CN208394275U - 产品输送工装及雷达生产线 - Google Patents

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侍小雷
张晓青
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Abstract

本实用新型提供了一种产品输送工装及雷达生产线,该产品输送工装包括输送通道和驱动组件;其中,所述驱动组件设置在所述输送通道内且沿所述输送通道的长度方向延伸,所述驱动组件用于带动位于所述驱动组件上的多个雷达零部件沿所述输送通道的长度方向有序运动,进而以使多个雷达零部件由雷达生产线的上作业工位依次进入下作业工位。

Description

产品输送工装及雷达生产线
技术领域
本实用新型涉及雷达技术领域,具体而言,涉及一种产品输送工装及雷达生产线。
背景技术
目前,针对传统的雷达产线运作方式是:将由当前工位作业完成的N(N≥1)个零部件放置于中转车上,由该中转车批量运送至下作业工位继续作业,该中转车独立于生产线本体;中转车在第一作业工位与第二作业工位之间中转完成后,进入第二作业工位与第三作业工位之间进行中转,沿生产线本体的生产方向以此类推并循环。
然而,上述现有技术存在以下技术问题:
其一,零部件由当前作业工位装至中转车、中转车对对应批量的零部件进行中转、零部件由中转车卸至下作业工位等三个环节均需花费特定的时间,导致整个生产线的生产时间被浪费,零部件至成品的周期长,亦即整个生产线的生产周期加长;
其二,针对于电子产品的生产,生产过程中,理想的流程为零部件在输送过程中先进先出,以便于对整个生产线的工艺流程进行统一管控;然而,利用中转车批量中转,很难对产品零部件进行先后排序,特定零部件在不同工位上的加工顺序为随机,如此造成整个生产线工艺流程管控困难的问题;
其三,上述现有技术采用中转车中转零部件,零部件以批量为运输单位,当零部件位于生产线中的其中一个工位上时,生产线上的其他工位为非工作状态,整个产品的生产流程为间断的、不可连续的,进而导致线上工装的利用效率低。
综上,现有雷达生产线中利用中转车对零部件进行批量中转,导致生产线的生产周期加长、工艺流控管控困难及线上工装的利用效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种产品输送工装,旨在解决现有技术中存在的雷达生产线利用中转车对零部件进行批量中转而导致生产线的生产周期加长、工艺流控管控困难及线上工装的利用效率低等技术问题。
本实用新型提供一种产品输送工装,该产品输送工装包括输送通道和驱动组件;其中,
所述驱动组件设置在所述输送通道内且沿所述输送通道的长度方向延伸,所述驱动组件用于带动位于所述驱动组件上的多个雷达零部件沿所述输送通道的长度方向有序运动,进而以使多个雷达零部件由雷达生产线的上作业工位依次进入下作业工位。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动组件包括轴承组,所述轴承组包括沿所述输送通道的长度方向依次设置的多个轴承;
所述轴承的内圈与所述输送通道固定连接,所述轴承的外圈用于带动位于所述外圈上的多个雷达零部件沿所述输送通道的长度方向有序运动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动组件包括两个所述轴承组;
两个所述轴承组沿所述输送通道的宽度方向相对设置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动组件为皮带轮驱动组件。
作为上述技术方案的进一步改进,所述输送通道包括沿所述输送通道的宽度方向相对设置的两个侧板,以及限定板;
两个所述侧板的顶端的中间区域均为凸起设置,所述限定板架设在两个所述凸起。
作为上述技术方案的进一步改进,所述输送通道包括沿所述输送通道的长度方向相对设置的两个围板;
两个所述围板的顶端的中间区域均为凹陷设置。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括调节组件,所述调节组件用于调节两个所述侧板之间的距离。
作为上述技术方案的进一步改进,所述调节组件包括设置在所述围板上且沿所述围板的长度方向延伸的导向槽和与所述侧板连接且与所述侧板的长度方向一致的导向柱;
所述导向柱与所述导向槽插接且能够带动所述侧板沿所述导向槽的长度方向运动,进而以使两个所述侧板相互靠近或远离。
本实用新型提供的产品输送工装包括输送通道和驱动组件;其中,驱动组件设置在输送通道内且沿输送通道的长度方向延伸,驱动组件用于带动位于驱动组件上的多个雷达零部件沿输送通道的长度方向有序运动,进而以使多个雷达零部件由雷达生产线的上作业工位依次进入下作业工位。
使用时,将上述产品输送工装连接于所述生产线上相邻的两个作业工位之间,驱动组件运行,驱动其上的多个雷达零部件沿输送通道的长度方向有序地运动,如此,由雷达生产线的上作业工位至下作业工位,多个雷达零部件按先后顺序到达。
