CN113425172B - 一种保温壶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温壶,包括壶体和壶盖，所述壶盖内开设有用于连通壶体内部和大气的出水通道，所述出水通道下端盖合有封水件，所述封水件上开设有配合孔，所述配合孔贯穿有活塞，所述配合孔与活塞间隙形成与出水通道连通的第一泄压通道，所述壶盖设置有连通出水通道与大气的进气通道，其特征是：所述封水件和活塞中至少一个设有与出水通道连通的第二泄压通道，当壶盖密封时，活塞来堵住第一泄压通道和第二泄压通道；当壶盖泄压时，活塞打开第一泄压通道和第二泄压通道。第一泄压通道和第二泄压通道同时泄压，泄压效率更高，能够迅速实现泄压。

Description

一种保温壶

技术领域

本发明涉及水壶领域，特别涉及一种保温壶。

背景技术

目前，公告号为CN209252457U的中国专利公开了一种能够提前泄压的水壶盖，它包括盖体，盖体底部的滑道内滑道设置有活塞杆，活塞杆的上端向上伸入空腔内并套装有一个复位弹簧，活塞杆的下端向下伸出滑道之外并固定套装有一个底部密封圈，活塞杆上还固定套装有一个下压件，下压件与底部密封圈之间的间隙中设有封水件，封水件滑动套装在活塞杆上且能在下压件与底部密封圈之间滑动，盖体内部设有一个出水通道；活塞杆上方设有按钮杆，通过向下按压按钮杆驱动活塞杆下移，从而带动封水件下移离开盖体底部，实现出水通道的打开；松开按钮杆，活塞杆在复位弹簧的作用下向上移动复位，进而实现出水通道的关闭。

这种水壶盖虽然能够实现提前泄压再出水，但是仅通过活塞杆与封水件内孔形成的泄压间隙来进行泄压。当泄压间隙较小时，泄压效率太低，无法及时泄压；当泄压间隙过大时，活塞杆能够在封水件内孔左右晃动，即封水件相对活塞杆左右晃动，当活塞杆拉动封水件运动对出水通道密封时，封水件可能由于晃动导致位置偏移并且无法完全密封出水通道，进而导致壶盖漏水。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保温壶，在配合孔与活塞配合间隙不变的前提下，其能够提升泄压效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温壶,包括壶体和壶盖，所述壶盖内设有用于连通壶体内部和大气的出水通道，所述出水通道下端盖合有封水件，所述封水件上开设有配合孔，所述配合孔贯穿有活塞，其特征是：所述配合孔与活塞间隙形成与出水通道连通的第一泄压通道，所述封水件和活塞中至少一个设有与出水通道连通的第二泄压通道，当壶盖密封时，活塞堵住第一泄压通道和第二泄压通道；当壶盖泄压时，活塞打开第一泄压通道和第二泄压通道。

优选的，所述第二泄压通道与第一泄压通道直接连通，在壶盖泄压时，第一泄压通道与第二泄压通道共同泄压。

优选的，所述第二泄压通道包括开设在封水件上的泄压孔。

优选的，所述配合孔的边沿向上延伸形成凸起，所述泄压孔开设在凸起上。

优选的，所述壶盖内设有驱动弹簧，所述驱动弹簧上端抵接在出水通道内壁，所述驱动弹簧下端抵接在封水件上并套在凸起上。

优选的，所述活塞包括贯穿配合孔的塞杆、固定在塞杆的密封塞，所述第二泄压通道包括开设在塞杆外侧壁的泄压槽，所述泄压槽长度大于配合孔长度。

优选的，所述密封塞位于塞杆底端，所述泄压槽沿塞杆延伸至密封塞。

优选的，当壶盖密封时，活塞向上运动，活塞堵住第一泄压通道和第二泄压通道下方；或者，当壶盖密封时，活塞向下运动，活塞堵住第一泄压通道和第二泄压通道上方。

优选的，所述第二泄压通道不与第一泄压通道直接连通。

优选的，所述活塞包括塞杆、固定在塞杆上用于密封第一泄压通道和第二泄压通道的密封塞，所述第二泄压通道为开设在封水件的泄压孔，所述泄压孔用于连通出水通道和壶体内壁，所述泄压孔到配合孔的长度小于密封塞的宽度。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、第一泄压通道和第二泄压通道同时泄压，泄压效率更高，能够迅速实现泄压；相比增大配合孔与活塞配合间隙来提升泄压，本方案能够减少封水件相对活塞左右晃动，进而保证封水件随活塞运动能够稳定封住出水通道；

