CN208374888U - 一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供了一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，包括机架线体、配重箱、工件托盘，所述工件托盘用于放置铝合金压铸工件；所述机架线体上部的前后两端之间安装有线性导轨，所述配重箱安装在所述机架线体的前端，所述线性导轨呈前端高、后端低的倾斜状；所述配重箱安装在所述机架线体的前端；所述工件托盘还安装有运动滑轮组，所述运动滑轮组与机架线体的线性导轨配合滑动；所述工件托盘与配重箱之间通过钢丝绳进行连接，实现工件托盘在机架线体前后两端的滑动。本重力传输装置，其线体结构简单，制造成本低，靠工件自重进行往返运动，节能减排，纯机械结构，过程故障少。

Description

一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置

技术领域

本实用新型属于压铸加工领域，具体涉及一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置。

背景技术

在铝合金压铸件机加工生产线上，工序与工序(机床与机床)之间有一定距离，由于生产的工件较重，若靠工人人手进行搬运，导致劳动强度增加，生产效率降低。为了解决这一问题，主要是为在工序之间增加工件传输装置，现有的主要传输装置有手动式和步进电机自动式。

然而，手动式只能降低劳动强度，但生产效率没有提高；而步进电机自动式既降低动强度，又能提高生产效率，但需要耗能增加成本，且由于机加工生产现场潮湿，导致电机故障高。

实用新型内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本实用新型提供了一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，其线体结构简单，制造成本低，靠工件自重进行往返运动，节能减排，纯机械结构，过程故障少。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，包括机架线体、配重箱、工件托盘，所述工件托盘用于放置铝合金压铸工件；

所述机架线体上部的前后两端之间安装有线性导轨，所述配重箱安装在所述机架线体的前端，所述线性导轨呈前端高、后端低的倾斜状；

所述配重箱安装在所述机架线体的前端；

所述工件托盘还安装有运动滑轮组，所述运动滑轮组与机架线体的线性导轨配合滑动；

所述工件托盘与配重箱之间通过钢丝绳进行连接，实现工件托盘在机架线体前后两端的滑动。

优选地，所述机架线体前后两端底部还配有高度调整装置，以调节所述线性导轨的倾斜度。

优选地，所述配重箱还包括配重块，所述配重块与钢丝绳连接，该配重块具有多个不同重量的规格，以适应不同重量的工件。

优选地，所述配重箱还包括动滑轮组和定滑轮组。

优选地，所述工件托盘前后两端还设有缓冲装置。

上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过机架线体、工件托盘、配重箱的传输结构，实际工件随着工件托盘依靠自身重力在机架线体前后两端进行无动力传输，结构简单，制造成本低，节能减排，纯机械结构，过程故障少；

2、本实用新型通过配重箱的配重块、高度调整装置的调整，可以适用于不同重量的工件的传输。

附图说明

图1是本实用新型的结构正向示意图；

图2是本实用新型的结构侧向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，如图1-2所示，本实用新型提供一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，其特征在于：包括机架线体1、配重箱2、工件托盘3，所述工件托盘3用于放置铝合金压铸工件。

所述机架线体1上部的前后两端之间安装有线性导轨13，所述配重箱2安装在所述机架线体1的前端，所述线性导轨13呈前端高、后端低的倾斜状。

所述配重箱2安装在所述机架线体1的前端。

所述工件托盘3还安装有运动滑轮组31，所述运动滑轮组31与机架线体1的线性导轨13配合滑动。

所述工件托盘3与配重箱2之间通过钢丝绳4进行连接。

工件托盘3中未放置铝合金压铸工件的初始状态下，工件托盘3由于受到配重箱2的拉力位于机架线体1的线性导轨13的前端。铝合金压铸工件放入工件托盘3后，在铝合金压铸工件自身重力的作用下，实现工件托盘3在机架线体1向后端的滑动。后端机床取件后，工件托盘3又被拉回线性导轨13的前端。

与传统手动式、电机步进式传输装置相比，本实用新型通过机架线体、工件托盘、配重箱的传输结构，实际工件随着工件托盘依靠自身重力在机架线体前后两端进行无动力传输，结构简单，制造成本低，节能减排，纯机械结构，过程故障少。

优选地，所述机架线体1前后两端底部还配有高度调整装置12，以调节所述线性导轨13的倾斜度，以适用于不同重量的工件的传输。

优选地，所述配重箱2还包括配重块21，所述配重块21与钢丝绳4连接，该配重块21具有多个不同重量的规格，以适应不同重量的工件的传输。

优选地，所述配重箱2还包括动滑轮组22和定滑轮组23，以改变方向和调节拉力比。

优选地，所述工件托盘3前后两端还设有缓冲装置32，以保证工件托盘在前后端的平稳停止。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，其特征在于：包括机架线体(1)、配重箱(2)、工件托盘(3)，所述工件托盘(3)用于放置铝合金压铸工件；

所述机架线体(1)上部的前后两端之间安装有线性导轨(13)，所述配重箱(2)安装在所述机架线体(1)的前端，所述线性导轨(13)呈前端高、后端低的倾斜状；

所述配重箱(2)安装在所述机架线体(1)的前端；

所述工件托盘(3)还安装有运动滑轮组(31)，所述运动滑轮组(31)与机架线体(1)的线性导轨(13)配合滑动；

所述工件托盘(3)与配重箱(2)之间通过钢丝绳(4)进行连接，实现工件托盘(3)在机架线体(1)前后两端的滑动。

2.如权利要求1所述的铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，其特征在于：所述机架线体(1)前后两端底部还配有高度调整装置(12)，以调节所述线性导轨(13)的倾斜度。

3.如权利要求1-2任一项所述的铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，其特征在于：所述配重箱(2)还包括配重块(21)，所述配重块(21)与钢丝绳(4)连接，该配重块(21)具有多个不同重量的规格，以适应不同重量的工件。

4.如权利要求3所述的铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，其特征在于：所述配重箱(2)还包括动滑轮组(22)和定滑轮组(23)。

5.如权利要求1-2任一项所述的铝合金压铸件机加工工序间的重力传输装置，其特征在于：所述工件托盘(3)前后两端还设有缓冲装置(32)。