CN208398681U - 一种集流管及平行流换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集流管及平行流换热器，属于换热器领域。该集流管包括：管体和出口管道，管体的管壁上设有用于插装扁管的槽孔，管体的管壁下部设有长条形的凹槽，凹槽的第一端沿管体的轴线朝向管体的底端延伸，凹槽的第一端处设有通孔，出口管道密封罩设在凹槽外，且出口管道通过通孔与管体内部连通。本实用新型解决了集流管内的杂质不易排出的问题。

Description

一种集流管及平行流换热器

技术领域

本实用新型属于换热器领域，特别涉及一种集流管及平行流换热器。

背景技术

平行流换热器是一种常见的换热设备，其主要包括两个集流管、多个扁管和多个翅片，两个集流管均包括管体，管体的管壁上设有槽孔，扁管的两端分别插装在两个管体上的槽孔内，从而实现两个管体之间的连通，各个翅片分别夹装在相邻两个扁管之间，以起到与外界空气热交换的作用。

在平行流换热器工作时，制冷剂首先由进口管道进入一个管体，再通过扁管进入另一个管体，然后通过扁管再次回到一个管体内，最后通过出口管道排出，从而完成制冷剂的热交换。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

随着平行流换热器使用时间的增长，平行流换热器内将产生许多杂质，这些杂质将在重力的作用下逐渐沉积在管体的底部。受限于出口管道与其他管道之间的装配，出口管道无法设置在管体的底部，这就导致了沉积在管体底部的杂质无法随着制冷剂一同排出，影响平行流换热器及整个制冷系统的正常工作，同时，制冷剂由于自重因素，会沉积在管体底部形成涡流，影响底部扁管内的制冷剂流动及换热。

实用新型内容

为了解决集流管内的杂质不易排出的问题，本实用新型实施例提供了一种集流管及平行流换热器。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种集流管，该集流管包括：管体和出口管道，所述管体的管壁上设有用于插装扁管的槽孔，所述管体的管壁下部设有长条形的凹槽，所述凹槽的第一端沿所述管体的轴线朝向所述管体的底端延伸，所述凹槽的第一端处设有通孔，所述出口管道密封罩设在所述凹槽外，且所述出口管道通过所述通孔与所述管体内部连通。

在本实用新型的一种实现方式中，所述凹槽的底部包括连接板和导流板，所述连接板的一端与所述管体的内壁相连，所述连接板的另一端背向所述管体的内壁倾斜，所述导流板的一端与所述连接板的另一端连接，所述导流板的另一端沿所述管体的轴线朝向所述管体的底端延伸。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述导流板与所述管体的轴线重合。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述管体、所述连接板和所述导流板均为一体式结构件。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述出口管道包括转接座和管路，所述转接座密封安装在所述管体的外壁上对应所述凹槽的位置，所述管路连接在所述转接座上，所述管路通过所述凹槽与所述管体的内部连通。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述转接座焊接在所述管体的外壁上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述管路焊接在所述转接座上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述管路对应所述凹槽的第二端布置。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述集流管为铝制结构件。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种平行流换热器，该平行流换热器包括上述集流管。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在平行流换热器工作的过程中，由于凹槽的第一端位于管体的底部，且在凹槽的第一端处设有通孔，所以制冷剂能够沿着管体的底端流进通孔，避免液体制冷剂在重力作用下在底部沉积形成涡流，同时制冷剂能够带着管体底端的杂质一同流进通孔并通过出口管道排出集流管，从而避免了集流管的底端沉积杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的平行流换热器；

图2是本实用新型实施例提供的集流管的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的集流管的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种集流管，该集流管100用于如图1所示的平行流换热器。

在本实施例中，该集流管100包括：管体1和出口管道2，管体1的管壁上设有用于插装平行流换热器的扁管200的槽孔。

图2为集流管的剖视图，结合图2，在本实施例中，管体1的管壁下部设有长条形的凹槽3，凹槽3的第一端沿管体1的轴线朝向管体1的底端延伸，凹槽3的第一端处设有通孔31，出口管道2密封罩设在凹槽3外，且出口管道2通过通孔31与管体1内部连通。