2、第一泄压通道与第二泄压通道直接连通，第一泄压通道与第二泄压通道共同泄压。第一泄压通道与第二泄压通道形成一个内部连通的大泄压通道进行泄压，这种泄压通道能够容纳通过更大的固体，不容易被壶体内的茶叶之类的固体堵塞，以保障稳定泄压；

3、通过将泄压孔设置在凸起上，能够减少开设泄压孔对封水件结构强度的影响，并且能够保证泄压孔的形状不易发生变化；泄压孔汇聚在配合孔边沿，即第一泄压通道和第二泄压通道汇聚在配合孔处，能够方便活塞对第一泄压通道和第二泄压通道进行密封；

4、壶盖泄压时，活塞向下运动，泄压槽下端位于配合孔下方，泄压槽上端位于配合孔上方，封水件下方的气体能够直接进入泄压槽，并运动到泄压槽上端，然后进入出水通道，无需流经第一泄压通道，排气效率较高；

5、泄压槽必须为两个以上，且沿周向均匀分布，才能使得所有偏移力的合力为零，进而减少在泄压时塞杆晃动；

6、壶体设有进气通道，进气通道与出水通道直接连通。当壶盖出水时，出水通道的上端开口出水，进气通道向壶盖进气，以平衡出水通道、壶体内壁相对大气的气压，使得出水通道能够稳定持续地排水。

附图说明

图1为实施例的第一剖视图；

图2为壶盖的爆炸图；

图3为壶盖的局部示意图；

图4为活塞与封水件的第一结构示意图；

图5为实施例的第二剖视图；

图6为活塞与封水件的第二结构示意图；

图7为挡片和活塞的结构示意图。

附图标记：1、壶体；2、壶盖；3、出水通道；4、封水件；5、配合孔；6、第一泄压通道；7、第二泄压通道；71、泄压孔；72、泄压槽；8、驱动组件；81、活塞；811、塞杆；812、密封塞；82、驱动弹簧；9、凸起；10、卡筋；11、进气通道；12、挡片；121、安装孔；122、避让孔；123、卡槽；13、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1，一种保温壶，包括壶体1和盖合在壶体1的壶盖2。

参见图1和图2，壶盖2内设有用于连通壶体1内部和大气的出水通道3。具体的，出水通道3上端连通大气，并且出水通道3下端用于连通壶体1内部。出水通道3的下端盖合有封水件4，封水件4用于封住出水通道3下端，以限制壶体1内的水流到壶盖2。

参见图1和图3，封水件4上开设有配合孔5，配合孔5上贯穿有活塞81，活塞81可以相对配合孔5上下运动。配合孔5与活塞81间隙形成与出水通道3连通的第一泄压通道6，封水件4和活塞81中至少一个设有与出水通道3连通的第二泄压通道7；当壶盖2密封时，活塞81堵住第一泄压通道6和第二泄压通道7；当壶盖2泄压时，活塞81打开第一泄压通道6和第二泄压通道7。

在保温壶倒水时，可以通过第一泄压通道6和第二泄压通道7将壶体1内的高温高压气体排出，以平衡壶体1与大气的气压，以便于后续封水件4打开，进而避免封水件4压死的情况。另外，第一泄压通道6和第二泄压通道7同时泄压，泄压效率更高，能够迅速实现泄压。当活塞81和封水件4为同一驱动组件8时，从泄压到封水件4打开的时间间隔较短，对泄压效率有较高要求。

该壶盖2能够在不改变第一泄压通道6大小的情况下，通过第二泄压通道7来提升泄压效率。即该壶盖2能够在配合孔5与活塞81配合间隙不变的前提下，其能够提升泄压效率。相比增大配合孔5与活塞81配合间隙来提升泄压，本方案能够减少封水件4相对活塞81左右晃动，进而保证封水件4随活塞81运动能够稳定封住出水通道3。

本实施例中，第一泄压通道6与第二泄压通道7直接连通，第一泄压通道6与第二泄压通道7共同泄压。第一泄压通道6与第二泄压通道7形成一个内部连通的大泄压通道进行泄压，这种泄压通道能够容纳通过更大的固体，不容易被壶体1内的茶叶之类的固体堵塞，以保障稳定泄压。

