CN208373439U - 一种出线腔盖自动点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于点胶设备技术领域，具体为一种出线腔盖自动点胶设备，包括底座、伸缩板和挡板，伸缩板设置在立板内，且伸缩板嵌入设置在立板内，挡板设置在底座后端，且挡板与底座固定连接，底座前端电性连接有控制面板，且底座左右两端固定连接有两个立板，底座上端紧密焊接有与底座为一体的操作台，该出线腔盖自动点胶设备，使用者在点胶设备时，将设有的点胶头可以通过圆环将其固定在底座上，并且圆环后面紧密焊接在底座上，能够有效的防止点胶头掉落进而影响工作，同时，圆环与点胶头的尺寸刚好卡主，起到了加固的作用，再是，点胶设备在工作时，若需要加工的产品，需要多处点胶，点胶头便可以通过立板与滑轨配合进行前后移动。

Description

一种出线腔盖自动点胶设备

技术领域

本实用新型属于点胶设备技术领域，具体为一种出线腔盖自动点胶设备。

背景技术

滤波器，顾名思义，是对波进行过滤的器件。“波”是一个非常广泛的物理概念，在电子技术领域，“波”被狭义地局限于特指描述各种物理量的取值随时间起伏变化的过程。该过程通过各类传感器的作用，被转换为电压或电流的时间函数，称之为各种物理量的时间波形，或者称之为信号。

现有出线腔盖自动点胶设备，由于传统的点胶设备在加工完成一个产品时，需要通过人工将产品从操作台中拿走，点胶设备才能进行下一个产品的加工，这样不仅消耗时间，并且使得生产率底，同时也增加了生产成本，再是，点胶设备在工作时，若产品发生位移，而设备的点胶头与操作台无法进行移动对准，导致工作质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出线腔盖自动点胶设备，以解决上述背景技术中提出的由于传统的点胶设备在加工完成一个产品时，需要通过人工将产品从操作台中拿走，而点胶设备才能进行下一个产品的加工，这样不仅消耗时间，并且增加生产率底，同时也增加的生产成本，再是，点胶设备在工作时，若产品产生位移，而设备的点胶头与操作台无法进行移动对准，导致工作质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出线腔盖自动点胶设备，包括底座、伸缩板和挡板，所述伸缩板设置在立板内，且所述伸缩板嵌入设置在立板内，所述挡板设置在底座后端，且所述挡板与底座固定连接，所述底座前端电性连接有控制面板，且所述底座左右两端固定连接有两个立板，所述底座上端紧密焊接有与所述底座为一体的操作台，且所述两个立板之间紧密焊接有连接板，所述连接板前端与所述底座左右两端均设置有滑轨，且所述连接板前端中心套接有滑座，所述滑座前端设置有圆管，且所述圆管通过开孔连接到所述滑座上，所述圆管另一端嵌入设置在所述点胶头内，且所述点胶头位于所述滑座前端下方，所述点胶头后端设置有圆环，且所述伸缩板前端设置有滑槽，所述伸缩板右端活动连接有螺纹轴，且所述挡板设置有两个，所述两个挡板之间设置有传送带，且所述两个挡板下端紧密焊接有四个支脚。

优选的，所述滑轨嵌入设置在所述连接板与所述底座上，且所述滑轨与所述两个立板与滑座活动连接。

优选的，所述点胶头嵌入设置在所述圆环内，且所述圆环后端紧密焊接在所述底座表面上。

优选的，所述滑槽嵌入设置在所述伸缩板上，且所述滑槽通过螺纹轴可进行滑动。

优选的，所述伸缩板设置有四个，且所述伸缩板最大面积为5平方米，最小面积为3平方米，所述伸缩板通过滑槽可进行上下伸缩，且所述伸缩板左右两侧中部呈凹槽结构。

优选的，所述传送带与所述挡板活动连接，且所述传送带通电后便可进行传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该出线腔盖自动点胶设备，使用者在点胶设备时，设有的点胶头可以通过圆环将其固定在底座上，并且圆环后端紧密焊接在底座上，能够有效的防止点胶头掉落进而影响工作，同时，圆环与点胶头的尺寸刚好卡主，起到了加固的作用，再是，点胶设备在工作时，若加工的产品需要多处点胶，点胶头便可以通过立板与滑轨配合进行前后移动，同时，点胶头也可以通过底座与连接板中的滑轨配合使用进行左右移动，操作方便简单，便于点胶设备进行不同产品的加工，体现了设计的合理性，接着，当加工产品高度过高时，使用者可以通过转动螺纹轴，设有的滑槽便可以进行滑动，同时，伸缩板便可以通过滑槽进行上下伸缩，使用者便可以将立板调高，设有的点胶头便也能够得到的拉伸，再利用伸缩板两侧的凹槽结构可以进行固定防止掉落，体现了设计的实用性能，然后，将传送装置通电后，当点胶设备加工完成时一个产品时，便可通过设有的传送带进行传送，避免了人工将产品拿走在进行下一个产品加工的操作，这样不仅解决了消耗时间的问题，同时也有效的减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩板示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图中：1-底座；2-立板；3-连接板；4-底座；5-圆管；6-圆环；7-点胶头；8-控制面板；9-操作台；10-滑轨；11-伸缩板；12-滑槽；13-螺纹轴； 14-挡板；15-支脚；16-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种出线腔盖自动点胶设备，包括底座1、伸缩板11和挡板14，伸缩板11设置在立板2内，且伸缩板11嵌入设置在立板2内，挡板14设置在底座1后端，且挡板14与底座1 固定连接，底座1前端电性连接有控制面板8，且底座1左右两端固定连接有两个立板2，底座1上端紧密焊接有与底座1为一体的操作台9，且两个立板 2之间紧密焊接有连接板3，连接板3前端与底座1左右两端均设置有滑轨10，且连接板3前端中心套接有滑座4，滑座4前端设置有圆管5，且圆管5通过开孔连接到滑座4上，圆管5另一端嵌入设置在点胶头7内，且点胶头7位于滑座4前端下方，点胶头7后端设置有圆环6，且伸缩板11前端设置有滑槽12，伸缩板11右端活动连接有螺纹轴13，且挡板14设置有两个，两个挡板14之间设置有传送带16，且两个挡板14下端紧密焊接有四个支脚15；滑轨10嵌入设置在连接板3与底座1上，且滑轨10与两个立板2与滑座4活动连接；点胶头7嵌入设置在圆环6内，且圆环6后端紧密焊接在底座1表面上；滑槽12嵌入设置在伸缩板11上，且滑槽12通过螺纹轴13可进行滑动；伸缩板11设置有四个，且伸缩板11最大面积为5平方米，最小面积为3 平方米，伸缩板11通过滑槽12可进行上下伸缩，且伸缩板11左右两侧中部呈凹槽结构；传送带16与挡板14活动连接，且传送带16通电后便可进行传动。

