CN220489440U - 一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，包括四通阀，四通阀固定设置在支撑架上，四通阀的第一接口与排气管构件连接，排气管构件的另一端与油分离器连接；四通阀的第二接口与蒸发管构件连接，蒸发管构件的另一端与蒸发器连接；四通阀的第三接口与冷凝管构件连接，冷凝管构件的另一端与冷凝盘管连接；四通阀的第四接口与吸气管构件连接，吸气管构件的另一端与气液分离器连接；回油管构件的一端与排气管构件所在管路连接，其另一端与蒸发器的回油孔连接。本实用新型通过对各管路构件合理布设，将四通阀和各管路构件集中设置在支撑架上，能够大大节省操作人员的拼装时间和工序流程。

Description

一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件

技术领域

本实用新型属于中央空调机组领域，尤其是涉及一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件。

背景技术

随着国家对节能减排及能效要求的提升，越来越多的风冷螺杆机组为了提升运行COP，将其传统的干式壳管蒸发器改为满液式蒸发器。搭载满液式蒸发器的风冷螺杆热泵机组需要设置油分离器、气液分离器等可靠性装置，这样以来留给四通阀及其连接管路的空间将十分狭小。传统的机组拼装是在四通阀安装后再逐一拼装各个管路，这样一来由于空间狭小不方便工人操作，二来工序比较复杂、工时较长，不利于批量生产。

此外，采用满液式蒸发器的机组需要单独设计回油管路，以保证黏着在蒸发器壁面上的润滑油能及时的回到压缩机以保证机组的正常运行。一般的回油管路较细，且需要搭配角阀、视液镜等辅助装置，若固定不牢，将导致回油管发生晃动或震裂等情况发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，以解决由于安装空间狭小，导致安装四通阀工序繁琐，同时，与四通阀连接的各管路固定不牢靠，导致回油管发生晃动或震裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，包括：

四通阀、排气管构件、蒸发管构件、冷凝管构件、吸气管构件、回油管构件和支撑架；

所述四通阀固定设置在所述支撑架上，所述四通阀的第一接口与所述排气管构件连接，所述排气管构件的另一端与油分离器连接；

所述回油管构件的一端与所述排气管构件所在管路连接，其另一端与蒸发器的回油孔连接，所述回油管构件所在管路还与压缩机吸气口所在管路连接；

所述四通阀的第二接口与所述蒸发管构件连接，所述蒸发管构件的另一端与蒸发器连接；

所述四通阀的第三接口与所述冷凝管构件连接，所述冷凝管构件的另一端与冷凝盘管连接；

所述四通阀的第四接口与所述吸气管构件连接，所述吸气管构件的另一端与气液分离器连接。

进一步地，所述排气管构件包括第一连接管和第一弯头，所述第一连接管与所述四通阀的第一接口通过法兰连接，所述第一连接管的另一端与所述第一弯头连接，所述第一弯头的另一端预留有与油分离器连接的连接接口。

