CN208393678U - 编织袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织袋打包机，包括底座、机架，机架包括支撑柱和顶板，支撑柱设置在底座与顶板之间，底座上方设置有第一托板、第二托板，第一托板设置在第二托板的上方，第一托板的可沿支撑柱上下移动，第一托板的下方设置有压力板，第二托板固定设置在底座上，底座内设置有驱动机构以及驱动杆，驱动机构通过驱动杆与第二托板联动连接，支撑柱上设置有联动板，联动板中心的下方设置有下压板，下压板的上方设置有压力杆，压力杆向上延伸穿过联动板与设置在顶板上的驱动件联动连接，联动板可沿支撑柱上下移动。本实用新型形成两个打包空间，可以实现多个打包的操作。

Description

编织袋打包机

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋打包机。

背景技术

随着工业、农业的不断发展，以及物流运输行业的不断壮大，编织袋的需求量也在逐年的增加，特别是粮食产品比如大米的运输基本上都涉及到编织袋的需求上，因此大量的编织袋需要对其进行打包，但是目前大多数的编织袋通过人工的方式进行打包，不仅耗时耗力，而且打包的数量不多。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种编织袋打包机以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种编织袋打包机，包括底座、机架，所述机架包括支撑柱和顶板，所述支撑柱设置在底座与顶板之间，所述底座上方设置有第一托板、第二托板，所述第一托板设置在第二托板的上方，所述第一托板的可沿支撑柱上下移动，所述第一托板的下方设置有压力板，所述第二托板固定设置在底座上，所述底座内设置有驱动机构以及驱动杆，所述驱动机构通过驱动杆与第二托板联动连接，所述支撑柱上设置有联动板，所述联动板中心的下方设置有下压板，所述下压板的上方设置有压力杆，所述压力杆向上延伸穿过联动板与设置在顶板上的驱动件联动连接，所述联动板可沿支撑柱上下移动。

上述技术方案中，设置了第一托板、第二托板以及联动板，三者之间选形成两个打包空间，可以实现多个打包的操作，可进行第一托板与第二托板之间打包，也可以只进行第一托板与联动板之间的打包，或者同时进行，通过联动板的驱动件，实现联动板的下降，从而下压板下降，不断缩短下压板与第一托板上之间的距离，对编织袋进行压缩打包，操作方便且效率提高。

本实用新型进一步设置所述第一托板与联动板之间的支撑柱部分套有压缩弹簧。

上述技术方案中在第一托板和联动板之间设置了压缩弹簧，在完成压缩之后通过弹簧的弹性势能，使得联动板能够快速复位。

本实用新型进一步设置所述第一托板与第二托板之间设置有复位弹簧，所述第一托板的底部向上方设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一立柱，所述第二托板的端部向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二立柱，所述复位弹簧的两端分别固定在第一立柱与第二立柱之间。

上述技术方案中，通过设置复位弹簧，实现第一托板与第二托板之间的快速复位，且设置在第一立柱和第二立柱之间，连接方便，设置凹槽安置立柱，减少附件的增加，结构合理。

本实用新型进一步设置所述第一托板上方和第二托板的上方均设置放料架，所述放料架包括底盘、设置在底盘两端的力臂、与力臂平行设置的压紧杆以及定位螺杆，所述定位螺杆穿过放料架的力臂与压紧杆接触，所述底盘上设置有供压紧杆移动的滑道。

上述技术方案中通过设置放料架，实现对编织袋的定位，且通过能够在滑道内移动的压紧杆和定位螺杆对编织袋进行横向的限位，保证在打包过程中不会偏移。

本实用新型进一步设置所述下压板的底面、压力板的顶面与底面、所述底盘的顶面均设置有防滑纹。

上述技术方案中设置防滑纹，增加表面的摩擦力保证编织袋的压紧。

本实用新型进一步设置所述驱动机构设置为气缸。

上述技术方案中驱动机构设置为气缸，驱动方式简单快捷而且稳定。

本实用新型进一步设置所述驱动件设置为液压缸。

上述技术方案中驱动件设置为液压缸，保证了下压的稳定性，强度大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型放料架的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型为一种编织袋打包机，包括底座1、机架2，机架2包括支撑柱3和顶板4，支撑柱3设置在底座1与顶板4之间，底座1上方设置有第一托板5、第二托板6，第一托板5设置在第二托板6的上方，第一托板5的可沿支撑柱3上下移动，第一托板5的下方设置有压力板7，第二托板6固定设置在底座1上，底座1内设置有驱动机构8以及驱动杆9，驱动机构8通过驱动杆9与第二托板6联动连接，驱动机构8设置为气缸，支撑柱3上设置有联动板10，联动板10中心的下方设置有下压板11，下压板11的上方设置有压力杆12，压力杆12向上延伸穿过联动板10与设置在顶板4上的驱动件13联动连接，驱动件13设置为液压缸，在顶板4上设置有油箱14，液压缸与油箱14之间设置有油管15，联动板10可沿支撑柱3上下移动，第一托板5与联动板10之间的支撑柱3部分套有压缩弹簧16。

