CN220489438U - 一种v型风冷螺杆机组集分管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种V型风冷螺杆机组集分管组件，包括：一级冷媒配管，一级冷媒配管上预留有与外部设备连接的接口；二级冷媒配管，二级冷媒配管与一级冷媒配管连通，二级冷媒配管上设有若干用以与机组的各冷凝盘管连接的第一管接头；一级冷媒配管和所述二级冷媒配管之间设有平衡管，用以平衡一级冷媒配管中的压力；二级冷媒配管通过底部设置的支撑组件安装在机组的边侧框架上。本实用新型通过两级冷媒分配及平衡管的形式使得冷媒分配均匀，同时，通过采用支撑组件与机组的边侧框架固定连接，利用支撑组件与卡箍的配合形式，以支撑集分管组件，使得结构牢固且能够方便集分管组件与各个V型换热单元集气管的配管且方便焊接。

Description

一种V型风冷螺杆机组集分管组件

技术领域

本实用新型属于空调机组领域，尤其是涉及一种V型风冷螺杆机组集分管组件。

背景技术

目前常见的风冷螺杆机组冷凝器结构为倒M型，这样的换热盘管一般比较长、拼装比较复杂而且需要特殊的工装。因此，市场上越来越多的空调厂家开始采用多V型换热盘管作为冷凝器，即将多个V型换热器单元组合拼装固定后作为一个冷凝器整体，这样的好处是每个V型换热器单元制作简单、拼装吊运方便，能够大大的节省工序和工时。

但是采用多V的换热盘管作为冷凝器时，需要采用集分管组件将冷媒均匀的分配到每个V型换热器单元中，对于一般的螺杆机组，由于其压机的排量较大，导致V型换热器单元一般要3个～10个不等，这样在保证冷媒流速及接口的情况下，集分管组件一般会比较长而且采用的管径较粗，如不能很好的设计集分管组件及进行固定，一来会导致冷媒分配不均匀、二来会导致集分管的晃动甚至是脱落产生泄露等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种V型风冷螺杆机组集分管组件，以解决现有的集分管组件容易产生冷媒分配不均匀，甚至泄露的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种V型风冷螺杆机组集分管组件，包括：

