CN208374098U - 一种六角螺柱压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角螺柱压铆机，包括机架主体，右边件上设有嘴部连接轴，右边件一侧为左边件，左边件连接左夹嘴，左夹嘴一侧为右夹嘴，铆压机头连接第一连接件，铆压机头连接增压缸上冲轴，链接大梁块连接大梁，大梁通过大梁连接轴连接大梁传动方铁，链接大梁块连接后方连杆，后方连杆连接后方拉杆连接轴，后方连杆通过弹簧调节块连接丝杆，本实用新型通过设置运动气缸控制移动流道，并将移动流道采用分离式结构，能够实现控制铆钉掉落的目的，通过设置铆钉卡位，能够使铆钉准确落到指定位置处，能够与下模进行精准铆接，铆接产品合格率高，生产成本降低，不会对原料产生耗损和浪费，保证了铆接质量。

Description

一种六角螺柱压铆机

技术领域

本实用新型涉及铆压机技术领域，具体是一种六角螺柱压铆机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。因为至今为止所采用的连接方式均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方式，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方式中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用，现有技术中，传统铆压机不具备铆钉卡位功能，当铆压机用于连接剪刀等工具时，不能很好的与剪刀的连接圆孔进行对准，造成工件报废率较高，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六角螺柱压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种六角螺柱压铆机，包括机架主体，机架主体下部连接管架、管架由第一空心管材和第二空心管材围成，管架下部连接支撑腿，支撑腿连接第三空心管材，支撑腿之间连接第四空心管材，第四空心管材底部依次设有第五空心管材、第六空心管材以及第七空心管材，机架主体通过螺钉连接机身前盖板，机架主体上部通过增压气缸垫板连接增压气缸，机架主体通过机头垫板连接铆压机头，铆压机头连接插针，铆压机头连接吊杆盖，吊杆盖连接吊杆支撑垫块，吊杆支撑垫块连接吊杆支撑套，吊杆支撑套连接吊杆，吊杆上部连接吊杆横梁，吊杆连接吊杆盖板，吊杆底部连接第一主体，第一主体上部设有刺针限位块，第一主体上设有右边件，右边件上设有嘴部连接轴，右边件一侧为左边件，左边件连接左夹嘴，左夹嘴一侧为右夹嘴，铆压机头连接第一连接件，铆压机头连接增压缸上冲轴，增压缸上冲轴顶部设有链接大梁块，链接大梁块连接大梁，大梁通过大梁连接轴连接大梁传动方铁，链接大梁块连接后方连杆，后方连杆连接后方拉杆连接轴，后方连杆通过弹簧调节块连接丝杆，丝杆连接杠杆后方体，增压缸上冲轴连接上模轴调节套，增压缸上冲轴底部连接上模冲针，机架主体一侧连接第一连接板，第一连接板连接振动盘垫板，振动盘垫板连接小振动盘，振动盘垫板底部连接第二连接板，第二连接板连接流动支撑块，流动支撑块连接流道板，流道板连接流道落子机关，流动支撑块连接第一气缸，流道板连接第一导向块，第一导向块连接流道支撑块，流道支撑块连接导向小流道，流道支撑块连接第二导向块，第二导向块连接流道气缸导向柱，第二导向块连接第三导向块，第三导向块连接运动气缸，运动气缸连接气缸连接块，运动气缸连接推流道气缸调节板，第三导向块上部连接导向固定块，运动气缸连接气缸支撑架，机架主体上设有铆压座，铆压座上设有下模，机架主体底部固定有气压阀，第四空心管材通过脚踏板固定块连接脚踏板，脚踏板连接踏板下方连接块和脚踏板连杆连接块，踏板下方连接块和脚踏板连杆连接块之间设有丝杆，支撑腿上设有储气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述管架截面为方形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架主体一侧设有电箱，电箱上设有电箱前盖板、电箱上盖板、电箱下盖板、前盖板、急停开关、开关以及数显屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述第五空心管材端面设有第五管料端面盖板，第六空心管材端面设有第六管料端面盖板，第七空心管材端面设有第七管料端面盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架主体一侧设有振动盘调节器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置运动气缸控制移动流道，并将移动流道采用分离式结构，能够实现控制铆钉掉落的目的，通过设置铆钉卡位，能够使铆钉准确落到指定位置处，能够与下模进行精准铆接，铆接产品合格率高，生产成本降低，不会对原料产生耗损和浪费，保证了铆接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的放大图；

