CN208399619U - 一种数据线自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数据线自动检测设备，包括有机台和托盘，机台从左往右依次包括有输入段、测试段和输出段；输入段从左往右包括有第一放线工位、第二放线工位、托盘输出工位；该测试段从左往右包括有升降送料工位、测试工位、升降出料工位；输出段从左往右包括依次衔接的镭雕工位、取线工位、回流下降工位；输入段与输出段之间通过托盘回流线模组连接；藉此，通过输入段、测试段和输出段中各模组的之间采用传送轨道连接的方式，并将输出段和输入段通过托盘回流线模组进行回流衔接，使其具备更高的自动化程度，减少了人工的参与，提高了生产效率，提升了加工精度；且其结构设计巧妙，整体布局合理，各结构之间的衔接更加平稳。

Description

一种数据线自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域技术，尤其是指一种数据线自动检测设备。

背景技术

现有的数据线等电缆产品通常在其出厂时，会对其进行检测，以确保其能正常工作，为此，用于检测的检测设备相继出现。而现有技术中的检测设备大多较为简便，对数据线等电缆产品的检测精度有限，以及，自动化程度较低，检测过程中需要较多的人工参与，导致人工成本较高，且生产效率较低。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数据线自动检测设备，其结构设计巧妙，整体布局合理，自动化程度较高，提高了生产效率，减少了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种数据线自动检测设备，包括有机台和用于承载数据线的托盘，该机台从左往右依次包括有输入段、测试段和输出段；

该输入段从左往右包括依次衔接的将数据线放入托盘中的第一放线工位、将数据线放入托盘中的第二放线工位、将托盘输送至下一工位的托盘输出工位；该输入段包括有用于将回流的托盘输送至第一放线工位的回流升降模组、用于将第二放线工位的托盘输送至托盘换向模组的气缸传送模组、用于将托盘换向的托盘换向模组、用于将托盘输送至下一工位的第一段皮带传送模组；该回流升降模组安装于第一放线工位一侧，该气缸传送模组、托盘换向模组、皮带传送模组围绕于托盘输出工位设置；

该测试段从左往右包括依次衔接的升降送料工位、测试工位、升降出料工位；该升降送料工位设置有用于将来自托盘输出工位的托盘输送至测试工位的升降送料模组，该测试工位设置有至少一个用于测试托盘上数据线的测试模组，该升降出料工位设置有用于将测试数据线完成的托盘输送至下一工位的升降出料模组；

该输出段从左往右包括依次衔接的镭雕工位、取线工位、回流下降工位；该镭雕工位设置有用于对来自升降出料工位的托盘中的数据线进行镭雕的镭雕模组，该回流下降工位设置有用于将取线工位取线完成的托盘输送至回流升降模组的回流下降模组；

该回流下降模组与回流升降模组之间通过托盘回流线模组连接。

作为一种优选方案，所述托盘回流线模组从右往左包括依次衔接的托盘回流下降工位、第一托盘回流缓冲工位、第二托盘回流缓冲工位、托盘回流旋转变向工位、第三托盘回流缓冲工位、托盘回流上升工位；

该第一托盘回流缓冲工位设置有用于托盘暂缓停留的第一托盘回流缓冲模组，该第二托盘回流缓冲工位设置有用于托盘暂缓停留的第二托盘回流缓冲模组，该第三托盘回流缓冲工位设置有用于托盘暂缓停留的第三托盘回流缓冲模组，该托盘回流旋转变向工位设置有用于将托盘回流旋转变向的托盘回流旋转模组；

该回流下降模组衔接于托盘回流下降工位，该回流升降模组衔接于托盘回流上升工位。

作为一种优选方案，所述镭雕模组包括有镭雕机，镭雕机的下方设置用于将托盘上顶到镭雕工位的上顶模组，镭雕机的右侧设置有用于将托盘输送至回流下降模组的托盘移送模组，前述取线工位设置于托盘移送模组处，镭雕机与回流下降模组之间通过第二皮带传送模组连接。

作为一种优选方案，所述托盘包括有定位板、安装于定位板上方的支撑架以及安装于支撑架上的第一推块模组、第二推块模组、镭雕区电木板、盖板；第一推块模组、第二推块模组分别设置于支撑架左右两端，镭雕区电木板设置于第二推块模组左侧，盖板可翻转打开式盖设于镭雕区电木板上方。

