CN204430688U - 一种钢珠分料机构 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种钢珠分料机构，包括机台、设置在机台上的料斗、分料组件以及连接料斗与分料组件的第一导料槽；料斗底面倾斜设置，料斗内设置一贯穿料斗底面的钢珠输送块，该钢珠输送块靠近倾斜底面最低端侧柱面设置，且与设置在料斗底面下端的第一驱动装置气动连接，第一驱动装置带动钢珠输送块在竖直方向上移动，顶送钢珠至第一导料槽中，分料组件包括分料档板、第二导料槽、下料管以及驱动分料挡板的第二驱动装置，分料挡板上设置有与钢珠尺寸匹配的凹槽，该凹槽在分料挡板移动中分别与第一导料槽和第二导料槽在位置上相对应，下料管设置在第二导料槽下端，且下料管上端管口与第二导料槽出口相对应。本新型的钢珠分料机构结构精简、钢珠分料效率高。

Description

一种钢珠分料机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧组装设备领域，尤其是一种钢珠分料机构。

背景技术

在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠安置在零件两端的零件，加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好，然后分粒的安装于所需要加工的零件中，弹簧架是一种需要先安置钢珠，然后压扣弹簧的非标准件，而弹簧架的加工需要用到钢珠分料，而现有的钢珠分料一般采用人工分料或是采用由料斗、转动轴、电机、轴承、连接器构成的分料装置分料，电机同连接器、转动轴连接，通过轴承在料斗内旋转进行分料，但是用人工分料或分料机构分料，效率不高且分料过程中会对钢珠有较大的磨损。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种结构精简、分料效率高的钢珠分料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种钢珠分料机构，包括机台、设置在机台上的料斗、分料组件以及连接料斗与分料组件的第一导料槽；所述料斗底面倾斜设置，料斗内设置一贯穿料斗底面的钢珠输送块，该钢珠输送块靠近倾斜底面最低端侧柱面设置，且与设置在料斗底面下端的第一驱动装置气动连接，第一驱动装置带动所述钢珠输送块在竖直方向上移动，顶送钢珠至第一导料槽中，所述分料组件包括分料档板、第二导料槽、下料管以及驱动分料挡板的第二驱动装置，所述分料挡板上设置有与钢珠尺寸匹配的凹槽，该凹槽在分料挡板移动中分别与第一导料槽和第二导料槽在位置上相对应，第一导料槽中的钢珠依次置于凹槽中并由分料档板移至第二导料槽中，所述下料管设置在第二导料槽下端，且下料管上端管口与第二导料槽出口相对应，移至于第二导料槽中的钢珠由下料管落料，分料成一粒粒钢珠。

进一步，所述第一导料槽上设置有对射光纤，该光纤用于记录分料的钢珠数目。

进一步，所述第一导料槽末端分料组件上端设置一钢珠检测机构，用于判断在第一导料槽末端分流挡板凹槽内是否具有钢珠。

进一步，所述钢珠分料机构还包括设置在下料管下端的钢珠承接组件，该承接组件包括支架、若干与下料管对接的钢珠导管、驱动承接组件的第三驱动装置，支架设置在机台面背侧，固定所述的若干钢珠导管和第三驱动装置，第三驱动装置带动支架沿机台面相对移动，使钢珠导管与下料管对接，承接钢珠，所述钢珠导管优选设置为两条。

进一步，所述第一、第二、第三驱动装置优选气缸。

本实用新型分料钢珠的分料过程为：第一驱动装置带动钢珠输送块向上移动，被顶块顶上的钢珠通过第一导料槽被排布成一长条，置于前端的钢珠被置于分料挡板的凹槽中，第二驱动装置带动分料档板移动，位于凹槽中的钢珠被移动至对应的第二导料槽处，并沿第二导料槽落入下料管，进入钢珠承接组件的钢珠导管中；而再挡板移动过程中，排布在后的钢珠由于分流挡板挡住，不能移动，在排布在前的钢珠完成移动后，挡板在移动至凹槽与第一导料槽相匹配时，钢珠移至凹槽中，进行第二粒钢珠分料，如此一粒粒的将钢珠分料。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的钢珠分料机构通过钢珠输送块将钢珠顶送至第一导料槽中将钢珠排成一列，通过钢珠分料组件的分料挡板上凹槽一次只携带一粒钢珠，且第一、第二导料槽的槽口相互错开，这样实现钢珠的分料，本实用新型的分料装置精简、分料效率高，节省人力及资源。

附图说明

图1是本实用新型的主结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的分料组件结构示意图。

图中，1.机台，2.料斗,3.第一导料槽,4.分料组件 ,5.承接组件,21.钢珠输送块,22.第一驱动装置（顶钢珠气缸），31.对射光纤，41.第二驱动气缸，42.分料档板,43.检测装置,44.第二导料槽,45.下料管, 51.支架,52.钢珠导管，53.第三驱动气缸,421.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