进一步地，所述回油管构件包括依次连接的高压侧管路、引射器和低压侧管路；

所述高压侧管路的另一端与所述第一连接管连接；

所述低压侧管路的另一端与蒸发器的回油孔连接；

所述引射器还与压缩机吸气口所在管路连接。

进一步地，所述高压侧管路包括依次连接的第一锥牙接头、第一控制阀、第八连接管、第二控制阀、第九连接管、毛细管；

所述第一锥牙接头与所述第一连接管连接；

所述毛细管的另一端与所述引射器的高压侧端连接。

进一步地，所述低压侧管路包括依次连接的第十连接管、视液镜、第十一连接管、第三控制阀和第十二连接管；

所述第十连接管的另一端与所述引射器的低压侧端连接；

所述第十二连接管的另一端连接蒸发器的回油孔。

进一步地，所述第一控制阀为角阀；

所述第二控制阀和所述第三控制阀为电磁阀。

进一步地，所述蒸发管构件包括依次连接的第二弯头、第一连接头、第二连接管、第三弯头、第三连接管、第四弯头、第四连接管和第五弯头；

所述第二弯头的另一端与所述四通阀的第二接口通过法兰连接，所述第五弯头的另一端预留有与蒸发器连接的连接接口；

所述第一连接头为收窄型结构连接头。

进一步地，所述冷凝管构件包括依次连接的第五连接管、第六弯头、第七弯头、第六连接管、第八弯头、第七连接管、第二连接头、第九弯头和三通件；

所述第五连接管的另一端与所述四通阀的第三接口通过法兰连接；

所述三通件与冷凝盘管的集气管连接；

所述第二连接头为收窄型结构连接头。

进一步地，所述支撑架包括至少两个支撑件，所述支撑件为U型结构件，所述两个支撑件的顶端通过连接件连接；

两个所述支撑件的底端设有用于将其固定在机组底框上的第一固定孔；

两个所述支撑件的侧壁上设有若干第二固定孔，通过卡箍、紧固螺钉配合，将所述回油管构件固定在所述支撑件上；

所述连接件上还设有用于第三固定孔，所述四通阀通过紧固螺钉固定在所述连接件上。

进一步地，两个所述支撑件上还预留有用于安装所述蒸发管构件的凹口。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件通过对各管路构件合理布设，将四通阀和各管路构件集中设置在支撑架上，能够大大节省操作人员的拼装时间和工序流程，有效提高操作人员的工作效率。

(2)本实用新型所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件通过在机组底框上设置支撑架，将四通阀安装在支撑架上，同时，将回油管构件各管路通过卡箍的形式固定在支撑架上，固定安装牢靠，能够有效避免回油管路出现晃动或震裂的情况，确保回油管路的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的蒸发管构件结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的冷凝管构件结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的回油管构件结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的支撑架结构示意图。

附图标记说明：

1、四通阀；2、排气管构件；21、第一连接管；22、第一弯头；3、蒸发管构件；31、第二弯头；32、第一连接头；33、第二连接管；34、第三弯头；35、第三连接管；36、第四弯头；37、第四连接管；38、第五弯头；4、冷凝管构件；41、第五连接管；42、第六弯头；43、第七弯头；44、第六连接管；45、第八弯头；46、第七连接管；47、第二连接头；48、第九弯头；49、第一三通件；5、吸气管构件；6、回油管构件；61、第一锥牙接头；62、第一控制阀；63、第八连接管；64、第二控制阀；65、第九连接管；66、毛细管；67、引射器；68、第十连接管；69、视液镜；610、第十一连接管；611、第三控制阀；612、第十二连接管；7、支撑架；71、支撑件；72、连接件；73、第一固定孔；74、第二固定孔；75、第三固定孔；76、凹口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀1组件，包括：

四通阀1、排气管构件2、蒸发管构件3、冷凝管构件4、吸气管构件5、回油管构件6和支撑架7；

四通阀1固定设置在支撑架7上，四通阀1的第一接口与排气管构件2连接，排气管构件2的另一端与油分离器连接；

回油管构件6的一端与排气管构件2所在管路连接，其另一端与蒸发器的回油孔连接，回油管构件6所在管路还与压缩机吸气口所在管路连接；

四通阀1的第二接口与蒸发管构件3连接，蒸发管构件3的另一端与蒸发器连接；

四通阀1的第三接口与冷凝管构件4连接，冷凝管构件4的另一端与冷凝盘管连接；

四通阀1的第四接口与吸气管构件5连接，吸气管构件5的另一端与气液分离器连接，本实施例中的吸气管构件5采用长度为815mm的DN125管径直钢管。

具体地，本实施例通过将四通阀1安装固定在支撑架7上，依次将排气管构件2、蒸发管构件3、冷凝管构件4、吸气管构件5与四通阀1对应接口相连，将回油管构件6安装固定在对应管路及支撑架7上，实现四通阀1与各管路构件的固定连接，本申请通过对各管路构件的合理布设，将四通阀1和各管路集中设置在支撑架上，解决了现有技术中由于空间狭小不便于操作人员安装操作的问题。