一级冷媒配管，所述一级冷媒配管上预留有与外部设备连接的接口；

二级冷媒配管，所述二级冷媒配管与所述一级冷媒配管连通，所述二级冷媒配管上设有若干用以与机组的各冷凝盘管连接的第一管接头；

所述一级冷媒配管和所述二级冷媒配管之间设有平衡管，用以平衡所述二级冷媒配管中的压力；

所述二级冷媒配管通过底部设置的支撑组件安装在机组的边侧框架上。

进一步地，所述一级冷媒配管包括第一等径三通件、以及与所述第一等径三通件的其中两个端口连接的第一直伸管；

两个所述第一直伸管远离所述第一等径三通件的一端端部均设有弯头，所述弯头与所述二级冷媒配管连接；

所述第一等径三通件的另外一个端口与外部设备连接。

进一步地，所述二级冷媒配管包括第二直伸管和第二等径三通件，所述第二直伸管的数量为三个，所述第二等径三通件的数量为两个；

三个所述第二直伸管之间通过两个所述第二等径三通件相连，位于位于最外端的两个所述第二直伸管的端口上设有封盖；

所述第二直伸管上设有若干与其内部连通的第一管接头，若干所述第一管接头内均配设有自带扩口结构的转接头，所述转接头通过连接管道与机组的各冷凝盘管相连；

所述第二等径三通件与所述一级冷媒配管的弯头对应连接。

进一步地，所述第一等径三通件上设有与外部连通的第二管接头；

其中一个所述第二直伸管上设有与所述第二管接头对应的第三管接头，所述平衡管的一端与所述第二管接头连接，其另一端与所述第三管接头连接。

进一步地，所述支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架；

所述第一支撑架用以支撑所述二级冷媒配管的中间部位；

所述第二支撑架用以支撑所述二级冷媒配管的边侧部位；

所述第三支撑架用以支撑所述二级冷媒配管的端部部位；

所述二级冷媒配管通过卡箍固定在所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架上。

进一步地，所述第一支撑架包括两个L型结构的第一钣金件，两个所述第一钣金件通过连接件固定连接；

两个所述第一钣金件的侧壁上均设有第一固定孔，所述第一支撑架通过紧固螺栓穿过所述第一固定孔与机组的边侧框架固定连接；

两个所述第一钣金件的顶部均设有第二固定孔，所述二级冷媒配管通过卡箍固定在所述第二固定孔内。

进一步地，所述第二支撑架包括L型结构的第二钣金件，所述第二钣金件的侧壁上设有第三固定孔，所述第二支撑架通过紧固螺栓穿过所述第三固定孔与机组的边侧框架固定连接；

所述第二钣金件的顶部还设有第四固定孔，所述二级冷媒配管通过卡箍固定在所述第四固定孔内；

所述第二钣金件上设有用以加强其强度的第一加强筋。

进一步地，所述第三支撑架包括第三钣金件和第四钣金件，所述第三钣金件与所述第四钣金件固定连接，所述第三钣金件与所述第四钣金件之间还设有第二加强筋；

所述边侧框架上设有凸边，所述第三钣金件上设有与所述凸边上设有的安装孔对应的第五固定孔，所述第三钣金件通过紧固螺栓与所述凸边固定连接；

所述第四钣金件上设有第六固定孔，所述二级冷媒配管通过卡箍固定在所述第六固定孔内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件通过两级冷媒分配及平衡管的形式使得冷媒分配均匀，同时，通过采用支撑组件与机组的边侧框架固定连接，利用支撑组件与卡箍的配合形式，以支撑集分管组件，使得结构牢固且能够方便集分管组件与各个V型换热单元集气管的配管且方便焊接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一级冷媒配管和二级冷媒配管整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的A细节结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二直伸管、第一管接头和转接头正视图；

图4为本实用新型实施例所述的机组整体示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第一支撑架结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二支撑架第一角度结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第二支撑架第二角度结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的第三支撑架结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的第三支撑架与边侧框架安装细节结构示意图。

附图标记说明：

1、一级冷媒配管；11、第一等径三通件；12、第一直伸管；13、弯头；14、第二管接头；2、二级冷媒配管；21、第二直伸管；22、第二等径三通件；23、封盖；24、第一管接头；25、第三管接头；3、平衡管；4、转接头；5、第一支撑架；51、第一钣金件；52、连接件；53、第一固定孔；54、第二固定孔；6、第二支撑架；61、第二钣金件；62、第三固定孔；63、第四固定孔；7、第三支撑架；71、第三钣金件；72、第四钣金件；73、第五固定孔；74、第六固定孔；8、边侧框架；81、凸边；82、安装孔；9、连接管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种V型风冷螺杆机组集分管组件，包括：

一级冷媒配管1，一级冷媒配管1上预留有与外部设备连接的接口；

二级冷媒配管2，二级冷媒配管2与一级冷媒配管1连通，二级冷媒配管2上设有若干用以与机组的各冷凝盘管连接的第一管接头24；

一级冷媒配管1和二级冷媒配管2之间设有平衡管3，用以平衡二级冷媒配管2中的压力；

二级冷媒配管2通过底部设置的支撑组件安装在机组的边侧框架8上。

本实施例中，通过将一级冷媒配管1和二级冷媒配管2拼装焊接组成集分管组件，并将集分管组件通过支撑组件安装在机组的边侧框架8上，并通过连接管与机组的各冷凝盘管相连，完成集分管的固定与管道安装。

本实施例通过两级冷媒分配及平衡管3的形式使得冷媒分配均匀，同时，通过采用支撑组件与机组的边侧框架8固定连接，利用支撑组件与卡箍的配合形式，以支撑集分管组件，使得结构牢固且能够方便集分管组件与各个V型换热单元集气管的配管且方便焊接。

如图1所示，在一些实施方式中，一级冷媒配管1包括第一等径三通件11、以及与第一等径三通件11的其中两个端口连接的第一直伸管12；

两个第一直伸管12远离第一等径三通件11的一端端部均设有弯头13，弯头13与二级冷媒配管2连接；

第一等径三通件11的另外一个端口与外部设备连接。

具体地，一级冷媒配管1的两个弯头13分别与二级冷媒配管2的等径三通连接，冷媒由一级冷媒配管1的第一弯头13沿经二级冷媒配管2的等径三通流入，然后依次由二级冷媒配管2进入机组冷凝盘管中。

如图1和图3所示，在一些实施方式中，二级冷媒配管2包括第二直伸管21和第二等径三通件22，第二直伸管21的数量为三个，第二等径三通件22的数量为两个；

三个第二直伸管21之间通过两个第二等径三通件22相连，位于位于最外端的两个第二直伸管21的端口上设有封盖23，所述两端封盖23为外径为108mm的半圆球壳对二级冷媒配管2的两端部进行密闭封口；

