CN208386367U - 扣片转子整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了扣片转子整形机，该扣片转子整形机包括固定板、工作台、至少一根导柱、至少一个导套、滑板、定位块、压套、液压缸、液压站。待处理的自扣冲片板包括顺序叠压的至少两个冲片；各个导柱和各个导套一一对应，导柱与固定板和工作台相连并贯穿相应导套；导套固定在滑板上；液压缸与固定板相连且液压缸的活塞杆头部与滑板相连；定位块与工作台相连；定位块承载并定位自扣冲片板；液压缸基于液压站提供的液压动力，驱动活塞杆下移直至达到设定压力，以使滑板基于导柱同步下移并作用于压套的上部；压套压覆在自扣冲片板的上方。活塞杆下移所产生的压力可间接作用于自扣冲片板以对其进一步压实，得到内部更为紧密的自扣冲片板。

Description

扣片转子整形机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及扣片转子整形机。

背景技术

在自扣冲片生产过程中，冲片在模具上通过冲片凸槽之间相扣使冲片连接在一起，以得到由多个冲片叠放在一起形成的自扣冲片板。

但是，由于冲片边缘会有毛刺，导致叠在一起的冲片不是很紧实，会有开裂的风险。如此，需要将自扣冲片板进一步压实，得到内部更为紧密的自扣冲片板。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了扣片转子整形机，能够得到内部更为紧密的自扣冲片板。