第一托板5与第二托板6之间设置有复位弹簧17，第一托板5的底部向上方设置有第一凹槽51，第一凹槽51内设置有第一立柱52，第二托板6的端部向下设置有第二凹槽61，第二凹槽61内设置有第二立柱62，复位弹簧17的两端分别固定在第一立柱52与第二立柱62之间，第一托板5上方和第二托板6的上方均设置放料架18，放料架包括底盘181、设置在底盘181两端的力臂182、与力臂182平行设置的压紧杆183以及定位螺杆184，定位螺杆184穿过放料架18的力臂182与压紧杆183接触，底盘181上设置有供压紧杆183移动的滑道185。

下压板11的底面、压力板7的顶面与底面、底盘的顶面均设置有防滑纹，增加表面的摩擦力保证编织袋的压紧。

本实用新型的工作原理：在不工作状态下，第一托板5与第二托板6均位于底板的上方，第一托板5与第二托板6接触，复位弹簧17拆卸放在底座1内，当需要进行打包时，先将编织袋放置在第一托板5的放料架18上，将其固定，然后底座1内的气缸通过驱动杆9令第一托板5向上运动停留在某一位置，将复位弹簧17装上，之后在第二托板6的放料架18上放置编织袋，将其固定，然后打开顶板4上的油箱14，液压缸工作，驱动活塞杆向下运动，联动板10也向下运动，直至下压板11将第一托板5上的编织袋打包压缩完毕，联动板10继续下降的同时气缸也在复位，从而第一托板5的压力板7能够对第二托板6上的编织袋进行压缩，完成之后在复位弹簧17和压缩弹簧16的作用下，联动板10与第二托板6回到压缩之前的位置，完成一次压缩打包操作。

本实用新型通过第一托板5、第二托板6以及联动板10，三者之间形成两个打包空间，可以实现多个打包的操作，可进行第一托板5与第二托板6之间打包，也可以只进行第一托板5与联动板10之间的打包，或者同时进行，通过联动板10的驱动件13，实现联动板10的下降，从而下压板11下降，不断缩短下压板11与第一托板5上之间的距离，对编织袋进行压缩打包，操作方便且效率提高。

Claims (7)

1.一种编织袋打包机，包括底座、机架，所述机架包括支撑柱和顶板，所述支撑柱设置在底座与顶板之间，其特征在于：所述底座上方设置有第一托板、第二托板，所述第一托板设置在第二托板的上方，所述第一托板的可沿支撑柱上下移动，所述第一托板的下方设置有压力板，所述第二托板固定设置在底座上，所述底座内设置有驱动机构以及驱动杆，所述驱动机构通过驱动杆与第二托板联动连接，所述支撑柱上设置有联动板，所述联动板中心的下方设置有下压板，所述下压板的上方设置有压力杆，所述压力杆向上延伸穿过联动板与设置在顶板上的驱动件联动连接，所述联动板可沿支撑柱上下移动。

2.根据权利要求1所述的编织袋打包机，其特征在于：所述第一托板与联动板之间的支撑柱部分套有压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的编织袋打包机，其特征在于：所述第一托板与第二托板之间设置有复位弹簧，所述第一托板的底部向上方设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一立柱，所述第二托板的端部向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二立柱，所述复位弹簧的两端分别固定在第一立柱与第二立柱之间。

4.根据权利要求3所述的编织袋打包机，其特征在于：所述第一托板上方和第二托板的上方均设置放料架，所述放料架包括底盘、设置在底盘两端的力臂、与力臂平行设置的压紧杆以及定位螺杆，所述定位螺杆穿过放料架的力臂与压紧杆接触，所述底盘上设置有供压紧杆移动的滑道。

5.根据权利要求4所述的编织袋打包机，其特征在于：所述下压板的底面、压力板的顶面与底面、所述底盘的顶面均设置有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的编织袋打包机，其特征在于：所述驱动机构设置为气缸。

7.根据权利要求6所述的编织袋打包机，其特征在于：所述驱动件设置为液压缸。