作为一种优选方案，所述支撑架的前侧下方连接有托盘垫块，托盘垫块下方连接有用于避免托盘刮伤的第一托盘底面垫片；所述定位板的前侧底面连接有第二托盘底面垫片，所述定位板的左侧、前侧均连接有侧面垫片。

作为一种优选方案，所述测试模组有四个，四个测试模组呈上下层叠式设置于机台上；每个测试模组均包括有基座以及安装于基座上的用于传送托盘的传送导轨组件、用于阻挡托盘传送X轴方向运动的阻挡组件、用于定位托盘的定位组件、用于安装测试组件的安装块、用于测试数据线第一端的第一测试组件、用于测试数据线第二端的第二测试组件、用于测试数据线第二端时Z轴方向限位的限位组件；

定位组件位于传送导轨组件的两导轨之间；阻挡组件位于定位组件一侧，并一端伸出定位组件上方；安装块安装于基座前侧，限位组件安装于基座后侧，第一测试组件安装于安装块上，第二测试组件安装于限位组件前侧下方。

作为一种优选方案，所述定位组件包括有定位板、导杆、限位块、第一上升气缸、夹紧气缸、夹紧板；

导杆的一端连接于定位板下方，另一端安装于机台上；限位块的一端安装于定位板下方，另一端安装于机台上；第一上升气缸通过气缸安装板安装于机台上，第一上升气缸的一端连接于定位板下方；夹紧气缸安装于定位板下方；夹紧块的一端可横向移动式连接于夹紧气缸，另一端伸出定位板上方一侧。

作为一种优选方案，所述第一测试组件包括有上针块组件、下针块组件、上顶气缸、下顶气缸；上针块组件连接于下顶气缸，并随着下顶气缸可上下移动式运动，以下顶托盘至测试位或者向上释放托盘；下针块组件连接于上顶气缸，并随着上顶气缸可上下移动式移动，以上顶托盘至测试位或者向下释放托盘。

作为一种优选方案，所述上针块组件包括有第一针座以及安装于第一针座上的第一探针、第一测试PCB板、用于连接于下顶气缸的第一气缸连接块；第一探针电性连接于第一PCB板；

所述下针块组件包括有第二针座以及安装于第二针座上的第二探针、第二测试PCB板、用于连接于上顶气缸的第二气缸连接块；第二探针电性连接于第二PCB板。

作为一种优选方案，所述第二测试组件包括固定板以及安装于固定板上的第二上升气缸、探针安装板；第二上升气缸的一端通过气缸固定块连接于固定板上，另一端安装于机台上；探针安装板上安装有第三探针；探针安装板上安装有导柱，导柱衔接于托盘。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过输入段、测试段和输出段中各模组的之间采用传送轨道连接的方式，并将输出段和输入段通过托盘回流线模组进行回流衔接，使其具备更高的自动化程度，减少了人工的参与，提高了生产效率，提升了加工精度；且其结构设计巧妙，整体布局合理，各结构之间的衔接更加平稳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例去除外壳后的整体结构示意图；

图3是本实用新型之实施例输入段的结构示意图；

图4是本实用新型之实施例测试段的结构示意图；

图5是本实用新型之实施例输出段的结构示意图；

图6是本实用新型之实施例测试模组的结构示意图；

图7是本实用新型之实施例测试模组的另一角度结构示意图；

图8是本实用新型之实施例上针块组件的结构示意图；

图9是本实用新型之实施例第二测试组件的结构示意图；

图10是本实用新型之实施例托盘的结构示意图。

附图标识说明：

101、机台 102、托盘

1021、定位板 1022、支撑架

1023、第一推块模组 1024、第二推块模组

1025、镭雕区电木板 1026、盖板

10、输入段 11、回流升降模组

12、托盘换向模组 13、第一段皮带传送模组

20、测试段 21、升降送料模组

22、测试模组 221、基座

222、传送导轨组件 223、阻挡组件

224、定位组件 225、安装块

226、第一测试组件 2261、上针块组件

2262、下针块组件 2263、上顶气缸

2264、下顶气缸 2265、第一针座

2266、第一探针 2267、第一测试PCB板

2268、第一气缸连接块 227、第二测试组件

2271、固定板 2272、第二上升气缸

2273、探针安装板 2274、气缸固定块

228、限位组件 23、升降出料模组

30、输出段 31、回流下降模组

32、镭雕机 33、上顶模组

34、托盘移送模组 35、第二皮带传送模组

40、托盘回流线模组 41、托盘回流旋转模组。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括有机台101和用于承载数据线的托盘102，该机台101从左往右依次包括有输入段10、测试段20和输出段30。