第二直伸管21上设有若干与其内部连通的第一管接头24，若干第一管接头24内均配设有自带扩口结构的转接头4，转接头4通过连接管道9与机组的各冷凝盘管相连；

第二等径三通件22与一级冷媒配管1的弯头13对应连接。

具体地，本实施例在三个第二直伸管21的侧面截面上均开设有一定数量的通孔，第一管接头24通过氩弧焊的形式焊接至所在管路上，每个第一管接头24配备一段自带扩口的转接头4，转接头4与第一管接头24采用铜铁焊的形式进行配合固定，需要说明的是，本实施例所采用的转接头4为圆管铜管，从一级冷凝配管流入的冷媒经第二直伸管21，然后依次通过第一管接头24和转接头4进入机组冷凝盘管中。

如图2所示，在一些实施方式中，第一等径三通件11上设有与外部连通的第二管接头14；

其中一个第二直伸管21上设有与第二管接头14对应的第三管接头25，平衡管3的一端与第二管接头14连接，其另一端与第三管接头25连接。

具体地，本实施例中，分别在第一等径三通件11和位于中间的第二直伸管21上各开设有一通孔，分别将第二管接头14和第三管接头25固定在第一等径三通件11和第二直伸管21上，将平衡管3通过焊接的形式分别与第二管接头14和第三管接头25固定连接。

通过平衡管3将冷媒直接由一级冷媒配管1的等径三通平衡至二级冷媒配管2的第二直伸管21中，其目的是为了平衡二级冷媒配管2中的压力，使得位于二级冷媒配管2中间的冷媒出口流量与两侧相等。

需要说明的是，本实施例所述的第一直伸管12、第二直伸管21均为DN100管径的无缝钢管；第一等径三通件11和第二等径三通件22均为DN100管径的等径铁三通；第一管接头24、第二管接头14和第三管接头25均为锥牙接头，第一管接头24的接口内径为42mm，第二管接头14和第三管接头25的接口内径为16.2mm。

如图4至图9所示，在一些实施方式中，支撑组件包括第一支撑架5、第二支撑架6和第三支撑架7；

第一支撑架5用以支撑二级冷媒配管2的中间部位，如图5所示，第一支撑架5包括两个L型结构的第一钣金件51，两个第一钣金件51通过连接件52固定连接；

两个第一钣金件51的侧壁上均设有第一固定孔53，第一支撑架5通过紧固螺栓穿过第一固定孔53与机组的边侧框架8固定连接；

两个第一钣金件51的顶部均设有第二固定孔54，二级冷媒配管2通过卡箍固定在第二固定孔54内；

第二支撑架6用以支撑二级冷媒配管2的边侧部位，如图6和图7所示，第二支撑架6包括L型结构的第二钣金件61，第二钣金件61的侧壁上设有第三固定孔62，第二支撑架6通过紧固螺栓穿过第三固定孔62与机组的边侧框架8固定连接；

第二钣金件61的顶部还设有第四固定孔63，二级冷媒配管2通过卡箍固定在第四固定孔63内；

第二钣金件61上设有用以加强其强度的第一加强筋；

第三支撑架7用以支撑二级冷媒配管2的端部部位，如图8所示，第三支撑架7包括第三钣金件71和第四钣金件72，第三钣金件71与第四钣金件72固定连接，第三钣金件71与第四钣金件72之间还设有第二加强筋；

如图9所示，所述边侧框架8上设有凸边81，所述第三钣金件71上设有与所述凸边81上设有的安装孔82对应的第五固定孔73，所述第三钣金件71通过紧固螺栓与所述凸边81固定连接；

所述第四钣金件72上设有第六固定孔74，所述二级冷媒配管2通过卡箍固定在所述第六固定孔74内；

二级冷媒配管2通过卡箍固定在第一支撑架5、第二支撑架6和第三支撑架7上。

具体地，本实施例中，通过紧固螺栓将第一支撑架5、第二支撑架6与机组的中间支架进行锁定紧固，利用第一支撑架5对二级冷媒配管2的中间管路的底部进行支撑，通过紧固螺栓将第三支撑架7与机组的横梁进行锁定紧固，利用第三支撑架7对二级冷媒配管2的两侧管路的底部进行支撑，所有支撑架上的管路均采用卡箍进行卡扣，并采用紧固螺栓进行锁紧紧固，避免产生较大的晃动，能够大大提高整个集分管组件结构的可靠性和稳固性。

