CN208394385U - 一种工业硅下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工业硅下料装置，包括支架、料槽、定料斗和振动下料装置，所述支架顶部设有定料斗，所述定料斗的下方设有振动下料装置，所述振动下料装置的下方设有料槽；所述振动下料装置包括定支撑架、弹性装置、动支撑架、动料斗和振动电机，所述定支撑架的一端固定在支架上，另一端的顶部设有弹性装置，所述弹性装置的上方支撑有动支撑架，所述动支撑架上设有动料斗，所述动料斗上设有落料开关，所述动支撑架的外侧设有振动电机。在下料装置上设置振动下料装置，有助于大块的工业硅落料，避免因为大块的工业硅聚集在一起将落料口堵住，提高了工业硅的下料顺畅度，避免了工业硅在下料装置内卡住。
Description
技术领域
本实用新型属于物料存储设备领域，具体涉及一种工业硅下料装置。
背景技术
目前，在工厂的生产过程中，块状物料的存储和落料较为麻烦，尤其是在落料过程中，由于块状物料的不规则性，相邻块状物料之间容易产生相互支撑的现象，导致块状物料不能在料斗内顺利下落，经常讲落料口卡住，影响落料的正常进行，通常工人均采用长杆从料斗的顶部或者落料口处对块状物料进行搅拌，避免块状物料在料斗内卡住，影响生产的顺利进行，此方法费事费力，增加了工人的劳动强度，且效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种工业硅下料装置，避免因为大块的工业硅聚集在一起将落料口堵住，提高了工业硅的下料顺畅度，避免了工业硅在下料装置内卡住。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种工业硅下料装置，包括支架、料槽、定料斗和振动下料装置，所述支架顶部设有定料斗，所述定料斗的下方设有振动下料装置，所述振动下料装置的下方设有料槽；所述振动下料装置包括定支撑架、弹性装置、动支撑架、动料斗和振动电机，所述定支撑架的一端固定在支架上，另一端的顶部设有弹性装置，所述弹性装置的上方支撑有动支撑架，所述动支撑架上设有动料斗，所述动料斗上设有落料开关，所述动支撑架的外侧设有振动电机。在下料装置上设置振动下料装置，有助于大块的工业硅落料，避免因为大块的工业硅聚集在一起将落料口堵住，提高了工业硅的下料顺畅度，避免了工业硅在下料装置内卡住。
所述定料斗的底部延伸至动料斗的顶部内侧。使定料斗的底部延伸至动料斗的内侧，使定料斗和动料斗之间有一定的相交部分，避免定料斗的底部与动料斗的顶部不衔接，使工业硅撒落。
所述定料斗与动料斗之间设有间隙。在定料斗与动料斗之间设置一定的间隙，确保动料斗在振动时不与定料斗发生碰撞，保证下料装置的正常运行。
所述弹性装置为空气弹簧或者压缩弹簧。采用弹簧连接定支撑架与动支撑架，能够使动支撑架在振动电机的作用下产生较佳的振动效果，有助于工业硅的落料。
所述振动电机设有多个，所述振动电机在动支撑架上对称设置。设置多个振动电机，能够增强动料斗的振动效果，同时，在动支撑架上对称设置，能够使动料斗振动更加平稳，有利于工业硅的落料。
所述料槽水平放置。将料槽水平放置，能够使大块工业硅在下料装置内落下后自动成堆，便于后续的转移。
所述料槽与底面成一定角度设置。将料槽呈一定角度设置，能够使落下的工业硅向料槽的一侧滑动，使工业硅在料槽的一侧成堆，便于工业硅的后续转移。
所述落料开关包括导槽、挡板、转轴和施力杆，所述挡板通过转轴固定在导槽内，所述挡板与转轴相对的一端设有施力杆。落料开关通过施力杆推动挡板在导槽内滑动，实现落料口的打开与关闭，保证工业硅的落料量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种工业硅下料装置，在下料装置上设置振动下料装置，有助于大块的工业硅落料，避免因为大块的工业硅聚集在一起将落料口堵住，提高了工业硅的下料顺畅度，避免了工业硅在下料装置内卡住；
2、本实用新型的一种工业硅下料装置，使定料斗的底部延伸至动料斗的内侧，使定料斗和动料斗之间有一定的相交部分，避免定料斗的底部与动料斗的顶部不衔接，使工业硅撒落；
3、本实用新型的一种工业硅下料装置，在定料斗与动料斗之间设置一定的间隙，确保动料斗在振动时不与定料斗发生碰撞，保证下料装置的正常运行；
4、本实用新型的一种工业硅下料装置，采用弹簧连接定支撑架与动支撑架，能够使动支撑架在振动电机的作用下产生较佳的振动效果，有助于工业硅的落料；
5、本实用新型的一种工业硅下料装置，设置多个振动电机，能够增强动料斗的振动效果，同时，在动支撑架上对称设置，能够使动料斗振动更加平稳，有利于工业硅的落料；
6、本实用新型的一种工业硅下料装置，将料槽呈一定角度设置，能够使落下的工业硅向料槽的一侧滑动，使工业硅在料槽的一侧成堆，便于工业硅的后续转移。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的落料开关剖面结构示意图；
图4是本实用新型的落料开关侧视结构示意图；
其中，1、料槽，2、支架，3、定支撑架，4、弹性装置，5、动支撑架，6、动料斗，7、定料斗，8、振动电机，9、落料开关，10、导槽，11、挡板，12、转轴，13、施力杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种工业硅下料装置，包括支架2、料槽1、定料斗7和振动下料装置，支架2采用方管焊接而成，所述支架2顶部设有定料斗7，定料斗7固定在支架2上，所述定料斗7的下方设有振动下料装置，所述振动下料装置的下方设有料槽1，具体的，料槽1设置在振动下料装置的下方，且设置在支架2的底部；所述振动下料装置包括定支撑架3、弹性装置4、动支撑架5、动料斗和振动电机8，所述定支撑架3的一端固定在支架2上，本申请中，定支撑架3成L型，定支撑架3的一条边垂直固定在支架2上，另一条边与支架2平行，竖直向上设置，另一端的顶部设有弹性装置4，即定支撑架3与支架2平行的那条边上设有弹性装置4，所述弹性装置4的上方支撑有动支撑架5，所述弹性装置4为空气弹簧或者压缩弹簧。采用弹簧连接定支撑架3与动支撑架5，能够使动支撑架5在振动电机8的作用下产生较佳的振动效果，有助于工业硅的落料，本申请中的弹性装置4采用空气弹簧，空气弹簧的安装方式已是现有技术，在此不再赘述。所述动支撑架5上设有动料斗，所述动料斗上设有落料开关9，所述动支撑架5的外侧设有振动电机8。在下料装置上设置振动下料装置，有助于大块的工业硅落料，避免因为大块的工业硅聚集在一起将落料口堵住，提高了工业硅的下料顺畅度，避免了工业硅在下料装置内卡住。