其中，该输入段10从左往右包括依次衔接的将数据线放入托盘102中的第一放线工位、将数据线放入托盘102中的第二放线工位、将托盘102输送至下一工位的托盘输出工位；该输入段10包括有用于将回流的托盘102输送至第一放线工位的回流升降模组11、用于将第二放线工位的托盘102输送至托盘换向模组12的气缸传送模组、用于将托盘102换向的托盘换向模组12、用于将托盘102输送至下一工位的第一段皮带传送模组13；该回流升降模组11安装于第一放线工位一侧，该气缸传送模组、托盘换向模组12、皮带传送模组围绕于托盘102输出工位设置。

该测试段20从左往右包括依次衔接的升降送料工位、测试工位、升降出料工位；该升降送料工位设置有用于将来自托盘输出工位的托盘102输送至测试工位的升降送料模组21，该测试工位设置有至少一个用于测试托盘102上数据线的测试模组22，该升降出料工位设置有用于将测试数据线完成的托盘102输送至下一工位的升降出料模组23。

该输出段30从左往右包括依次衔接的镭雕工位、取线工位、回流下降工位；该镭雕工位设置有用于对来自升降出料工位的托盘102中的数据线进行镭雕的镭雕模组，该回流下降工位设置有用于将取线工位取线完成的托盘102输送至回流升降模组11的回流下降模组31；该回流下降模组31与回流升降模组11之间通过托盘回流线模组40连接。

具体而言，所述托盘回流线模组40从右往左包括依次衔接的托盘回流下降工位、第一托盘回流缓冲工位、第二托盘回流缓冲工位、托盘回流旋转变向工位、第三托盘回流缓冲工位、托盘回流上升工位；该第一托盘回流缓冲工位设置有用于托盘102暂缓停留的第一托盘回流缓冲模组，该第二托盘回流缓冲工位设置有用于托盘102暂缓停留的第二托盘回流缓冲模组，该第三托盘回流缓冲工位设置有用于托盘102暂缓停留的第三托盘回流缓冲模组，该托盘回流旋转变向工位设置有用于将托盘102回流旋转变向的托盘回流旋转模组41；该回流下降模组31衔接于托盘回流下降工位，该回流升降模组11衔接于托盘回流上升工位。于本实施例中，所述回流下降模组31包括有回流下降气缸和回流下降定位装置，所述回流升降模组11包括有回流升降气缸和回流升降定位装置；所述托盘回流旋转模组41包括有回流旋转气缸和回流旋转定位装置；所述第一托盘回流缓冲模组、第二托盘回流缓冲模组、第三托盘回流缓冲模组均电性连接于控制系统。

所述镭雕模组包括有镭雕机32，镭雕机32的下方设置用于将托盘102上顶到镭雕工位的上顶模组33，镭雕机32的右侧设置有用于将托盘102输送至回流下降模组31的托盘移送模组34，前述取线工位设置于托盘移送模组34处，镭雕机32与回流下降模组31之间通过第二皮带传送模组35连接。

所述托盘102包括有定位板1021、安装于定位板1021上方的支撑架1022以及安装于支撑架1022上的第一推块模组1023、第二推块模组1024、镭雕区电木板1025、盖板1026；第一推块模组1023、第二推块模组1024分别设置于支撑架1022左右两端，镭雕区电木板1025设置于第二推块模组1024左侧，盖板1026可翻转打开式盖设于镭雕区电木板1025上方；所述支撑架1022的前侧下方连接有托盘垫块，托盘垫块下方连接有用于避免托盘刮伤的第一托盘底面垫片；所述定位板1021的前侧底面连接有第二托盘底面垫片，所述定位板1021的左侧、前侧均连接有侧面垫片，以通过托盘垫块、第一托盘底面垫片、第二托盘底面垫片、侧面垫片的设置，可避免托盘102受到刮伤以至于损伤其结构的情况。

