CN208364605U - 一种高温自润滑轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温自润滑轴承，包括内轴承套、外轴承套、滚珠和滚珠安装环，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠分别滚动安装在滚珠安装环上，且滚珠贯穿滚珠安装环的侧壁，所述滚珠安装环安装在内轴承套和外轴承套之间，所述第一凹槽内壁上设置有第一自润滑层，所述第二凹槽的内壁上设置有第二自润滑层，所述滚珠的外侧设置有耐磨层，所述外轴承套的侧壁上设置有冷却腔道。本实用新型通过在第一凹槽和第二凹槽的内壁上设置有第一自润滑层和第二自润滑层，降低滚珠与内轴承套和外轴承套之间的摩擦力，通过在外轴承套内设置有冷却腔道，通过向冷却腔道内通入循环冷却水，来对外轴承套进行冷却降温。

Description

一种高温自润滑轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高温自润滑轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而目前所使用的轧机轴承多为钢制轴承，在高温环境下，其磨损速度急剧加快，轴承会很快失效，过早的轴承失效会导致整个设备的停工，降低了生产效率，增加了生产成本。因此需要设计一种高温自润滑轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温自润滑轴承，以解决上述背景技术中提出的无法对长度进行调节，使用不便，影响游客休憩的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温自润滑轴承，包括内轴承套、外轴承套、滚珠和滚珠安装环，所述内轴承套的外侧壁靠近外轴承套的一侧开设有环形分布的第二凹槽，所述外轴承套的内侧壁上开设有与第二凹槽相对应的第一凹槽，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠分别滚动安装在滚珠安装环上，且滚珠贯穿滚珠安装环的侧壁，所述滚珠安装环安装在内轴承套和外轴承套之间，所述内轴承套和外轴承套之间通过滚珠转动连接，所述滚珠安装环为海绵材质制成的，且润浸有润滑油，所述第一凹槽内壁上设置有第一自润滑层，所述第二凹槽的内壁上设置有第二自润滑层，所述滚珠的外侧设置有耐磨层，所述外轴承套的侧壁上设置有冷却腔道，所述冷却腔道的两端开设有对接口。

优选的，所述滚珠的外表面连接向外突起的凸块，所述凸块的水平两端向外延伸。

优选的，所述第一自润滑层和第二自润滑层为聚四氟乙烯材质。

优选的，所述耐磨层为氧化物基金属陶瓷材质。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的侧壁均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高温自润滑轴承，通过在第一凹槽和第二凹槽的内壁上设置有第一自润滑层和第二自润滑层，降低滚珠与内轴承套和外轴承套之间的摩擦力。

2、该高温自润滑轴承，通过将滚珠安装在滚珠安装环上，使得滚珠之间相互独立，不会对其他相邻的滚珠造成影响，而且滚珠安装环又起到了一定的防护作用，防止外界异物落入到内轴承套和外轴承套之间，而卡住滚珠，并且滚珠安装环为海绵材质的，且吸附有润滑油，来对滚珠进行润滑。

3、该高温自润滑轴承，通过在外轴承套内设置有冷却腔道，通过向冷却腔道内通入循环冷却水，来对外轴承套进行冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚珠安装环结构示意图；

图3为本实用新型外轴承套局部剖面图；

图4为本实用新型滚珠剖面图；

图5为本实用新型内轴承套剖面图；

图6为本实用新型外轴承套端面剖面图。

图中：1内轴承套、2外轴承套、3滚珠、4滚珠安装环、5第一凹槽、6第二凹槽、7第一自润滑层、8耐磨层、9凸块、10第二自润滑层、11冷却腔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高温自润滑轴承，包括内轴承套1、外轴承套2、滚珠3和滚珠安装环4，所述内轴承套1的外侧壁靠近外轴承套2的一侧开设有环形分布的第二凹槽6，所述外轴承套2的内侧壁上开设有与第二凹槽6相对应的第一凹槽5，所述第一凹槽5和第二凹槽6的侧壁均为弧形结构，便于清理，所述滚珠3设置有若干个，若干个所述滚珠3分别滚动安装在滚珠安装环4上，且滚珠3贯穿滚珠安装环4的侧壁，所述滚珠安装环4安装在内轴承套1和外轴承套2之间，所述内轴承套1和外轴承套2之间通过滚珠3转动连接，所述滚珠安装环4为海绵材质制成的，且润浸有润滑油，所述第一凹槽5内壁上设置有第一自润滑层7，所述第二凹槽6的内壁上设置有第二自润滑层10，所述第一自润滑层7和第二自润滑层10为聚四氟乙烯材质，防腐蚀能力强，摩擦系数小，耐高温性强，所述滚珠3的外侧设置有耐磨层8，所述耐磨层8为氧化物基金属陶瓷材质，耐腐蚀，那高温，耐磨损，所述滚珠3的外表面连接向外突起的凸块9，所述凸块9的水平两端向外延伸，使得耐磨层8与滚珠3的表面烧结的更加牢固，不易从滚珠3上脱落，所述外轴承套2的侧壁上设置有冷却腔道11，所述冷却腔道11的两端开设有对接口。

工作原理：在使用时，内轴承套1和外轴承套2之间通过滚珠3进行转动连接，通过在第一凹槽5和第二凹槽6的内壁上设置有第一自润滑层7和第二自润滑层10，降低滚珠3与内轴承套1和外轴承套2之间的摩擦力，通过将滚珠3安装在滚珠安装环4上，使得滚珠3之间相互独立，不会对其他相邻的滚珠3造成影响，而且滚珠安装环4又起到了一定的防护作用，防止外界异物落入到内轴承套1和外轴承套2之间，而卡住滚珠3，并且滚珠安装环4为海绵材质的，且吸附有润滑油，来对滚珠3进行润滑，并在外轴承套2内设置有冷却腔道11，通过向冷却腔道11内通入循环冷却水，来对外轴承套2进行冷却降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高温自润滑轴承，包括内轴承套(1)、外轴承套(2)、滚珠(3)和滚珠安装环(4)，其特征在于：所述内轴承套(1)的外侧壁靠近外轴承套(2)的一侧开设有环形分布的第二凹槽(6)，所述外轴承套(2)的内侧壁上开设有与第二凹槽(6)相对应的第一凹槽(5)，所述滚珠(3)设置有若干个，若干个所述滚珠(3)分别滚动安装在滚珠安装环(4)上，且滚珠(3)贯穿滚珠安装环(4)的侧壁，所述滚珠安装环(4)安装在内轴承套(1)和外轴承套(2)之间，所述内轴承套(1)和外轴承套(2)之间通过滚珠(3)转动连接，所述滚珠安装环(4)为海绵材质制成的，且润浸有润滑油，所述第一凹槽(5)内壁上设置有第一自润滑层(7)，所述第二凹槽(6)的内壁上设置有第二自润滑层(10)，所述滚珠(3)的外侧设置有耐磨层(8)，所述外轴承套(2)的侧壁上设置有冷却腔道(11)，所述冷却腔道(11)的两端开设有对接口。

2.根据权利要求1所述的一种高温自润滑轴承，其特征在于：所述滚珠(3)的外表面连接向外突起的凸块(9)，所述凸块(9)的水平两端向外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种高温自润滑轴承，其特征在于：所述第一自润滑层(7)和第二自润滑层(10)为聚四氟乙烯材质。

4.根据权利要求1所述的一种高温自润滑轴承，其特征在于：所述耐磨层(8)为氧化物基金属陶瓷材质。

5.根据权利要求1所述的一种高温自润滑轴承，其特征在于：所述第一凹槽(5)和第二凹槽(6)的侧壁均为弧形结构。