实现了密封件6固定在第一凸台11的下端，防止安装时密封件6偏置，又可以起到固定导向部51的作用，或者起到固定顶盖5的作用，且到达可拆卸的效果。另外，所述导向部51的下部为圆台55，所述圆台55为上大下小形状，还可以起到控制蒸汽量的作用，便于蒸汽冷凝，防止出气量太大，烫伤客户。

实施例2：

基于实施例1的结构，如图4所示，为了使得蒸汽在排气通道内的变向更加方便，结构更加简单，所述出气孔53的竖直投影不在所述第一排气通道41的出气端对应的位置，即不在两竖筋57之间的间隙对应的位置，这样，蒸汽从第一排气通道41出来之后，必然还需要绕到竖筋57与盖板52形成的通道内，延长蒸汽路径。为了使得效果更好，所述竖筋57至少包括一段大弧长竖筋，所述出气孔53位于所述大弧长竖筋的侧方。

进一步地，所述顶盖5的下表面上设有凸筋54，所述凸筋54环绕所述出气孔53设置，所述凸筋54的高度低于所述顶盖5与上盖1之间的距离。所述凸筋54可以自身形成环形筋，也可以与顶盖5的侧壁配合形成环形筋，所述环形筋形成了一个小型的第三蒸汽通道，使得蒸汽走向更有效率。

实施例3：

基于实施例1或2的结构，如图6、7所示，所述盖板52和导向部51还可以为分体件，便于安装，以及适应不同壶盖的要求。

进一步地，所述导向部51上设有环形平台56，所述环形平台56置于所述上盖1上，所述盖板52与所述上盖1连接以夹紧所述导向部51；或者，所述导向部51上设有环形平台56，所述环形平台56置于所述上盖1上，所述导向部51的下端与所述第一凸台11的下底面13配合固定。如实施例1中所述，导向部51的下端与所述密封件6配合固定。

进一步地，为了便于拆卸以及清洗，所述导向部51与所述盖板52可拆卸连接，所述导向部51与所述盖板52通过旋扣结构连接，所述导向部51与所述盖板52中一个上设有定位凸起9，另一个上设有与所述定位凸起9配合的定位凹槽，所述定位凹槽内设有限位凸起10，所述定位凸起9旋至所述限位凸起10上方以使所述导向部51与所述盖板52配合紧密；为了便于安装，盖板52可与所述环形平台56可拆卸连接。

或者，如图8所示，所述盖板52与上盖1可拆卸连接，所述盖板52与上盖1通过旋扣结构连接，所述盖板52与上盖1中一个上设有定位凸起9，另一个上设有与所述定位凸起9配合的定位凹槽，所述定位凹槽内设有限位凸起10，所述定位凸起9旋至所述限位凸起10上方以使所述盖板52与上盖1配合紧密。

进一步地，所述导向部51与所述上盖1为一体成型，此时盖板52与上盖1连接。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括壶盖和内胆，所述壶盖盖于所述内胆上方，所述壶盖内设有排气通道，其特征在于：所述壶盖包括设有进气孔的下盖、上盖和设有出气孔的顶盖，所述排气通道包括相互连接第一排气通道和第二排气通道，第一排气通道位于下盖与上盖之间且与进气孔连通，第二排气通道位于上盖与顶盖之间且与出气孔连通，所述第一排气通道纵向设置，所述第二排气通道环绕所述第一排气通道设置。

2.根据权利要求1所述一种液体加热器，其特征在于：所述出气孔的竖直投影不在所述第一排气通道的出气端对应的位置。

3.根据权利要求1所述一种液体加热器，其特征在于：所述顶盖的下表面上设有凸筋，所述凸筋环绕所述出气孔设置，所述凸筋的高度低于所述顶盖与上盖之间的距离。

4.根据权利要求1至3任意一项所述一种液体加热器，其特征在于：所述上盖上设有第一通孔，所述第一通孔的外沿向下盖方向延伸形成第一凸台，所述第一凸台的下端与所述下盖的上表面密封配合。

5.根据权利要求4所述一种液体加热器，其特征在于：所述顶盖包括覆盖所述第一通孔的盖板和设于所述盖板下方用于引导蒸汽流向的导向部，所述导向部的下部穿过所述第一通孔伸入所述第一凸台内，所述导向部的下部形成第一排气通道，所述导向部的上部高于第一通孔且与所述盖板配合形成第二排气通道，所述出气孔设于所述盖板上且位于所述导向部侧方。

6.根据权利要求5所述一种液体加热器，其特征在于：所述导向部的上部为间隔设置的竖筋，蒸汽从所述两竖筋之间的间隙流向所述出气孔，所述导向部的下部为上大下小的圆台，所述圆台的小头伸入第一凸台的下底面上的第二通孔内且与第二通孔密封配合。

7.根据权利要求5或6所述一种液体加热器，其特征在于：所述盖板和所述导向部为分体件。

8.根据权利要求7所述一种液体加热器，其特征在于：所述导向部上设有环形平台，所述环形平台置于所述上盖上，所述盖板与所述上盖连接以夹紧所述导向部；

或者，所述导向部上设有环形平台，所述环形平台置于所述上盖上，所述导向部的下端与所述第一凸台的下底面配合固定。

9.根据权利要求7所述一种液体加热器，其特征在于：所述导向部与所述盖板可拆卸连接，所述导向部与所述盖板通过旋扣结构连接，所述导向部与所述盖板中一个上设有定位凸起，另一个上设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凹槽内设有限位凸起，所述定位凸起旋至所述限位凸起上方以使所述导向部与所述盖板配合紧密；

或者，所述盖板与上盖可拆卸连接，所述盖板与上盖通过旋扣结构连接，所述盖板与上盖中一个上设有定位凸起，另一个上设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凹槽内设有限位凸起，所述定位凸起旋至所述限位凸起上方以使所述盖板与上盖配合紧密。

10.根据权利要求7所述一种液体加热器，其特征在于：所述导向部与所述上盖为一体成型。