具体的，第二泄压通道7包括开设在封水件4上的泄压孔71。泄压孔71延伸至配合孔5，以实现第一泄压通道6和第二泄压通道7连通。泄压孔71在封水件4上，使得封水件4集成封水和泄压两种功能。

配合孔5的边沿向上延伸形成凸起9，凸起9能够加强配合孔5边的结构强度使得配合孔5的形状不发生变化，进而避免配合孔5变化引起第一泄压通道6变化。凸起9为环状，环绕配合孔5。泄压孔71开设在凸起9上，泄压孔71为两个以上，沿凸起9周向分布。通过将泄压孔71设置在凸起9上，能够减少开设泄压孔71对封水件4结构强度的影响，并且能够保证泄压孔71的形状不易发生变化。另外，泄压孔71汇聚在配合孔5边沿，即第一泄压通道6和第二泄压通道7汇聚在配合孔5处，能够方便活塞81对第一泄压通道6和第二泄压通道7进行密封。

在其他实施方式中，泄压孔71也可以开设在封水件4外边沿，并且沿延伸到配合孔5处。

本实施例中，壶盖2内设有驱动弹簧82，驱动弹簧82上端抵接在出水通道3内壁，同时驱动弹簧82下端抵接在封水件4上并套装在凸起9。驱动弹簧82用于驱动封水件4向下运动，以将封水件4打开，使得出水通道3与壶体1内部连通。驱动弹簧82下端与凸起9配合，使得驱动弹簧82抵接封水件4的位置限定在凸起9上，以保证驱动弹簧82下端的位置不发生变化，有利于保证驱动弹簧82驱动封水件4时不发生打滑。

参见图5和图6，在其他实施方式中，活塞81包括贯穿配合孔5的塞杆811、固定在塞杆811的密封塞812，第二泄压通道7为开设在塞杆811外侧壁的泄压槽72，泄压槽72沿塞杆811长度方向延伸，并且泄压槽72长度大于配合孔5的长度。壶盖2泄压时，活塞81向下运动，泄压槽72下端位于配合孔5下方，泄压槽72上端位于配合孔5上方，封水件4下方的气体能够直接进入泄压槽72，并运动到泄压槽72上端，然后进入出水通道3，无需流经第一泄压通道6，排气效率较高。另外，塞杆811设置纵向的泄压槽72不影响塞杆811与配合孔5的配合，能够保证塞杆811与配合孔5滑动连接稳定。

具体的，泄压槽72为两个以上，沿塞杆811周向均匀分布。塞杆811开设有泄压槽72一侧的气流速度与其他位置不同，导致塞杆811会有一个径向的偏移力。泄压槽72必须为两个以上，且沿周向均匀分布，才能使得所有偏移力的合力为零，进而减少在泄压时塞杆811晃动。

具体的，密封塞812位于塞杆811底端，泄压槽72沿塞杆811延伸至密封塞812。密封塞812用于密封第一泄压通道6和第二泄压通道7。当密封塞812离开封水件4时，泄压槽72下端延伸到密封塞812，能够立刻用于泄压没有延迟，以保证泄压的及时性。

在其他实施方式中，泄压槽72下端距离密封塞812有5mm间距，当密封塞812离开封水件4时，泄压槽72下端无法立刻用于泄压进气，只有当泄压塞离开封水件4超过5mm时，泄压槽72才能起作用。

本实施例中，当壶盖2密封时，活塞81向上运动，并堵住第一泄压通道6和第二泄压通道7下方，同时活塞81能够将封水件4拖起，并带动封水件4向上运动。

在其他实施方式中，当壶盖2密封时，活塞81向下运动，并堵住第一泄压通道6和第二泄压通道7的上方。

参见图1和图3，本实施例中，壶体1设有进气通道11，进气通道11与出水通道3直接连通。当壶盖2出水时，出水通道3的上端开口出水，进气通道11向壶盖2进气，以平衡出水通道3、壶体1内壁相对大气的气压，使得出水通道3能够稳定持续地排水。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别特征在于：第二泄压通道7不与第一泄压通道6直接连通，即第一泄压通道6和第二泄压通道7不连通或者间接连通。

本实施例的下位方案为第一泄压通道6和第二泄压通道7间接连通。第一泄压通道6和出水通道3连通，第二泄压通道7也与出水通道3连通，但是第一泄压通道6和第二泄压通道7与出水通道3连接的位置并不同，第一泄压通道6的气体流到第二泄压通道7，必须先经过出水通道3。

