CN208369961U - 铝膜备料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝膜备料机构，属于PCB板生产设备，其结构包括铝膜备料平台、铝膜备料架体和铝膜调整机构，所述的铝膜备料平台设置在铝膜备料架体的上部，所述的铝膜调整机构设置在铝膜备料架体上。与现有技术相比，本实用新型的铝膜备料机构具有铝膜自动上料前，先通过铝膜调整机构进行定位，然后再进行铝膜自动上料，使自动上料后铝膜与铜板位置对应，能够节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率、避免生产设备停机和等待时间长，避免造成铝膜划伤表面质量不稳定等特点，因而具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB板生产设备，尤其是一种用于PCB板生产线中的铝膜备料机构。
背景技术
现有的打钉包胶的加工工艺一般是由预处理好的铜板、纤板和铝膜由人工打钉和包胶两条工艺路线组成的。此两条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的铜板到包胶堆垛，通过车间运输小车转运至打钉工序，然后通过人工将线板定位孔装在打钉铜板销钉里，再人工将铝膜放到铜板另一面，通过四次包胶完成工件组装，即：
打钉工艺：人工上料→打钉→堆垛；
包胶工序：人工上料→将纤板、铜板和铝膜组装在一起→四次包胶→堆垛；
由以上工艺可知，现有的PCB板生产工艺中铝膜上料存在以下缺陷：
当铝膜与铜板结合时，需要人工将铝膜搬运放置于铜板上部，铝膜在放置的时候没有定位，铝膜上料时需要人工搬运上料，劳动强度大，生产效率低、人力成本较高，经过多次搬运和上料操作，容易造成铝膜划伤表面质量不稳定，生产设备停机和等待时间长。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种铝膜备料机构，该铝膜备料机构具有铝膜自动上料前，先通过铝膜调整机构进行定位，然后再进行铝膜自动上料，使自动上料后铝膜与铜板位置对应，能够节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率、避免生产设备停机和等待时间长，避免造成铝膜划伤表面质量不稳定的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括铝膜备料平台、铝膜备料架体和铝膜调整机构，所述的铝膜备料平台设置在铝膜备料架体的上部，所述的铝膜调整机构设置在铝膜备料架体上。
所述的铝膜调整机构包括两套，两套铝膜调整机构交错设置。
每套铝膜调整机构分别包括调整电机、调整杆、调整板、调整板连接板、调整滑块、调整导轨、调整主动带轮、调整从动带轮、调整同步带、竖板和带轮固定板，所述的调整主动带轮和调整从动带轮分别设置在铝膜备料架体的两侧，调整主动带轮和调整从动带轮分别与带轮固定板相连，所述的调整主动带轮与调整从动带轮之间通过调整同步带相连，带轮固定板分别通过竖板与铝膜备料架体相连，设置有调整主动带轮的带轮固定板上设置有调整电机，所述的调整主动带轮与调整电机的电机轴相连，对称的两个竖板之间设置有调整导轨，调整导轨的两端分别设置有调整滑块，每侧的调整滑块上部分别连接有调整板，所述的每个调整板的上部分别设置有调整杆，每个调整板的下部分别通过调整板连接板与调整同步带相连，所述的铝膜备料平台上设置有与调整杆相配合的条形滑槽。
每个调整板上分别设置有三个调整杆，三个调整杆沿调整板均匀设置。
本实用新型的铝膜备料机构和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：铝膜自动上料前，先通过铝膜调整机构进行定位，然后再进行铝膜自动上料，使自动上料后铝膜与铜板位置对应，能够节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率、避免生产设备停机和等待时间长，避免造成铝膜划伤表面质量不稳定等特点。
附图说明
附图1是铝膜备料机构的立体图一；
附图2是铝膜备料机构的立体图二；
附图3是铝膜备料机构中去除铝膜备料平台后的立体图；
附图4是单套铝膜调整机构的立体图一；
附图5是单套铝膜调整机构的立体图二；
附图标记说明：1、铝膜备料平台，11、条形滑槽，2、铝膜备料架体，3、铝膜调整机构，31、调整电机，32、调整杆，33、调整板，34、调整板连接板，35、调整滑块，36、调整导轨，37、调整主动带轮，38、调整从动带轮，39、调整同步带，310、竖板，311、带轮固定板。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图5对本实用新型的铝膜备料机构作以下详细地说明。
本实用新型的铝膜备料机构，其结构包括铝膜备料平台1、铝膜备料架体2和铝膜调整机构3，所述的铝膜备料平台1设置在铝膜备料架体2的上部，所述的铝膜调整机构3设置在铝膜备料架体2上。
所述的铝膜调整机构3包括两套，两套铝膜调整机构3交错设置。