本实施例通过提前拼接好与四通阀1连接的各管路及回油管路，一是方便工人操作安装，二是能够批量生产四通阀1组件，三是在四通阀1组件拼装完成后吊运至机组底框，通过预先设置的接口可直接与蒸发器、油分离器等装置直接焊接连接，能够大大节省工人的拼装时间及节省工序流程。

这里需要说明的是，本实施例所述的四通阀1为十字交叉式四通阀1，其容量范围为170RT～220RT，其自带先导阀和平衡罐，其具有D/E/C/S四个接口，每个接口自带法兰套管，可分别与对应连接管件法兰连接。其中，D接口为第一接口，E接口为第二接口，C接口为第三接口，S接口为第四接口，D接口管径为DN100，E/C/S接口管径为DN125。

在一些实施方式中，如图1所示，排气管构件2包括第一连接管21和第一弯头22，第一连接管21与四通阀1的第一接口通过法兰连接，第一连接管21的另一端与第一弯头22连接，第一弯头22的另一端预留有与油分离器连接的连接接口。

具体地，本实施例将第一连接管21的一端与四通阀1的D接口连接，另一端连接有第一弯头22，预留的第一弯头22用于与油分离器连接。

本实施例采用的第一连接管21为DN100管径钢管，采用的第一弯头22为90°DN100管径长弯头，其轴线呈水平方向，90°DN100管径长弯头与第一连接管21拼接后，其预留接口垂直向下，用于与油分离器的出口进行连接。

在一些实施方式中，如图4所示，回油管构件6包括依次连接的第一锥牙接头61、第一控制阀62、第八连接管63、第二控制阀64、第九连接管65、毛细管66、引射器67、第十连接管68、视液镜69、第十一连接管610、第三控制阀611和第十二连接管612，第一锥牙接头61与第一连接管21连接，第十二连接管612的另一端连接蒸发器的回油孔，引射器67的另一接口与压缩机吸气口的管路连接。

具体地，由第一锥牙接头61、第一控制阀62、第八连接管63、第二控制阀64、第九连接管65、毛细管66连通的管路构成高压侧管路，由第十连接管68、视液镜69、第十一连接管610、第三控制阀611和第十二连接管612连通的管路构成低压侧管路，高压侧管路通过引射器67与低压侧管路对应连接。

本实施例中，回油管构件6中的第一锥牙接头61尺寸为NPT2，第一控制阀62采用角阀，角阀为90度垂直形式，第八连接管63、第九连接管64采用9.52mm管径的铜管，毛细管66为6.35mm管径；第十连接管68、第十一连接管610、第十二连接管612采用12.7mm管径的铜管；第二控制阀64采用直通式电磁阀，两端接口管径均为内径9.6mm；第三控制阀611采用直通式电磁阀，两端接口管径均为内径12.8mm。

在制冷运行时，第二控制阀64和第三控制阀611均开启，这样排气管构件2中的高压气态冷媒将连接至引射器67的水平接口，低压侧管路一端与蒸发器内腔连通，另一侧连接至引射器67的垂直接口，这样在高压冷媒的压差作用下，黏着在蒸发器表面的润滑油将在压差的作用下引射至压缩机回气管，保证压缩机的正常运行。

在一些实施方式中，如图2所示，蒸发管构件3包括依次连接的第二弯头31、第一连接头32、第二连接管33、第三弯头34、第三连接管35、第四弯头36、第四连接管37和第五弯头38；