具体的，第二泄压通道7为开设在封水件4的泄压孔71，泄压孔71用于连通出水通道3和壶体1内壁，泄压孔71到配合孔5的长度小于密封塞812的宽度。当壶盖2密封时，密封塞812靠近的塞杆811的部分用于密封第一泄压通道6，密封塞812的背离塞杆811的部分用于密封第二泄压通道7。

在其他实施方式中，第一泄压通道6和第二泄压通道7不连通，第二泄压通道7不经过出水通道3，而是直接连通大气。第一泄压通道6和第二泄压通道7互不干扰，工作更为可靠。

实施例三：

参见图1和图2，一种保温壶，包括壶体1和盖合在壶体1的壶盖2。

壶盖2内设有用于连通壶体1内部和大气的出水通道3。具体的，出水通道3上端连通大气，并且出水通道3下端用于连通壶体1内部。出水通道3的下端盖合有封水件4，封水件4用于封住出水通道3下端，以限制壶体1内的水流到壶盖2。

壶盖2上设有用于驱动封水件4打开或闭合的驱动组件8。驱动组件8上设有复位弹簧13和挡片12。复位弹簧13套在驱动组件8外，挡片12固定在驱动组件8上，并位于复位弹簧13上方。复位弹簧13上端与挡片12抵接，复位弹簧13的下端与壶盖2底壁抵接。

在壶盖2出水时，驱动组件8向下运动并克服复位弹簧13的弹力，以带动封水件4向下运动，使得出水通道3打开；在壶盖2出水后，复位弹簧13对挡片12施力，使得挡片12带动驱动组件8向上运动，进而带动封水件4闭合出水通道3。

封水件4上方的出水通道3环绕驱动组件8一周，位于驱动组件8四周的出水通道3充分连通，以保证驱动组件8四周的气压保持一致，进而减少驱动组件8发生歪斜的可能，使得驱动组件8对封水件4的施力点不发生偏移，可靠性较高。

参见图5和图7，具体的，挡片12开设有用于供驱动组件8穿过的安装孔121，驱动组件8上固定有卡筋10，卡筋10随驱动组件8穿过安装孔121，并卡接在安装孔121的边沿。挡片12与驱动组件8卡接配合，以便于挡片12与驱动组件8的拆卸，进而便于用户后续更换复位弹簧13。另外，卡筋10设置在驱动组件8上，不仅能够用于驱动挡片12下压运动，还能够增强驱动组件8的结构强度。卡筋10数量为三个以上，沿驱动组件8侧壁周向均匀分布。

在其他实施方式中，卡筋10设置在挡片12上，并嵌入驱动组件8来进行卡接。

本实施例中，安装孔121的边沿贯穿设置有用于供卡筋10穿过的避让孔122。避让孔122数量与卡筋10相同，分布间距与卡筋10相对应。挡片12与驱动组件8的卡接过程：先将复位弹簧13套在驱动组件8外；在复位弹簧13上端套上挡片12，下压挡片12克服复位弹簧13的弹性力；驱动组件8上端穿过安装孔121；驱动组件8的卡筋10穿过避让孔122；然后转动挡片12，使得卡筋10与避让孔122错位；最后，挡片12两端分别被卡筋10和复位弹簧13顶住。避让孔122能够减少卡筋10对驱动组件8和挡片12安装的干扰

具体的，安装孔121的上端边沿开设有卡槽123，卡槽123为三个以上，沿安装孔121边沿周向分布。当卡筋10穿过安装孔121后，转动挡片12使得卡筋10正对卡槽123插入，以限制挡片12相对驱动组件8周向转动，进而保证挡片12与驱动组件8稳定卡接配合，以避免卡筋10穿过避让孔122。

两个避让孔122之间有且只有一个卡槽123，该卡槽123到两个相邻避让孔122的距离相等。当需要拆卸挡片12时，挡片12正转或反转相同的角度都可以使得卡筋10位于避让孔122上方。用户无需记住挡片12正反转方向，拆卸较为方便。

本实施例中，卡筋10在背离驱动组件8方向上的宽度从上到下逐渐增大。卡筋10上小下大，当驱动组件8从下到上穿过安装孔121时，卡筋10上端能够较少容易插入避让孔122，并引导卡筋10下端穿过避让孔122。在其他实施方式中，卡筋10的宽度也可以沿驱动组件8纵向不发生变化。