本实用新型实施例提供了扣片转子整形机，包括：

固定板、工作台、至少一根导柱、至少一个导套、滑板、定位块、压套、液压缸、液压站；

其中，待处理的自扣冲片板包括：顺序叠压的至少两个冲片；

所述至少一根导柱和所述至少一个导套一一对应，且每一根所述导柱均贯穿相对应的所述导套；

所述导柱的上端与所述固定板相连，所述导柱的下端与所述工作台相连；

所述导套固定在所述滑板上；

所述液压缸与所述固定板相连，且所述液压缸的活塞杆头部与所述滑板相连；

所述定位块与所述工作台相连；

所述定位块，用于承载并定位所述自扣冲片板；

所述液压缸，用于基于所述液压站提供的液压动力，驱动所述液压缸的活塞杆下移直至达到设定的压力，以使所述滑板基于所述导柱同步下移并作用于所述压套的上部；

所述压套，用于压覆在所述自扣冲片板的上方。

进一步地，所述定位块包括：底座和定位块导柱；

其中，所述定位块导柱固定在所述底座上；

所述定位块承载所述自扣冲片板，且所述自扣冲片板上压覆有所述压套时，所述定位块导柱贯穿所述自扣冲片板的冲片中间孔，且所述定位块导柱部分贯穿所述压套的压套中间孔。

进一步地，所述自扣冲片板中，每一个所述冲片上均设置有基于冲片中心呈中心分布的至少两个冲孔凸槽，且所述至少两个冲片的所述冲孔凸槽的朝向一致；

所述底座的上表面设置有环形让位槽，以使所述定位块承载所述自扣冲片板时，所述自扣冲片板的底部冲片的至少两个冲孔凸槽落入所述环形让位槽中。

进一步地，该扣片转子整形机还包括：固定在所述工作台上的定位条；

其中，所述定位条具有定位凸起；

所述自扣冲片板中，任一所述冲片上均设置有基于冲片中心呈中心分布的至少两个冲孔凸起，以使所述自扣冲片板的外围具有至少两个冲片外边槽；

所述定位块承载所述自扣冲片板，且所述自扣冲片板上压覆有所述压套时，所述定位凸起卡住任一所述冲片外边槽，且所述定位凸起卡住所述压套的外围设置的压套槽。

进一步地，对于所述定位条的任一横截面，所述定位凸起位置处为弧形；

对于任一所述冲片外边槽的任一横截面，槽底位置处为弧形；

对于所述压套的任一横截面，所述压套槽的槽底位置处为弧形。

进一步地，该扣片转子整形机还包括：压力表；

其中，所述压力表，用于所述液压缸驱动所述活塞杆下移过程中，同步展示基于所述活塞杆下移所产生压力的压力值。

进一步地，所述至少一个导套的个数为4个；

其中，所述滑板的形状为矩形；

4个所述导套分别固定于所述滑板的4个矩形直角位置处，且基于矩形中心呈中心对称分布。

进一步地，该扣片转子整形机还包括：主框架；

其中，所述工作台与所述主框架相连并位于所述主框架的上方；

所述液压站位于所述主框架的内部。

本实用新型实施例提供了扣片转子整形机，该扣片转子整形机包括固定板、工作台、至少一根导柱、至少一个导套、滑板、定位块、压套、液压缸、液压站。待处理的自扣冲片板包括顺序叠压的至少两个冲片；各个导柱和各个导套一一对应，导柱分别与固定板和工作台相连并贯穿相应导套；导套固定在滑板上；液压缸与固定板相连且液压缸的活塞杆头部与滑板相连；定位块与工作台相连；定位块承载并定位自扣冲片板；液压缸基于液压站提供的液压动力，驱动活塞杆下移直至达到设定压力，以使滑板基于导柱同步下移并作用于压套的上部；压套压覆在自扣冲片板的上方。活塞杆下移所产生的压力可间接作用于自扣冲片板，以对其进一步压实，得到内部更为紧密的自扣冲片板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的扣片转子整形机的示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的自扣冲片板的示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的一种定位块和定位条的组合关系的示意图；

图4是本实用新型一个实施例提供的另一种定位块和定位条的组合关系的示意图；

图5是本实用新型一个实施例提供的压套的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，以及请结合图2，本实用新型一个实施例提供了一种扣片转子整形机，包括：

固定板101、工作台102、至少一根导柱103、至少一个导套104、滑板105、定位块106、压套108、液压缸109、液压站110；

其中，待处理的自扣冲片板107包括：顺序叠压的至少两个冲片1071；

所述至少一根导柱103和所述至少一个导套104一一对应，且每一根所述导柱103均贯穿相对应的所述导套104；

所述导柱103的上端与所述固定板101相连，所述导柱103的下端与所述工作台102相连；

所述导套104固定在所述滑板105上；

所述液压缸109与所述固定板101相连，且所述液压缸109的活塞杆1091头部与所述滑板105相连；

所述定位块106与所述工作台102相连；

所述定位块106，用于承载并定位所述自扣冲片板107；

所述液压缸109，用于基于所述液压站110提供的液压动力，驱动所述液压缸109的活塞杆1091下移直至达到设定的压力，以使所述滑板105基于所述导柱103同步下移并作用于所述压套108的上部；

所述压套108，用于压覆在所述自扣冲片板107的上方。

本实用新型实施例提供了扣片转子整形机，该扣片转子整形机包括固定板、工作台、至少一根导柱、至少一个导套、滑板、定位块、压套、液压缸、液压站。待处理的自扣冲片板包括顺序叠压的至少两个冲片；各个导柱和各个导套一一对应，导柱分别与固定板和工作台相连并贯穿相应导套；导套固定在滑板上；液压缸与固定板相连且液压缸的活塞杆头部与滑板相连；定位块与工作台相连；定位块承载并定位自扣冲片板；液压缸基于液压站提供的液压动力，驱动活塞杆下移直至达到设定压力，以使滑板基于导柱同步下移并作用于压套的上部；压套压覆在自扣冲片板的上方。活塞杆下移所产生的压力可间接作用于自扣冲片板，以对其进一步压实，得到内部更为紧密的自扣冲片板。

在本实用新型一个实施例中，如图1所示，导柱的数量和导套的数量可以均为4个，其中，在后设置的导柱和导套因被在前设置的导柱和导套相应遮挡住，故在图1中仅对在前设置的导柱和导套进行了展示。

导柱贯穿导套，且导套固定在滑板上，如此，滑板可以基于导柱进行上下移动。导柱的存在可以保证滑板上下移动的稳定性和精准度，以及保证扣片转子整形机的整体框架稳定性。

基于上述内容，在本实用新型一个实施例中，如图1所示，所述至少一个导套104的个数为4个；

其中，所述滑板105的形状为矩形；

4个所述导套104分别固定于所述滑板105的4个矩形直角位置处，且基于矩形中心呈中心对称分布。

液压缸通过驱动活塞杆下移，可以使得滑板同步下移以压覆压套，如此即可对位于压套和定位板之间的自扣冲片板进行压覆，以对自扣冲片板进行压实。如此，请参考图1，液压缸可以与固定板相连并位于固定板的上方。在本实用新型一个实施例中，液压缸可以通过螺栓固定在固定板上表面，以保证液压缸的稳固性。