第二弯头31的另一端与四通阀1的第二接口通过法兰连接，第五弯头38的另一端预留有与蒸发器连接的连接接口；

第一连接头32为收窄型结构连接头。

具体地，将蒸发管构件3各部件依次拼接好，将第二弯头31与四通阀1的第二接口通过法兰连接，第五弯头38预留出与蒸发器连接的连接接口，完成对蒸发管构件3的固定安装。

本实施例中，第二弯头31采用DN125管径的90°短弯头，第一连接头32采用DN125管径转DN100管径的异径接头国标件，第三弯头34、第四弯头36和第五弯头38采用DN100管径的90°短弯头；第二连接管33、第三连接管35和第四连接管37采用DN100管径的直钢管。

在一些实施方式中，如图3所示，冷凝管构件4包括依次连接的第五连接管41、第六弯头42、第七弯头43、第六连接管44、第八弯头45、第七连接管46、第二连接头47、第九弯头48和三通件；

第五连接管41的另一端与四通阀1的第三接口通过法兰连接；

三通件与冷凝盘管的集气管连接；

第二连接头47为收窄型结构连接头。

具体地，通过三个弯头及对应直钢管，将四通阀1的第三接口加高一段高度，以避开机组冷凝盘管铜管路，然后在垂直向下达到三通件，进而与冷凝盘管的集气管连通。

将冷凝管构件4各部件依次拼接好，将第五连接管41与四通阀1的第三接口通过法兰连接，三通件与冷凝盘管的集气管连通，完成冷凝管构件4的固定安装。

本实施例中，第五连接管41、第六连接管44和第七连接管46均采用DN125管径的直钢管，第六弯头42、第七弯头43、第八弯头45采用DN125管径的90°短弯头，第二连接头47采用DN125管径转DN100管径的异径接头国标件，第九弯头48采用DN100管径的90°短弯头，三通件采用DN100管径的等径铁三通。

这里需要说明的是，本实施例对不同直径的直钢管，根据安装需求截取不同长度，同时采用的直钢管为经过酸洗处理的钢管，以使表面钝化，在焊接过程中，避免发生氧化产生氧化皮等。

在一些实施方式中，如图5所示，支撑架7包括至少两个支撑件71，支撑件71为U型结构件，两个支撑件71的顶端通过连接件72连接；

两个支撑件71的底端设有用于将其固定在机组底框上的第一固定孔73，第一固定孔73直径为φ12mm；

两个支撑件71的侧壁上设有若干第二固定孔74，第二固定孔74直径为φ4mm，通过卡箍、紧固螺钉配合，将回油管构件6固定在支撑件71上；

两个支撑件71上还预留有用于安装蒸发管构件的凹口76；

连接件72上还设有直径为φ14mm的第三固定孔75，四通阀1通过紧固螺钉固定在连接件72上。

具体地，将两个支撑件71通过连接件72固定连接，在支撑件71的底端开设第一固定孔73，以利用紧固螺钉穿过第一固定孔73固定在机组底框上。

在支撑件71的侧壁上开设第二固定孔74，根据回油管构件6的具体位置，将回油管构件6中的横向连接管通过卡箍与紧固螺钉配合，将其固定在支撑架7上，以实现整个回油管构件6的固定安装，也就解决了现有技术中回油管构件6固定不牢靠，容易出现晃动或震裂的情况。

在连接件72的顶端设置第三固定孔75，将四通阀1通过紧固螺钉固定在连接件72上，考虑到在安装过程中，与位于四通阀1底端的接口连接的排气管构件2朝下设置，为实现对排气管构件2提供一定的支撑力；因此，在支撑件71上设置对应的放置凹口76，以提高排气管构件2的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于，包括：