本实施例中，驱动组件8包括贯穿封水件4的活塞81、套在活塞81上的驱动弹簧82。活塞81包括贯穿封水件4的塞杆811、固定在塞杆811下端并位于封水件4下方的密封塞812，密封塞812用于拖住封水件4底部。驱动弹簧82上端与出水通道3内壁抵接，同时驱动弹簧82下单与封水件4顶面抵接，使得驱动弹簧82处于压缩状态。驱动弹簧82用于驱动封水件4背离壶盖2运动。

具体的，封水件4上开设有用于供塞杆811穿过的配合孔5，配合孔5与塞杆811之间形成连通出水通道3和壶体1内部的第一泄压通道6。活塞81向上运动时，密封塞812抵接在配合孔5边沿，以对第一泄压通道6密封，同时带动封水件4向上运动，以对出水通道3进行封闭。

封水件4上设有凸起9，驱动弹簧82下端套接在凸起9外侧壁。驱动弹簧82下端与凸起9配合，使得驱动弹簧82抵接封水件4的位置限定在凸起9上，以保证驱动弹簧82下端的位置不发生变化，有利于保证驱动弹簧82驱动封水件4时不发生打滑。

工作过程：

需要壶盖2出水时，先下压活塞81，使得活塞81向下运动；密封塞812离开封水件4，使得第一泄压通道6打开，壶体1内气体进入出水通道3，使得封水件4上下两端气压一致，壶体1内高压气体对封水件4的上压力消失；驱动弹簧82驱动封水件4向下运动，出水通道3下端打开。

壶盖2出水后，施加在活塞81的下压力消失，复位弹簧13驱动挡片12向上运动，并带动活塞81向上运动；活塞81下端的密封塞812抵接在封水件4底部以对第一泄压通道6密封；密封塞812带动封水件4向上运动，以对出水通道3下端密封。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种保温壶,包括壶体和壶盖，所述壶盖内开设有用于连通壶体内部和大气的出水通道，所述出水通道下端盖合有封水件，所述封水件上开设有配合孔，所述配合孔贯穿有活塞，所述配合孔与活塞间隙形成与出水通道连通的第一泄压通道，所述壶盖设置有连通出水通道与大气的进气通道，其特征是：所述封水件和活塞中至少一个设有与出水通道连通的第二泄压通道，当壶盖密封时，活塞来堵住第一泄压通道和第二泄压通道；当壶盖泄压时，活塞打开第一泄压通道和第二泄压通道。

2.根据权利要求1所述的一种保温壶，其特征是：所述第二泄压通道与第一泄压通道直接连通，在壶盖泄压时，第一泄压通道与第二泄压通道共同泄压。

3.根据权利要求2所述的一种保温壶，其特征是：所述第二泄压通道包括开设在封水件上的泄压孔。

4.根据权利要求3所述的一种保温壶，其特征是：所述配合孔的边沿向上延伸形成凸起，所述泄压孔开设在凸起上。

5.根据权利要求4所述的一种保温壶，其特征是：所述壶盖内设有驱动弹簧，所述驱动弹簧上端抵接在出水通道内壁，所述驱动弹簧下端抵接在封水件上并套在凸起上。

6.根据权利要求2所述的一种保温壶，其特征是：所述活塞包括贯穿配合孔的塞杆、固定在塞杆的密封塞，所述第二泄压通道包括开设在塞杆外侧壁的泄压槽，所述泄压槽长度大于配合孔长度。

7.根据权利要求6所述的一种保温壶，其特征是：所述密封塞位于塞杆底端，所述泄压槽沿塞杆延伸至密封塞。

8.根据权利要求1所述的一种保温壶，其特征是：当壶盖密封时，活塞向上运动，活塞堵住第一泄压通道和第二泄压通道下方；或者，当壶盖密封时，活塞向下运动，活塞堵住第一泄压通道和第二泄压通道上方。

9.根据权利要求1所述的一种保温壶，其特征是：所述第二泄压通道不与第一泄压通道直接连通。

10.根据权利要求9所述的一种保温壶，其特征是：所述活塞包括塞杆、固定在塞杆上用于密封第一泄压通道和第二泄压通道的密封塞，所述第二泄压通道为开设在封水件的泄压孔，所述泄压孔用于连通出水通道和壶体内壁，所述泄压孔到配合孔的长度小于密封塞的宽度。

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