如图2所示，所述定料斗7的底部延伸至动料斗的顶部内侧。使定料斗7的底部延伸至动料斗的内侧，使定料斗7和动料斗之间有一定的相交部分，避免定料斗7的底部与动料斗的顶部不衔接，使工业硅撒落。
如图2所示，所述定料斗7与动料斗之间设有间隙。在定料斗7与动料斗之间设置一定的间隙，确保动料斗在振动时不与定料斗7发生碰撞，保证下料装置的正常运行。
所述振动电机8设有多个，所述振动电机8在动支撑架5上对称设置。设置多个振动电机8，能够增强动料斗的振动效果，同时，在动支撑架5上对称设置，能够使动料斗振动更加平稳，有利于工业硅的落料。
所述料槽1水平放置。将料槽1水平放置，能够使大块工业硅在下料装置内落下后自动成堆，便于后续的转移。
所述料槽1与底面成一定角度设置。将料槽1呈一定角度设置，能够使落下的工业硅向料槽1的一侧滑动，使工业硅在料槽1的一侧成堆，便于工业硅的后续转移。
如图3-4所示，所述落料开关9包括导槽10、挡板11、转轴12和施力杆13，所述挡板11通过转轴12固定在导槽10内，所述挡板11与转轴12相对的一端设有施力杆13。落料开关9通过施力杆13推动挡板11在导槽10内滑动，实现落料口的打开与关闭，保证工业硅的落料量。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (8)
1.一种工业硅下料装置，其特征在于，包括支架、料槽、定料斗和振动下料装置，所述支架顶部设有定料斗，所述定料斗的下方设有振动下料装置，所述振动下料装置的下方设有料槽；所述振动下料装置包括定支撑架、弹性装置、动支撑架、动料斗和振动电机，所述定支撑架的一端固定在支架上，另一端的顶部设有弹性装置，所述弹性装置的上方支撑有动支撑架，所述动支撑架上设有动料斗，所述动料斗上设有落料开关，所述动支撑架的外侧设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种工业硅下料装置，其特征在于，所述定料斗的底部延伸至动料斗的顶部内侧。
3.根据权利要求1所述的一种工业硅下料装置，其特征在于，所述定料斗与动料斗之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种工业硅下料装置，其特征在于，所述弹性装置为空气弹簧或者压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种工业硅下料装置，其特征在于，所述振动电机设有多个，所述振动电机在动支撑架上对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种工业硅下料装置，其特征在于，所述料槽水平放置。
7.根据权利要求1所述的一种工业硅下料装置，其特征在于，所述料槽与底面成一定角度设置。
8.根据权利要求1所述的一种工业硅下料装置，其特征在于，所述落料开关包括导槽、挡板、转轴和施力杆，所述挡板通过转轴固定在导槽内，所述挡板与转轴相对的一端设有施力杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820949093.6U CN208394385U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种工业硅下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820949093.6U CN208394385U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种工业硅下料装置 |
Publications (1)
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| CN208394385U true CN208394385U (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65132732
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| CN201820949093.6U Active CN208394385U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种工业硅下料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208394385U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860940A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-03-06 | 江苏博凡科精密五金科技有限公司 | 一种螺丝生产用金属粉收集装置 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820949093.6U patent/CN208394385U/zh active Active
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