详细地，活塞杆不断下移过程中，所产生的压力不断增大，当达到设定的压力时，活塞杆可以停止下移。停止下移后，液压缸可以控制活塞杆暂停一定时间后再上移返回，也可以直接控制活塞杆上移返回。活塞杆上移返回后，即可取下压套，进而取下自扣冲片板，以完成对自扣冲片板的压实处理。

通常情况下，这一设定的压力可以为，能够使自扣冲片板达到所需压实程度的最小压力值。

在本实用新型一个实施例中，优选地，请参考图1，压套可以直接压覆在自扣冲片板的上方。

在本实用新型一个实施例中，液压站可以通过具体线路与液压缸相连，以向液压缸提供液压动力。

在本实用新型一个实施例中，如图1所示，所述定位块106包括：底座1061和定位块导柱1062；

其中，所述定位块导柱1062固定在所述底座1061上；

所述定位块106承载所述自扣冲片板107，且所述自扣冲片板107上压覆有所述压套108时，所述定位块导柱1062贯穿所述自扣冲片板107的冲片中间孔，且所述定位块导柱1062部分贯穿所述压套108的压套中间孔。

请参考图2，冲片呈环形，使得自扣冲片板具有中空的中部，即上述冲片中间孔。

对应地，请参考图1，定位块导柱可以为一圆柱，自扣冲片板的中空中部可以套在定位块导柱上，以对自扣冲片板进行定位。此时，自扣冲片板的底部冲片的下表面可以与底座的上表面相接触，如此，底座可以对自扣冲片板进行支撑。

优选地，定位块导柱的外径可以略小于自扣冲片板中空中部的内径。

优选地，底座的中心可以位于定位块导柱的中心轴线上。

优选地，底座的任一横截面可以为圆形，使得底座呈圆柱状。

请参考图1，定位块导柱除了对自扣冲片板定位外，还可以对压套进行定位。如此，定位块导柱贯穿自扣冲片板的中空中部，同时，考虑到滑板对压套作用时，压套会存在一定程度的下移，故定位块导柱部分贯穿压套的压套中间孔，即定位块导柱的上端低于压套的上端。

优选地，定位块导柱的外径可以略小于压套的压套中间孔的内径。

在本实用新型一个实施例中，请参考图2及图3，所述自扣冲片板107中，每一个所述冲片1071上均设置有基于冲片中心呈中心分布的至少两个冲孔凸槽1072，且所述至少两个冲片1071的所述冲孔凸槽1072的朝向一致；

所述底座1061的上表面设置有环形让位槽1063，以使所述定位块106承载所述自扣冲片板107时，所述自扣冲片板107的底部冲片1071的至少两个冲孔凸槽1072落入所述环形让位槽1063中。

详细地，请参考图2，自扣冲片板包括顺序叠压在一起的若干冲片，基于冲孔凸槽的存在，任意相邻两冲片间凹凸配合以保证叠压整齐。

当然，在本实用新型另一实施例中，底座的上表面也可以不设置上述环形让位槽，而设置为至少两个独立让位槽，以使定位块承载自扣冲片板时，自扣冲片板的底部冲片的至少两个冲孔凸槽分别对应落入该至少两个独立让位槽中。

请参考图2，图2所示自扣冲片板的各个冲片上，均设置有8个冲孔凸槽。如此，底座的上表面可以设置有8个独立让位槽，以与冲片上存在的8个冲孔凸槽相对应。

在本实用新型一个实施例中，请参考图1～图5，该扣片转子整形机还包括：固定在所述工作台102上的定位条111；

其中，所述定位条111具有定位凸起1111；

所述自扣冲片板107中，任一所述冲片1071上均设置有基于冲片中心呈中心分布的至少两个冲孔凸起，以使所述自扣冲片板107的外围具有至少两个冲片外边槽1073；

所述定位块106承载所述自扣冲片板107，且所述自扣冲片板107上压覆有所述压套108时，所述定位凸起1111卡住任一所述冲片外边槽1073，且所述定位凸起1111卡住所述压套108的外围设置的压套槽1081。