根据图1-图3，一种钢珠分料机构，包括机台1、设置在机台上的料斗2、分料组件4以及连接料斗2与分料组件4的第一导料槽3；所述料斗2底面倾斜设置，料斗内设置一贯穿料斗底面的钢珠输送块21，该钢珠输送块21靠近倾斜底面最低端侧柱面设置，且与设置在料斗2底面下端的第一驱动气缸22气动连接，第一驱动气缸22带动所述钢珠输送块21在竖直方向上移动，顶送钢珠至第一导料槽3中，如图3所示，所述分料组件4包括分料档板42、第二导料槽44、下料管45以及驱动分料挡板42的第二驱动气缸41，所述分料挡板42上设置有与钢珠尺寸匹配的凹槽421，该凹槽421在分料挡板42移动中分别与第一导料槽3和第二导料槽44在位置上相对应，第一导料槽3中的钢珠依次置于凹槽421中并由分料档板42移至第二导料槽44中，所述第二导料槽44包括水平导料槽和竖直导料槽两部分，水平导料槽在分流挡板42携带钢珠移动至第二导料槽44位置时与凹槽421对应，钢珠由凹槽421滚动至水平导流槽，然后落入竖直导料槽，钢珠滚动方向有水平方向变为竖直方向，由于竖直导料槽内设，相当于在竖直方向上设置一供钢珠通过的管道，钢珠不会沿水平方向直接滚落，而是由改为竖直方向继续移动；所述下料管45设置在第二导料槽44下端，且下料管45上端管口与第二导料槽44出口相对应，移至于第二导料槽44中的钢珠由下料管45落料，分料成一粒粒钢珠；第一导料槽3上设置有对射光纤31，该光纤用于记录分料的钢珠数目；第一导料槽3末端分料组件4上端设置一钢珠检测机构43，用于判断在第一导料槽3末端分流挡板42的凹槽421内是否具有钢珠。

钢珠分料机构还包括设置在下料管45下端的钢珠承接组件5，该承接组件5包括支架51、若干与下料管45对接的钢珠导管52、驱动承接组件5的第三驱动气缸53，支架51设置在机台1面背侧，固定所述的若干钢珠导管52和第三驱动气缸53，第三驱动气缸53带动支架51沿机台1面相对移动，使钢珠导管52与下料管45对接，承接钢珠，所述钢珠导管52优选设置为两条。

本实用新型分料钢珠的分料过程为：第一驱动装置带动钢珠输送块向上移动，被顶块顶上的钢珠通过第一导料槽被排布成一长条，置于前端的钢珠被置于分料挡板的凹槽中，第二驱动装置带动分料档板移动，位于凹槽中的钢珠被移动至对应的第二导料槽处，并沿第二导料槽落入下料管，进入钢珠承接组件的钢珠导管中；而再挡板移动过程中，排布在后的钢珠由于分流挡板挡住，不能移动，在排布在前的钢珠完成移动后，挡板在移动至凹槽与第一导料槽相匹配时，钢珠移至凹槽中，进行第二粒钢珠分料，如此一粒粒的将钢珠分料。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种钢珠分料机构，其特征在于：包括机台、设置在机台上的料斗、分料组件以及连接料斗与分料组件的第一导料槽；所述料斗底面倾斜设置，料斗内设置一贯穿料斗底面的钢珠输送块，该钢珠输送块靠近倾斜底面最低端的柱面设置，且与设置在料斗底面下端的第一驱动装置气动连接，第一驱动装置带动钢珠输送块在竖直方向上移动，顶送钢珠至第一导料槽中，所述分料组件包括分料档板、第二导料槽、下料管以及驱动分料挡板的第二驱动装置，所述分料挡板上设置有与钢珠尺寸匹配的凹槽，该凹槽在分料挡板移动中分别与第一导料槽和第二导料槽在位置上相对应，所述下料管设置在第二导料槽下端，下料管上端管口与第二导料槽出口相对应，移至于第二导料槽中的单颗钢珠经下料管依次下落。

2.根据权利要求1所述的一种钢珠分料机构，其特征在于：所述第一导料槽上设置有对射光纤，该光纤用于记录分料的钢珠数目。

3.根据权利要求1所述的一种钢珠分料机构，其特征在于：所述第一导料槽末端分料组件上端设置钢珠检测机构，用于检测钢珠在位状态。

4.根据权利要求1所述的一种钢珠分料机构，其特征在于：还包括设置在下料管下端的钢珠承接组件，该承接组件包括支架、若干与下料管对接的钢珠导管、驱动承接组件的第三驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种钢珠分料机构，其特征在于：所述的钢珠导管设置为两条。

6.根据权利要求4所述的一种钢珠分料机构，其特征在于：所述第一、第二、第三驱动装置优选气缸。