在平行流换热器工作的过程中，由于凹槽3的第一端位于管体1的底部，且在凹槽3的第一端处设有通孔31，所以制冷剂能够沿着管体1的底端流进通孔31，避免液体制冷剂在重力作用下在底部沉积形成涡流，同时制冷剂能够带着管体1底端的杂质一同流进通孔31并通过出口管道排出集流管，(详见图3)，从而避免了集流管100的底端沉积杂质。

继续参见图3，在本实施例中，管体1包括主体管件11和端盖12，端盖12密封安装在主体管件11的两端，从而起到了密封主体管件11两端的作用，槽孔均设置在主体管件1上。

优选地，主体管件11与端盖12钎焊在一起。

在本实施例中，凹槽3的底部包括连接板32和导流板33，连接板32的一端与管体1的内壁相连，连接板32的另一端背向管体1的内壁倾斜，导流板33的一端与连接板32的另一端连接，导流板33的另一端沿管体1的轴线朝向管体1的底端延伸。

在上述实现方式中，连接板32背向管体1的内壁倾斜，使得导流板33能够位于管体1的内部，从而实现对制冷剂的导流，即将制冷剂由管体1的底部导向出口管道2，从而避免了杂质在管体1的底部沉积。

具体地，导流板33与管体1的轴线重合，从而保证了导流板33与管体1之间的空间，进而使得制冷剂能够顺利的从通孔31处排出。

优选地，管体1、连接板32和导流板33均为一体式结构件，从而保证了集流管100的密封性，避免了制冷剂泄漏。

在本实施例中，出口管道2包括转接座21和管路22，转接座21密封安装在管体1的外壁上对应凹槽3的位置，管路22连接在转接座21上，管路22通过凹槽3与管体1的内部连通。

在上述实现方式中，转接座21用于固定在管体1上，并起到密封凹槽3的作用，管路22连通在转接座21上，用于排出管体1内的制冷剂。

具体地，转接座21焊接在管体1的外壁上。

优选地，转接座21通过钎焊固定在管体1的外壁上，从而保证了转接座21与管体1之间的密封安装。

具体地，管路22焊接在转接座21上。

优选地，管路22通过钎焊固定在管体1的外壁上，从而保证了管路22与管体1之间的密封安装。

具体地，管路22的与转接座21连接的一端外壁上设有卡接凸环221，卡接凸环221与管路22同轴布置，转接座21的内壁上设有与卡接凸环221相匹配的卡接凹槽，卡接凸环221固定装嵌在卡接凹槽内，从而起到了定位转接座21和管路22的作用，以便于转接座21和管路22之间的焊接。

在本实施例中，管路22对应凹槽3的第二端布置，从而使得管路22能够远离管体1的底端，进而便于管路22与其他管道之间进行装配。

在本实施例中，集流管100为铝制结构件，从而提高了集流管100的换热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集流管，所述集流管包括：管体和出口管道，所述管体的管壁上设有用于插装扁管的槽孔，其特征在于，所述管体的管壁下部设有长条形的凹槽，所述凹槽的第一端沿所述管体的轴线朝向所述管体的底端延伸，所述凹槽的第一端处设有通孔，所述出口管道密封罩设在所述凹槽外，且所述出口管道通过所述通孔与所述管体内部连通。

2.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述凹槽的底部包括连接板和导流板，所述连接板的一端与所述管体的内壁相连，所述连接板的另一端背向所述管体的内壁倾斜，所述导流板的一端与所述连接板的另一端连接，所述导流板的另一端沿所述管体的轴线朝向所述管体的底端延伸。

3.根据权利要求2所述的集流管，其特征在于，所述导流板与所述管体的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的集流管，其特征在于，所述管体、所述连接板和所述导流板均为一体式结构件。

5.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述出口管道包括转接座和管路，所述转接座密封安装在所述管体的外壁上对应所述凹槽的位置，所述管路连接在所述转接座上，所述管路通过所述凹槽与所述管体的内部连通。

6.根据权利要求5所述的集流管，其特征在于，所述转接座焊接在所述管体的外壁上。

7.根据权利要求5所述的集流管，其特征在于，所述管路焊接在所述转接座上。

8.根据权利要求5所述的集流管，其特征在于，所述管路对应所述凹槽的第二端布置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的集流管，其特征在于，所述集流管为铝制结构件。

10.一种平行流换热器，其特征在于，所述平行流换热器包括权利要求1所述的集流管。