每套铝膜调整机构3分别包括调整电机31、调整杆32、调整板33、调整板连接板34、调整滑块35、调整导轨36、调整主动带轮37、调整从动带轮38、调整同步带39、竖板310和带轮固定板311，所述的调整主动带轮37和调整从动带轮38分别设置在铝膜备料架体2的两侧，调整主动带轮37和调整从动带轮38分别与带轮固定板311相连，所述的调整主动带轮37与调整从动带轮38之间通过调整同步带39相连，带轮固定板311分别通过竖板310与铝膜备料架体2相连，设置有调整主动带轮的带轮固定板311上设置有调整电机31，所述的调整主动带轮与调整电机31的电机轴相连，对称的两个竖板310之间设置有调整导轨36，调整导轨36的两端分别设置有调整滑块35，每侧的调整滑块35上部分别连接有调整板33，所述的每个调整板33的上部分别设置有调整杆32，每个调整板33的下部分别通过调整板连接板34与调整同步带相连，所述的铝膜备料平台1上设置有与调整杆32相配合的条形滑槽11。
每个调整板33上分别设置有三个调整杆32，三个调整杆32沿调整板33均匀设置。
通过铝膜调整机构3调整铝膜的位置，调整电机31启动，调整电机31带动调整主动带轮37旋转，调整主动带轮37带动调整同步带39移动，从而使与调整同步带39相固定的调整板33移动，调整板33带动其上部的调整杆32沿铝膜备料平台1上的条形滑槽11水平移动，从而调整铝膜的位置，调整导轨36与调整滑块35相配合，起到导向作用。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.铝膜备料机构，其特征是：包括铝膜备料平台、铝膜备料架体和铝膜调整机构，所述的铝膜备料平台设置在铝膜备料架体的上部，所述的铝膜调整机构设置在铝膜备料架体上。
2.根据权利要求1所述的铝膜备料机构，其特征是：所述的铝膜调整机构包括两套，两套铝膜调整机构交错设置。
3.根据权利要求2所述的铝膜备料机构，其特征是：每套铝膜调整机构分别包括调整电机、调整杆、调整板、调整板连接板、调整滑块、调整导轨、调整主动带轮、调整从动带轮、调整同步带、竖板和带轮固定板，所述的调整主动带轮和调整从动带轮分别设置在铝膜备料架体的两侧，调整主动带轮和调整从动带轮分别与带轮固定板相连，所述的调整主动带轮与调整从动带轮之间通过调整同步带相连，带轮固定板分别通过竖板与铝膜备料架体相连，设置有调整主动带轮的带轮固定板上设置有调整电机，所述的调整主动带轮与调整电机的电机轴相连，对称的两个竖板之间设置有调整导轨，调整导轨的两端分别设置有调整滑块，每侧的调整滑块上部分别连接有调整板，所述的每个调整板的上部分别设置有调整杆，每个调整板的下部分别通过调整板连接板与调整同步带相连，所述的铝膜备料平台上设置有与调整杆相配合的条形滑槽。
4.根据权利要求3所述的铝膜备料机构，其特征是：每个调整板上分别设置有三个调整杆，三个调整杆沿调整板均匀设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821110150.8U CN208369961U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 铝膜备料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821110150.8U CN208369961U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 铝膜备料机构 |
Publications (1)
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| CN208369961U true CN208369961U (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64925314
Family Applications (1)
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| CN201821110150.8U Active CN208369961U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 铝膜备料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208369961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114103394A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-01 | 惠州市成泰自动化科技有限公司 | 一种半自动包边装置 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201821110150.8U patent/CN208369961U/zh active Active
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