四通阀(1)、排气管构件(2)、蒸发管构件(3)、冷凝管构件(4)、吸气管构件(5)、回油管构件(6)和支撑架(7)；

所述四通阀(1)固定设置在所述支撑架(7)上，所述四通阀(1)的第一接口与所述排气管构件(2)连接，所述排气管构件(2)的另一端与油分离器连接；

所述回油管构件(6)的一端与所述排气管构件(2)所在管路连接，其另一端与蒸发器的回油孔连接，所述回油管构件(6)所在管路还与压缩机吸气口所在管路连接；

所述四通阀(1)的第二接口与所述蒸发管构件(3)连接，所述蒸发管构件(3)的另一端与蒸发器连接；

所述四通阀(1)的第三接口与所述冷凝管构件(4)连接，所述冷凝管构件(4)的另一端与冷凝盘管连接；

所述四通阀(1)的第四接口与所述吸气管构件(5)连接，所述吸气管构件(5)的另一端与气液分离器连接。

2.根据权利要求1所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述排气管构件(2)包括第一连接管(21)和第一弯头(22)，所述第一连接管(21)与所述四通阀(1)的第一接口通过法兰连接，所述第一连接管(21)的另一端与所述第一弯头(22)连接，所述第一弯头(22)的另一端预留有与油分离器连接的连接接口。

3.根据权利要求2所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述回油管构件(6)包括依次连接的高压侧管路、引射器(67)和低压侧管路；

所述高压侧管路的另一端与所述第一连接管(21)连接；

所述低压侧管路的另一端与蒸发器的回油孔连接；

所述引射器(67)还与压缩机吸气口所在管路连接。

4.根据权利要求3所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述高压侧管路包括依次连接的第一锥牙接头(61)、第一控制阀(62)、第八连接管(63)、第二控制阀(64)、第九连接管(65)、毛细管(66)；

所述第一锥牙接头(61)与所述第一连接管(21)连接；

所述毛细管(66)的另一端与所述引射器(67)的高压侧端连接。

5.根据权利要求4所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述低压侧管路包括依次连接的第十连接管(68)、视液镜(69)、第十一连接管(610)、第三控制阀(611)和第十二连接管(612)；

所述第十连接管(68)的另一端与所述引射器(67)的低压侧端连接；

所述第十二连接管(612)的另一端连接蒸发器的回油孔。

6.根据权利要求5所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述第一控制阀(62)为角阀；

所述第二控制阀(64)和所述第三控制阀(611)为电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述蒸发管构件(3)包括依次连接的第二弯头(31)、第一连接头(32)、第二连接管(33)、第三弯头(34)、第三连接管(35)、第四弯头(36)、第四连接管(37)和第五弯头(38)；

所述第二弯头(31)的另一端与所述四通阀(1)的第二接口通过法兰连接，所述第五弯头(38)的另一端预留有与蒸发器连接的连接接口；

所述第一连接头(32)为收窄型结构连接头。

8.根据权利要求1所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述冷凝管构件(4)包括依次连接的第五连接管(41)、第六弯头(42)、第七弯头(43)、第六连接管(44)、第八弯头(45)、第七连接管(46)、第二连接头(47)、第九弯头(48)和三通件；

所述第五连接管(41)的另一端与所述四通阀(1)的第三接口通过法兰连接；

所述三通件与冷凝盘管的集气管连接；

所述第二连接头(47)为收窄型结构连接头。

9.根据权利要求7所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

所述支撑架(7)包括至少两个支撑件(71)，所述支撑件(71)为U型结构件，所述两个支撑件(71)的顶端通过连接件(72)连接；

两个所述支撑件(71)的底端设有用于将其固定在机组底框上的第一固定孔(73)；

两个所述支撑件(71)的侧壁上设有若干第二固定孔(74)，通过卡箍、紧固螺钉配合，将所述回油管构件(6)固定在所述支撑件(71)上；

所述连接件(72)上还设有用于第三固定孔(75)，所述四通阀(1)通过紧固螺钉固定在所述连接件(72)上。

10.根据权利要求9所述的一种满液式风冷螺杆热泵机组用四通阀组件，其特征在于：

两个所述支撑件(71)上还预留有用于安装所述蒸发管构件(3)的凹口(76)。