详细地，除了基于定位块导柱以定位自扣冲片板和压套外，在此基础之上，还可以通过定位条对自扣冲片板和压套进行定位。具体地，是通过定位条的定位凸起与冲片外边槽和压套槽的凹凸配合卡接，以对自扣冲片板和压套进行定位。

在本实用新型一个实施例中，请参考图2、图4和图5，对于所述定位条111的任一横截面，所述定位凸起1111位置处为弧形；

对于任一所述冲片外边槽1073的任一横截面，槽底位置处为弧形；

对于所述压套108的任一横截面，所述压套槽1081的槽底位置处为弧形。

通常情况下，这三个弧形的半径中心点可以位于定位块导柱的中心轴线上。

在本实用新型一个实施例中，如图1所示，该扣片转子整形机还包括：压力表112；

其中，所述压力表112，用于所述液压缸109驱动所述活塞杆1091下移过程中，同步展示基于所述活塞杆1091下移所产生压力的压力值。

基于压力表显示的压力值，工作人员可以对液压缸的工作情况进行快速直观的了解。

在本实用新型一个实施例中，如图1所示，该扣片转子整形机还包括：主框架113；

其中，所述工作台102与所述主框架113相连并位于所述主框架113的上方；

所述液压站110位于所述主框架113的内部。

将工作台放置在主框架上，可以方便工作人员作业，比如工作人员放置自扣冲片板和导套，以及移开自扣冲片板和导套时，不用重复弯腰以进行相应操作。此外，液压站可以放置于主框架的内部空间中，以保证扣片转子整形机的一体化效果，节约设备占用空间，提高设备整体美观效果。

综上所述，利用扣片转子整形机压实自扣冲片板的操作流程可以如下所述：

将待压实的自扣冲片板的冲片中间孔套在定位块导柱上，此时，定位条的定位凸起卡住自扣冲片板的其中一个冲片外边槽，定位块的底座与自扣冲片板的底部冲片相接触以支撑自扣冲片板，且底部冲片的各个冲孔凸槽分别落入底座上的各个让位槽中；将压套的压套中间孔套在定位块导柱上，此时，定位条的定位凸起卡住压套的压套槽；按下设备启动按钮，以使液压站向液压缸提供液压动力；液压站基于液压动力驱动活塞杆下移，直至达到设定的压力时开始上移，其中，滑板与活塞杆的移动相同步，使得滑板逐渐下移过程中可对压套进行压覆，从而达到对夹在定位块和压套间的自扣冲片板进行压覆的目的，通过高压压覆可将自扣冲片板中叠压在一起的冲片进一步压实，以得到内部紧密的自扣冲片板；液压站驱动活塞杆上移并恢复至初始位置时，可以碰到行程开关以使设备停止运动，即可依次取下压套和已压实的自扣冲片板。或者，液压站驱动活塞杆上移并恢复至初始位置后停止，之后可按下按需设置的设备关闭按钮以使设备停止运动。已压实的自扣冲片板可用于扣片转子的生产制造，由于冲片开裂风险大大减小，从而可以保证扣片转子的质量。

本实用新型各实施例提供的扣片转子整形机，至少具有如下有益效果：

1、本实用新型实施例提供的扣片转子整形机包括固定板、工作台、至少一根导柱、至少一个导套、滑板、定位块、压套、液压缸、液压站。待处理的自扣冲片板包括顺序叠压的至少两个冲片；各个导柱和各个导套一一对应，导柱分别与固定板和工作台相连并贯穿相应导套；导套固定在滑板上；液压缸与固定板相连且液压缸的活塞杆头部与滑板相连；定位块与工作台相连；定位块承载并定位自扣冲片板；液压缸基于液压站提供的液压动力，驱动活塞杆下移直至达到设定压力，以使滑板基于导柱同步下移并作用于压套的上部；压套压覆在自扣冲片板的上方。活塞杆下移所产生的压力可间接作用于自扣冲片板，以对其进一步压实，得到内部紧密的自扣冲片板。

2、在本实用新型实施例提供的扣片转子整形机中，导柱贯穿导套，且导套固定在滑板上，如此，滑板可以基于导柱进行上下移动。导柱的存在可以保证滑板上下移动的稳定性和精准度，以及保证扣片转子整形机的整体框架稳定性。

3、在本实用新型实施例提供的扣片转子整形机中，通过定位块和定位条对自扣冲片板和压套进行双重定位，以保证良好的定位效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.扣片转子整形机，其特征在于，包括：