需要说明的是，本实施例所述的第一钣金件51、第二钣金件61和第三钣金件71均采用角钢，卡箍为由1.5mm的镀铝锌版经折弯、冲孔而成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于，包括：

一级冷媒配管(1)，所述一级冷媒配管(1)上预留有与外部设备连接的接口；

二级冷媒配管(2)，所述二级冷媒配管(2)与所述一级冷媒配管(1)连通，所述二级冷媒配管(2)上设有若干用以与机组的各冷凝盘管连接的第一管接头(24)；

所述一级冷媒配管(1)和所述二级冷媒配管(2)之间设有平衡管(3)，用以平衡所述二级冷媒配管(2)中的压力；

所述二级冷媒配管(2)通过底部设置的支撑组件安装在机组的边侧框架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于：

所述一级冷媒配管(1)包括第一等径三通件(11)、以及与所述第一等径三通件(11)的其中两个端口连接的第一直伸管(12)；

两个所述第一直伸管(12)远离所述第一等径三通件(11)的一端端部均设有弯头(13)，所述弯头(13)与所述二级冷媒配管(2)连接；

所述第一等径三通件(11)的另外一个端口与外部设备连接。

3.根据权利要求2所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于：

所述二级冷媒配管(2)包括第二直伸管(21)和第二等径三通件(22)，所述第二直伸管(21)的数量为三个，所述第二等径三通件(22)的数量为两个；

三个所述第二直伸管(21)之间通过两个所述第二等径三通件(22)相连，位于位于最外端的两个所述第二直伸管(21)的端口上设有封盖(23)；

所述第二直伸管(21)上设有若干与其内部连通的第一管接头(24)，若干所述第一管接头(24)内均配设有自带扩口结构的转接头(4)，所述转接头(4)通过连接管道(9)与机组的各冷凝盘管相连；

所述第二等径三通件(22)与所述一级冷媒配管(1)的弯头(13)对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于：

所述第一等径三通件(11)上设有与外部连通的第二管接头(14)；

其中一个所述第二直伸管(21)上设有与所述第二管接头(14)对应的第三管接头(25)，所述平衡管(3)的一端与所述第二管接头(14)连接，其另一端与所述第三管接头(25)连接。

5.根据权利要求1所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于：

所述支撑组件包括第一支撑架(5)、第二支撑架(6)和第三支撑架(7)；

所述第一支撑架(5)用以支撑所述二级冷媒配管(2)的中间部位；

所述第二支撑架(6)用以支撑所述二级冷媒配管(2)的边侧部位；

所述第三支撑架(7)用以支撑所述二级冷媒配管(2)的端部部位；

所述二级冷媒配管(2)通过卡箍固定在所述第一支撑架(5)、所述第二支撑架(6)和所述第三支撑架(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于：

所述第一支撑架(5)包括两个L型结构的第一钣金件(51)，两个所述第一钣金件(51)通过连接件(52)固定连接；

两个所述第一钣金件(51)的侧壁上均设有第一固定孔(53)，所述第一支撑架(5)通过紧固螺栓穿过所述第一固定孔(53)与机组的边侧框架(8)固定连接；

两个所述第一钣金件(51)的顶部均设有第二固定孔(54)，所述二级冷媒配管(2)通过卡箍固定在所述第二固定孔(54)内。

7.根据权利要求5所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于：

所述第二支撑架(6)包括L型结构的第二钣金件(61)，所述第二钣金件(61)的侧壁上设有第三固定孔(62)，所述第二支撑架(6)通过紧固螺栓穿过所述第三固定孔(62)与机组的边侧框架(8)固定连接；

所述第二钣金件(61)的顶部还设有第四固定孔(63)，所述二级冷媒配管(2)通过卡箍固定在所述第四固定孔(63)内；

所述第二钣金件(61)上设有用以加强其强度的加强筋。

8.根据权利要求5所述的一种V型风冷螺杆机组集分管组件，其特征在于：

所述第三支撑架(7)包括第三钣金件(71)和第四钣金件(72)，所述第三钣金件(71)与所述第四钣金件(72)固定连接，所述第三钣金件(71)与所述第四钣金件(72)之间还设有加强筋；

所述边侧框架(8)上设有凸边(81)，所述第三钣金件(71)上设有与所述凸边(81)上设有的安装孔(82)对应的第五固定孔(73)，所述第三钣金件(71)通过紧固螺栓与所述凸边(81)固定连接；

所述第四钣金件(72)上设有第六固定孔(74)，所述二级冷媒配管(2)通过卡箍固定在所述第六固定孔(74)内。