工作原理：在使用出线腔盖自动点胶设备时，首先，将伸缩板11安装固定在立板2中，再将挡板14左端与底座1的后面紧密贴合固定，然后，将点胶设备与传送带16通电后，便可以开始工作，使用者可以将需要加工的产品放入在底座1上端的操作台9中，而设有的圆管5便会将需要的胶体输送到点胶头7内，再是，利用设有的控制面板8，使用者可以控制点胶设备的操作和运行，然后，若产品需要多处点胶，点胶头7便可以通过立板2与滑轨10 配合进行前后移动，同时，点胶头7也可以通过滑座4与连接板3中的滑轨10配合使用进行左右移动，操作方便简单，便于点胶设备进行不同产品的加工，接着，在加工产品高度过高时，使用者可以通过转动螺纹轴13，其中设有的滑槽12便可以进行滑动，同时，伸缩板11便可以通过滑槽12进行上下伸缩，使用者便可以将立板2调高，而设有的点胶头7便也得到的拉伸，再利用伸缩板11两侧的凹槽结构进行固定，可以起到防止掉落的作用，然后，在产品加工完成时，便可通过设有的传送带16进行传送，这样不仅解决了消耗时间的问题，同时也有效的减少了人工成本，最后，点胶头7在工作时，利用设有的圆环6能将点胶头7牢固的安装在滑座4上，使其能够稳固的进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种出线腔盖自动点胶设备，包括底座(1)、伸缩板(11)和挡板(14)，所述伸缩板(11)设置在立板(2)内，且所述伸缩板(11)嵌入设置在立板(2)内，所述挡板(14)设置在底座(1)后端，且所述挡板(14)与底座(1)固定连接，其特征在于：所述底座(1)前端电性连接有控制面板(8)，且所述底座(1)左右两端固定连接有两个立板(2)，所述底座(1)上端紧密焊接有与所述底座(1)为一体的操作台(9)，且所述两个立板(2)之间紧密焊接有连接板(3)，所述连接板(3)前端与所述底座(1)左右两端均设置有滑轨(10)，且所述连接板(3)前端中心套接有滑座(4)，所述滑座(4)前端设置有圆管(5)，且所述圆管(5)通过开孔连接到所述滑座(4)上，所述圆管(5)另一端嵌入设置在点胶头(7)内，且所述点胶头(7)位于所述滑座(4)前端下方，所述点胶头(7)后端设置有圆环(6)，且所述伸缩板(11)前端设置有滑槽(12)，所述伸缩板(11)右端活动连接有螺纹轴(13)，且所述挡板(14)设置有两个，所述两个挡板(14)之间设置有传送带(16)，且所述两个挡板(14)下端紧密焊接有四个支脚(15)。

2.根据权利要求1所述的一种出线腔盖自动点胶设备，其特征在于：所述滑轨(10)嵌入设置在所述连接板(3)与所述底座(1)上，且所述滑轨(10)与所述两个立板(2)与滑座(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种出线腔盖自动点胶设备，其特征在于：所述点胶头(7)嵌入设置在所述圆环(6)内，且所述圆环(6)后端紧密焊接在所述底座(1)表面上。

4.根据权利要求1所述的一种出线腔盖自动点胶设备，其特征在于：所述滑槽(12)嵌入设置在所述伸缩板(11)上，且所述滑槽(12)通过螺纹轴(13)可进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种出线腔盖自动点胶设备，其特征在于：所述伸缩板(11)设置有四个，且所述伸缩板(11)最大面积为5平方米，最小面积为3平方米，所述伸缩板(11)通过滑槽(12)可进行上下伸缩，且所述伸缩板(11)左右两侧中部呈凹槽结构。

6.根据权利要求1所述的一种出线腔盖自动点胶设备，其特征在于：所述传送带(16)与所述挡板(14)活动连接，且所述传送带(16)通电后便可进行传动。