图3为本实用新型的部分放大图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为夹嘴处结构示意图；

图6为流道处结构示意图。

图中：机架主体1、机身前盖板2、增压气缸垫板3、增压气缸4、机头垫板5、铆压机头6、增压缸上冲轴7、链接大梁块8、铆压座9、插针10、吊杆盖11、吊杆支撑垫块12、吊杆支撑套13、吊杆14、上模冲针15、下模16、第一连接板17、第二连接板18、振动盘垫板19、流动支撑块20、小振动盘21、第一主体22、右边件23、左边件24、左夹嘴25、右夹嘴26、嘴部连接轴27、大梁28、大梁连接轴29、大梁传动方铁30、流道落子机关31、后方拉杆连接轴32、后方连杆33、丝杆34、杠杆后方体35、弹簧调节块36、脚踏板连杆连接块37、第一空心管材38、第二空心管材39、第三空心管材40、第四空心管材41、支撑腿42，第五空心管材43、第七管料端面盖板44、第六管料端面盖板45、第六空心管材46、丝杆47、脚踏板48、踏板下方连接块49、脚踏板固定块50、振动盘调节器51、运动气缸52、第三导向块53、流道板54、导向小流道55、吊杆横梁56、刺针限位块57、电箱58、电箱前盖板59、电箱上盖板60、电箱下盖板61、前盖板62、急停开关63、开关64、数显屏65、第一连接件66、第一气缸67、气缸支撑架69、吊杆盖板70、气缸连接块71、储气缸72、气压阀73、流道支撑块74、推流道气缸调节板75、第二导向块76、第一导向块77、导向固定块78、流道气缸导向柱79、上模轴调节套80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种六角螺柱压铆机，包括机架主体1，机架主体1下部连接管架、管架由第一空心管材38和第二空心管材39围成，管架截面为方形结构，管架下部连接支撑腿42，支撑腿42连接第三空心管材40，支撑腿42之间连接第四空心管材41，第四空心管材41底部依次设有第五空心管材43、第六空心管材46以及第七空心管材，第五空心管材43端面设有第五管料端面盖板，第六空心管材46端面设有第六管料端面盖板45，第七空心管材46端面设有第七管料端面盖板44，机架主体1通过螺钉连接机身前盖板2，机架主体1上部通过增压气缸垫板3连接增压气缸4，机架主体1一侧设有振动盘调节器51，机架主体1通过机头垫板5连接铆压机头6，铆压机头6连接插针10，铆压机头6连接吊杆盖11，吊杆盖11连接吊杆支撑垫块12，吊杆支撑垫块12连接吊杆支撑套13，吊杆支撑套13连接吊杆14，吊杆14上部连接吊杆横梁56，吊杆14连接吊杆盖板70，吊杆14底部连接第一主体22，第一主体22上部设有刺针限位块57，第一主体22上设有右边件23，右边件23上设有嘴部连接轴27，右边件23一侧为左边件24，左边件24连接左夹嘴25，左夹嘴25一侧为右夹嘴26，铆压机头6连接第一连接件66，铆压机头6连接增压缸上冲轴7，增压缸上冲轴7顶部设有链接大梁块8，链接大梁块8连接大梁28，大梁28通过大梁连接轴29连接大梁传动方铁30，链接大梁块8连接后方连杆33，后方连杆33连接后方拉杆连接轴32，后方连杆33通过弹簧调节块36连接丝杆34，丝杆34连接杠杆后方体35，增压缸上冲轴7连接上模轴调节套80，增压缸上冲轴7底部连接上模冲针15，机架主体1一侧连接第一连接板17，第一连接板17连接振动盘垫板19，振动盘垫板19连接小振动盘21，振动盘垫板19底部连接第二连接板18，第二连接板18连接流动支撑块20，流动支撑块20连接流道板54，流道板54连接流道落子机关31，流动支撑块20连接第一气缸67，流道板54连接第一导向块77，第一导向块77连接流道支撑块74，流道支撑块74连接导向小流道55，流道支撑块74连接第二导向块76，第二导向块76连接流道气缸导向柱79，第二导向块76连接第三导向块53，第三导向块53连接运动气缸52，运动气缸52连接气缸连接块71，运动气缸52连接推流道气缸调节板75，第三导向块53上部连接导向固定块78，运动气缸52连接气缸支撑架69，机架主体1上设有铆压座9，铆压座9上设有下模16，机架主体1底部固定有气压阀73，第四空心管材41通过脚踏板固定块50连接脚踏板48，脚踏板48连接踏板下方连接块49和脚踏板连杆连接块37，踏板下方连接块49和脚踏板连杆连接块37之间设有丝杆47，支撑腿42上设有储气缸72，机架主体1一侧设有电箱58，电箱58上设有电箱前盖板59、电箱上盖板60、电箱下盖板61、前盖板62、急停开关63、开关64以及数显屏65，