固定板(101)、工作台(102)、至少一根导柱(103)、至少一个导套(104)、滑板(105)、定位块(106)、压套(108)、液压缸(109)、液压站(110)；

其中，待处理的自扣冲片板(107)包括：顺序叠压的至少两个冲片(1071)；

所述至少一根导柱(103)和所述至少一个导套(104)一一对应，且每一根所述导柱(103)均贯穿相对应的所述导套(104)；

所述导柱(103)的上端与所述固定板(101)相连，所述导柱(103)的下端与所述工作台(102)相连；

所述导套(104)固定在所述滑板(105)上；

所述液压缸(109)与所述固定板(101)相连，且所述液压缸(109)的活塞杆(1091)头部与所述滑板(105)相连；

所述定位块(106)与所述工作台(102)相连；

所述定位块(106)，用于承载并定位所述自扣冲片板(107)；

所述液压缸(109)，用于基于所述液压站(110)提供的液压动力，驱动所述液压缸(109)的活塞杆(1091)下移直至达到设定的压力，以使所述滑板(105)基于所述导柱(103)同步下移并作用于所述压套(108)的上部；

所述压套(108)，用于压覆在所述自扣冲片板(107)的上方。

2.根据权利要求1所述的扣片转子整形机，其特征在于，

所述定位块(106)包括：底座(1061)和定位块导柱(1062)；

其中，所述定位块导柱(1062)固定在所述底座(1061)上；

所述定位块(106)承载所述自扣冲片板(107)，且所述自扣冲片板(107)上压覆有所述压套(108)时，所述定位块导柱(1062)贯穿所述自扣冲片板(107)的冲片中间孔，且所述定位块导柱(1062)部分贯穿所述压套(108)的压套中间孔。

3.根据权利要求2所述的扣片转子整形机，其特征在于，

所述自扣冲片板(107)中，每一个所述冲片(1071)上均设置有基于冲片中心呈中心分布的至少两个冲孔凸槽(1072)，且所述至少两个冲片(1071)的所述冲孔凸槽(1072)的朝向一致；

所述底座(1061)的上表面设置有环形让位槽(1063)，以使所述定位块(106)承载所述自扣冲片板(107)时，所述自扣冲片板(107)的底部冲片(1071)的至少两个冲孔凸槽(1072)落入所述环形让位槽(1063)中。

4.根据权利要求2所述的扣片转子整形机，其特征在于，

还包括：固定在所述工作台(102)上的定位条(111)；

其中，所述定位条(111)具有定位凸起(1111)；

所述自扣冲片板(107)中，任一所述冲片(1071)上均设置有基于冲片中心呈中心分布的至少两个冲孔凸起，以使所述自扣冲片板(107)的外围具有至少两个冲片外边槽(1073)；

所述定位块(106)承载所述自扣冲片板(107)，且所述自扣冲片板(107)上压覆有所述压套(108)时，所述定位凸起(1111)卡住任一所述冲片外边槽(1073)，且所述定位凸起(1111)卡住所述压套(108)的外围设置的压套槽(1081)。

5.根据权利要求4所述的扣片转子整形机，其特征在于，

对于所述定位条(111)的任一横截面，所述定位凸起(1111)位置处为弧形；

对于任一所述冲片外边槽(1073)的任一横截面，槽底位置处为弧形；

对于所述压套(108)的任一横截面，所述压套槽(1081)的槽底位置处为弧形。

6.根据权利要求1所述的扣片转子整形机，其特征在于，

还包括：压力表(112)；

其中，所述压力表(112)，用于所述液压缸(109)驱动所述活塞杆(1091)下移过程中，同步展示基于所述活塞杆(1091)下移所产生压力的压力值。

7.根据权利要求1所述的扣片转子整形机，其特征在于，

所述至少一个导套(104)的个数为4个；

其中，所述滑板(105)的形状为矩形；

4个所述导套(104)分别固定于所述滑板(105)的4个矩形直角位置处，且基于矩形中心呈中心对称分布。

8.根据权利要求1至7中任一所述的扣片转子整形机，其特征在于，

还包括：主框架(113)；

其中，所述工作台(102)与所述主框架(113)相连并位于所述主框架(113)的上方；

所述液压站(110)位于所述主框架(113)的内部。