优选地，于本实施例中，所述测试模组22有四个，四个测试模组22呈上下层叠式设置于机台101上；每个测试模组22均包括有基座221以及安装于基座221上的用于传送托盘102的传送导轨组件222、用于阻挡托盘102传送X轴方向运动的阻挡组件223、用于定位托盘的定位组件224、用于安装测试组件的安装块225、用于测试数据线第一端的第一测试组件226、用于测试数据线第二端的第二测试组件227、用于测试数据线第二端时Z轴方向限位的限位组件228；定位组件224位于传送导轨组件222的两导轨之间；阻挡组件223位于定位组件224一侧，并一端伸出定位组件224上方；安装块225安装于基座221前侧，限位组件228安装于基座221后侧，第一测试组件226安装于安装块225上，第二测试组件227安装于限位组件228前侧下方。

所述定位组件224包括有定位板1021、导杆、限位块、第一上升气缸、夹紧气缸、夹紧板；导杆的一端连接于定位板1021下方，另一端安装于机台101上；限位块的一端安装于定位板1021下方，另一端安装于机台101上；第一上升气缸通过气缸安装板安装于机台101上，第一上升气缸的一端连接于定位板1021下方；夹紧气缸安装于定位板1021下方；夹紧块的一端可横向移动式连接于夹紧气缸，另一端伸出定位板1021上方一侧。

于本实施例中，所述第一测试组件226包括有上针块组件2261、下针块组件2262、上顶气缸2263、下顶气缸2264；上针块组件2261连接于下顶气缸2264，并随着下顶气缸2264可上下移动式运动，以下顶托盘至测试位或者向上释放托盘；下针块组件2262连接于上顶气缸2263，并随着上顶气缸2263可上下移动式移动，以上顶托盘至测试位或者向下释放托盘；从而，结合前述定位板1021与夹紧块，将托盘稳固定位于定位组件224上以保证测试的顺利进行。具体的，所述上针块组件2261包括有第一针座2265以及安装于第一针座2265上的第一探针2266、第一测试PCB板2267、用于连接于下顶气缸2264的第一气缸连接块2268；第一探针2266电性连接于第一PCB板；所述下针块组件2262包括有第二针座以及安装于第二针座上的第二探针、第二测试PCB板、用于连接于上顶气缸2263的第二气缸连接块；第二探针电性连接于第二PCB板。此处，所述下针块组件2262的结构与上针块组件2261的结构相似，在此，不做赘述。

所述第二测试组件227包括固定板2271以及安装于固定板2271上的第二上升气缸2272、探针安装板2273；第二上升气缸2272的一端通过气缸固定块2274连接于固定板2271上，另一端安装于机台101上；探针安装板2273上安装有第三探针；探针安装板2273上安装有导柱，导柱衔接于托盘。

以及，于本实施例中，所述限位组件228包括有安装于机台101上的底板和安装于底板上的支撑板、限位板；优选地，支撑板设置有两个，两个支撑板对称式设置于底板上，限位板的两端分别安装于两个支撑板上，两个支撑板上均设置有加强块以增加支撑板的强度。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过输入段、测试段和输出段中各模组的之间采用传送轨道连接的方式，并将输出段和输入段通过托盘回流线模组进行回流衔接，使其具备更高的自动化程度，减少了人工的参与，提高了生产效率，提升了加工精度；且其结构设计巧妙，整体布局合理，各结构之间的衔接更加平稳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种数据线自动检测设备，其特征在于：包括有机台和用于承载数据线的托盘，该机台从左往右依次包括有输入段、测试段和输出段；

该输入段从左往右包括依次衔接的将数据线放入托盘中的第一放线工位、将数据线放入托盘中的第二放线工位、将托盘输送至下一工位的托盘输出工位；该输入段包括有用于将回流的托盘输送至第一放线工位的回流升降模组、用于将第二放线工位的托盘输送至托盘换向模组的气缸传送模组、用于将托盘换向的托盘换向模组、用于将托盘输送至下一工位的第一段皮带传送模组；该回流升降模组安装于第一放线工位一侧，该气缸传送模组、托盘换向模组、皮带传送模组围绕于托盘输出工位设置；

该测试段从左往右包括依次衔接的升降送料工位、测试工位、升降出料工位；该升降送料工位设置有用于将来自托盘输出工位的托盘输送至测试工位的升降送料模组，该测试工位设置有至少一个用于测试托盘上数据线的测试模组，该升降出料工位设置有用于将测试数据线完成的托盘输送至下一工位的升降出料模组；

该输出段从左往右包括依次衔接的镭雕工位、取线工位、回流下降工位；该镭雕工位设置有用于对来自升降出料工位的托盘中的数据线进行镭雕的镭雕模组，该回流下降工位设置有用于将取线工位取线完成的托盘输送至回流升降模组的回流下降模组；