本实用新型工作时，将铆钉放入小振动盘21中，铆钉通过小振动盘进入导向小流道55，当操作人员踩踏脚踏板48时，触动接触开关给的信号，移动导向小流道55至流道接口处，流道落子机关31控制滑落一颗铆钉，随后铆钉通过流道滑落至夹嘴指定夹口，随后上模冲针15带动吊杆14下压，吊杆14在一定的高度限位，通过上模冲针15的力将夹嘴和铆钉一同打开，实现和下模的铆接过程，本实用新型通过设置运动气缸控制移动流道，并将移动流道采用分离式结构，能够实现控制铆钉掉落的目的，通过设置铆钉卡位，能够使铆钉准确落到指定位置处，能够与下模进行精准铆接，铆接产品合格率高，生产成本降低，不会对原料产生耗损和浪费，保证了铆接质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种六角螺柱压铆机，包括机架主体，其特征在于，机架主体下部连接管架、管架由第一空心管材和第二空心管材围成，管架下部连接支撑腿，支撑腿连接第三空心管材，支撑腿之间连接第四空心管材，第四空心管材底部依次设有第五空心管材、第六空心管材以及第七空心管材，机架主体通过螺钉连接机身前盖板，机架主体上部通过增压气缸垫板连接增压气缸，机架主体通过机头垫板连接铆压机头，铆压机头连接插针，铆压机头连接吊杆盖，吊杆盖连接吊杆支撑垫块，吊杆支撑垫块连接吊杆支撑套，吊杆支撑套连接吊杆，吊杆上部连接吊杆横梁，吊杆连接吊杆盖板，吊杆底部连接第一主体，第一主体上部设有刺针限位块，第一主体上设有右边件，右边件上设有嘴部连接轴，右边件一侧为左边件，左边件连接左夹嘴，左夹嘴一侧为右夹嘴，铆压机头连接第一连接件，铆压机头连接增压缸上冲轴，增压缸上冲轴顶部设有链接大梁块，链接大梁块连接大梁，大梁通过大梁连接轴连接大梁传动方铁，链接大梁块连接后方连杆，后方连杆连接后方拉杆连接轴，后方连杆通过弹簧调节块连接丝杆，丝杆连接杠杆后方体，增压缸上冲轴连接上模轴调节套，增压缸上冲轴底部连接上模冲针，机架主体一侧连接第一连接板，第一连接板连接振动盘垫板，振动盘垫板连接小振动盘，振动盘垫板底部连接第二连接板，第二连接板连接流动支撑块，流动支撑块连接流道板，流道板连接流道落子机关，流动支撑块连接第一气缸，流道板连接第一导向块，第一导向块连接流道支撑块，流道支撑块连接导向小流道，流道支撑块连接第二导向块，第二导向块连接流道气缸导向柱，第二导向块连接第三导向块，第三导向块连接运动气缸，运动气缸连接气缸连接块，运动气缸连接推流道气缸调节板，第三导向块上部连接导向固定块，运动气缸连接气缸支撑架，机架主体上设有铆压座，铆压座上设有下模，机架主体底部固定有气压阀，第四空心管材通过脚踏板固定块连接脚踏板，脚踏板连接踏板下方连接块和脚踏板连杆连接块，踏板下方连接块和脚踏板连杆连接块之间设有丝杆，支撑腿上设有储气缸。

2.根据权利要求1所述的六角螺柱压铆机，其特征在于，所述管架截面为方形结构。

3.根据权利要求1所述的六角螺柱压铆机，其特征在于，所述机架主体一侧设有电箱，电箱上设有电箱前盖板、电箱上盖板、电箱下盖板、前盖板、急停开关、开关以及数显屏。

4.根据权利要求1所述的六角螺柱压铆机，其特征在于，所述第五空心管材端面设有第五管料端面盖板，第六空心管材端面设有第六管料端面盖板，第七空心管材端面设有第七管料端面盖板。

5.根据权利要求1所述的六角螺柱压铆机，其特征在于，所述机架主体一侧设有振动盘调节器。