现有技术中,雷达生产线中利用中转车对零部件进行批量中转,导致生产线的生产周期加长、工艺流控管控困难及线上工装的利用效率低等问题。相比于现有技术,本实用新型提供的产品输送工装具有以下优势:
其一,沿生产线的生产方向,零部件可由上作业工位直接转移至下作业工位,不用脱离生产线本体,整个生产线的生产时间被有效利用,零部件至成品的周期短,亦即整个生产线的生产周期缩短;
其二,生产过程中,由雷达生产线的上作业工位至下作业工位,多个雷达零部件按先后顺序依次到达,实现了零部件在输送过程中先进先出的理想流程,特定零部件在不同工位上的加工顺序为特定,非常有利于对整个生产线的工艺流程进行统一管控;
其三,利用上述产品输送工装可同时输送多个雷达零部件,零部件可连续不断地由上作业工位输送至下作业工位,整个产品的生产流程为连续的、不间断地,生产线上所有的工位均处于自身的工作状态,亦即无闲置且无等待,进而整个线上工装的利用效率高。
本实用新型的另一目的还在于提供一种雷达生产线,该雷达生产线包括如上所述的产品输送工装;并且,
所述产品输送工装连接于所述生产线上相邻的两个作业工位之间。
作为上述技术方案的进一步改进,沿所述生产线的生产方向,所述两个作业工位分别为上作业工位和下作业工位;
所述产品输送工装上与所述上作业工位连接的一端高于所述产品输送工装上与所述下作业工位连接的一端。
本实用新型提供的雷达生产线相比于现有技术的有益效果,同于本实用新型提供的产品输送工装相比于现有技术的有益效果,此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的产品输送工装的示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的仰视图;
图4是图1的同轴侧视图。
图标:
10-输送通道;20-驱动组件;30-调节组件;101-侧板;102-围板;103-底板;201-轴承组;2011-轴承;301-导向槽;302-导向柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1是本实用新型实施方式提供的产品输送工装的示意图;图2是图1的俯视图;图3是图1的仰视图;图4是图1的同轴侧视图。
参照图1至图4所示,本实施例提供的产品输送工装包括输送通道10和驱动组件20;其中,所述驱动组件20设置在所述输送通道10内且沿所述输送通道10的长度方向延伸,所述驱动组件20用于带动位于所述驱动组件20上的多个雷达零部件沿所述输送通道10的长度方向有序运动,进而以使多个雷达零部件由雷达生产线的上作业工位依次进入下作业工位。
使用时,将上述产品输送工装连接于所述生产线上相邻的两个作业工位之间,驱动组件运行,驱动其上的多个雷达零部件沿输送通道的长度方向有序地运动,如此,由雷达生产线的上作业工位至下作业工位,多个雷达零部件按先后顺序到达。
所述输送通道10包括沿所述输送通道10的宽度方向相对设置的两个侧板101和沿所述输送通道10的长度方向相对设置的两个围板102,以及底板103;两个侧板101和两个围板102依次首尾连接构成一个长方体结构,底板103与两个侧板101和两个围板102的底端同时连接,使整个输送通道10形成一个长方体盒型结构,驱动组件20位于该盒型结构内。
本实施例中,所述驱动组件20包括轴承组201,所述轴承组201包括沿所述输送通道10的长度方向依次设置的多个轴承2011;所述轴承2011的内圈与所述输送通道10固定连接,所述轴承2011的外圈用于带动位于所述外圈上的多个雷达零部件沿所述输送通道10的长度方向有序运动。
其中,上述轴承2011优选为包胶轴承,轴承2011的内圈连接有中心轴,该中心轴上设置有螺纹段,侧板101上设置有螺纹孔,该中心轴的螺纹段与螺纹孔螺纹连接,进而使得轴承2011与输送通道10的侧板固定且可拆卸连接。
优选地,本实施例中,所述驱动组件20包括两个所述轴承组201;两个所述轴承组201沿所述输送通道10的宽度方向相对设置,以保持产品输送的平衡性。
其他实施例中,所述驱动组件20为皮带轮驱动组件,该皮带轮驱动组件包括沿输送通道的长度方向依次间隔设置的第一驱动轮和第二驱动轮,以及套设在第一驱动轮和第二驱动轮上的皮带。
其中,第一驱动轮和第二驱动轮均与上述侧板转动连接,通过电机驱动第一驱动轮和第二驱动轮中的其中一个转动,则另一个驱动轮和皮带随之转动,多个雷达零部件支撑在皮带上且沿输送通道的长度方向有序地运动,如此,由雷达生产线的上作业工位至下作业工位,多个雷达零部件按先后顺序到达。
本实施例中,所述输送通道10还包括限定板,两个所述侧板101的顶端的中间区域均为凸起设置,所述限定板架设在两个所述凸起,如此,沿输送通道的长度方向的两端,限定板限定出两个口,分别为产品入口和产品出口,该产品入口的大小仅允许单间产品通过,该产品出口仅允许单件产品通过,依次可进一步保证多个零部件沿驱动组件有序运动,也可保证操作人员每次只能按序取放一个产品。
本实施例中,两个所述围板102的顶端的中间区域均为凹陷设置,以便于取放零部件或产品。