该回流下降模组与回流升降模组之间通过托盘回流线模组连接。

2.根据权利要求1所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述托盘回流线模组从右往左包括依次衔接的托盘回流下降工位、第一托盘回流缓冲工位、第二托盘回流缓冲工位、托盘回流旋转变向工位、第三托盘回流缓冲工位、托盘回流上升工位；

该第一托盘回流缓冲工位设置有用于托盘暂缓停留的第一托盘回流缓冲模组，该第二托盘回流缓冲工位设置有用于托盘暂缓停留的第二托盘回流缓冲模组，该第三托盘回流缓冲工位设置有用于托盘暂缓停留的第三托盘回流缓冲模组，该托盘回流旋转变向工位设置有用于将托盘回流旋转变向的托盘回流旋转模组；

该回流下降模组衔接于托盘回流下降工位，该回流升降模组衔接于托盘回流上升工位。

3.根据权利要求1所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述镭雕模组包括有镭雕机，镭雕机的下方设置用于将托盘上顶到镭雕工位的上顶模组，镭雕机的右侧设置有用于将托盘输送至回流下降模组的托盘移送模组，前述取线工位设置于托盘移送模组处，镭雕机与回流下降模组之间通过第二皮带传送模组连接。

4.根据权利要求1所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述托盘包括有定位板、安装于定位板上方的支撑架以及安装于支撑架上的第一推块模组、第二推块模组、镭雕区电木板、盖板；第一推块模组、第二推块模组分别设置于支撑架左右两端，镭雕区电木板设置于第二推块模组左侧，盖板可翻转打开式盖设于镭雕区电木板上方。

5.根据权利要求4所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述支撑架的前侧下方连接有托盘垫块，托盘垫块下方连接有用于避免托盘刮伤的第一托盘底面垫片；所述定位板的前侧底面连接有第二托盘底面垫片，所述定位板的左侧、前侧均连接有侧面垫片。

6.根据权利要求1所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述测试模组有四个，四个测试模组呈上下层叠式设置于机台上；每个测试模组均包括有基座以及安装于基座上的用于传送托盘的传送导轨组件、用于阻挡托盘传送X轴方向运动的阻挡组件、用于定位托盘的定位组件、用于安装测试组件的安装块、用于测试数据线第一端的第一测试组件、用于测试数据线第二端的第二测试组件、用于测试数据线第二端时Z轴方向限位的限位组件；

定位组件位于传送导轨组件的两导轨之间；阻挡组件位于定位组件一侧，并一端伸出定位组件上方；安装块安装于基座前侧，限位组件安装于基座后侧，第一测试组件安装于安装块上，第二测试组件安装于限位组件前侧下方。

7.根据权利要求6所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述定位组件包括有定位板、导杆、限位块、第一上升气缸、夹紧气缸、夹紧板；

导杆的一端连接于定位板下方，另一端安装于机台上；限位块的一端安装于定位板下方，另一端安装于机台上；第一上升气缸通过气缸安装板安装于机台上，第一上升气缸的一端连接于定位板下方；夹紧气缸安装于定位板下方；夹紧块的一端可横向移动式连接于夹紧气缸，另一端伸出定位板上方一侧。

8.根据权利要求6所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述第一测试组件包括有上针块组件、下针块组件、上顶气缸、下顶气缸；上针块组件连接于下顶气缸，并随着下顶气缸可上下移动式运动，以下顶托盘至测试位或者向上释放托盘；下针块组件连接于上顶气缸，并随着上顶气缸可上下移动式移动，以上顶托盘至测试位或者向下释放托盘。

9.根据权利要求8所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述上针块组件包括有第一针座以及安装于第一针座上的第一探针、第一测试PCB板、用于连接于下顶气缸的第一气缸连接块；第一探针电性连接于第一PCB板；

所述下针块组件包括有第二针座以及安装于第二针座上的第二探针、第二测试PCB板、用于连接于上顶气缸的第二气缸连接块；第二探针电性连接于第二PCB板。

10.根据权利要求6所述的一种数据线自动检测设备，其特征在于：所述第二测试组件包括固定板以及安装于固定板上的第二上升气缸、探针安装板；第二上升气缸的一端通过气缸固定块连接于固定板上，另一端安装于机台上；探针安装板上安装有第三探针；探针安装板上安装有导柱，导柱衔接于托盘。