上述产品输送工装还包括调节组件30,所述调节组件30用于调节两个所述侧板101之间的距离,以使该产品输送工装适用于不同尺寸的产品或零部件。
本实施例中,所述调节组件30包括设置在所述围板102上且沿所述围板102的长度方向延伸的导向槽301和与所述侧板101连接且与所述侧板101的长度方向一致的导向柱,以及定位件;所述导向柱302与所述导向槽301插接且能够带动所述侧板101沿所述导向槽301的长度方向运动,进而以使两个所述侧板101相互靠近或远离,所述定位件与导向槽301可拆卸连接,用于限定导向柱302在导向槽301中的位置。其中,定位件可选择插销、螺纹件。
其他实施例中,所述调节组件包括设置在所述底板上且沿所述底板的宽度方向延伸的导向槽和与所述侧板连接且与所述侧板的厚度方向一致的导向柱,以及定位件;所述导向柱与所述导向槽插接且能够带动所述侧板沿所述导向槽的长度方向运动,进而以使两个所述侧板相互靠近或远离,所述定位件与导向槽可拆卸连接,用于限定导向柱在导向槽中的位置。其中,定位件可选择插销、螺纹件。
现有技术中,雷达生产线中利用中转车对零部件进行批量中转,导致生产线的生产周期加长、工艺流控管控困难及线上工装的利用效率低等问题。相比于现有技术,本实用新型提供的产品输送工装具有以下优势:
其一,沿生产线的生产方向,零部件可由上作业工位直接转移至下作业工位,不用脱离生产线本体,整个生产线的生产时间被有效利用,零部件至成品的周期短,亦即整个生产线的生产周期缩短;
其二,生产过程中,由雷达生产线的上作业工位至下作业工位,多个雷达零部件按先后顺序依次到达,实现了零部件在输送过程中先进先出的理想流程,特定零部件在不同工位上的加工顺序为特定,非常有利于对整个生产线的工艺流程进行统一管控;
其三,利用上述产品输送工装可同时输送多个雷达零部件,零部件可连续不断地由上作业工位输送至下作业工位,整个产品的生产流程为连续的、不间断地,生产线上所有的工位均处于自身的工作状态,亦即无闲置且无等待,进而整个线上工装的利用效率高。
本实用新型的另一目的还在于提供一种雷达生产线,该雷达生产线包括如上所述的产品输送工装;并且,所述产品输送工装连接于所述生产线上相邻的两个作业工位之间。
沿所述生产线的生产方向,所述两个作业工位分别为上作业工位和下作业工位;所述产品输送工装上与所述上作业工位连接的一端高于所述产品输送工装上与所述下作业工位连接的一端,如此,零部件可通过自身重力沿驱动组件运动,以简化整个工装和生产线。
本实用新型提供的雷达生产线相比于现有技术的有益效果,同于本实用新型提供的产品输送工装相比于现有技术的有益效果,此处不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品输送工装,其特征在于,包括输送通道和驱动组件;其中,
所述驱动组件设置在所述输送通道内且沿所述输送通道的长度方向延伸,所述驱动组件用于带动位于所述驱动组件上的多个雷达零部件沿所述输送通道的长度方向有序运动,进而以使多个雷达零部件由雷达生产线的上作业工位依次进入下作业工位。
2.根据权利要求1所述的产品输送工装,其特征在于,所述驱动组件包括轴承组,所述轴承组包括沿所述输送通道的长度方向依次设置的多个轴承;
所述轴承的内圈与所述输送通道固定连接,所述轴承的外圈用于带动位于所述外圈上的多个雷达零部件沿所述输送通道的长度方向有序运动。
3.根据权利要求2所述的产品输送工装,其特征在于,所述驱动组件包括两个所述轴承组;
两个所述轴承组沿所述输送通道的宽度方向相对设置。
4.根据权利要求1所述的产品输送工装,其特征在于,所述驱动组件为皮带轮驱动组件。
5.根据权利要求1所述的产品输送工装,其特征在于,所述输送通道包括沿所述输送通道的宽度方向相对设置的两个侧板,以及限定板;
两个所述侧板的顶端的中间区域均为凸起设置,所述限定板架设在两个所述凸起。
6.根据权利要求5所述的产品输送工装,其特征在于,所述输送通道包括沿所述输送通道的长度方向相对设置的两个围板;
两个所述围板的顶端的中间区域均为凹陷设置。
7.根据权利要求6所述的产品输送工装,其特征在于,还包括调节组件,所述调节组件用于调节两个所述侧板之间的距离。
8.根据权利要求7所述的产品输送工装,其特征在于,所述调节组件包括设置在所述围板上且沿所述围板的长度方向延伸的导向槽和与所述侧板连接且与所述侧板的长度方向一致的导向柱;
所述导向柱与所述导向槽插接且能够带动所述侧板沿所述导向槽的长度方向运动,进而以使两个所述侧板相互靠近或远离。
9.一种雷达生产线,其特征在于,包括如权利要求1-8中任一项所述的产品输送工装;并且,
所述产品输送工装连接于所述生产线上相邻的两个作业工位之间。
10.根据权利要求9所述的雷达生产线,其特征在于,沿所述生产线的生产方向,所述两个作业工位分别为上作业工位和下作业工位;
所述产品输送工装上与所述上作业工位连接的一端高于所述产品输送工装上与所述下作业工位连接的一端。
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