CN106089997A - 一种ptfe材料水利关节轴承的制造工艺 - Google Patents

一种ptfe材料水利关节轴承的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106089997A
CN106089997A CN201610703734.5A CN201610703734A CN106089997A CN 106089997 A CN106089997 A CN 106089997A CN 201610703734 A CN201610703734 A CN 201610703734A CN 106089997 A CN106089997 A CN 106089997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liner
outer ring
ring
inner ring
water conservancy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610703734.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曹承良
余龙飞
杨杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaining Jili Precision Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Huaining Jili Precision Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaining Jili Precision Machinery Technology Co Ltd filed Critical Huaining Jili Precision Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201610703734.5A priority Critical patent/CN106089997A/zh
Publication of CN106089997A publication Critical patent/CN106089997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/06—Ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/32—Balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/82—Arrangements for electrostatic or magnetic action against dust or other particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，涉及轴承技术领域，包括以下步骤：(1)轴承包括相互配合的外圈和内圈，外圈具有外回转面和内回转面，内回转面至少具有一球面部分和一位于球面部分大直径端部的凸起环，再将外圈面对固接在一起以使外圈和凸起环轴端面靠接在一起形成挡圈位；(2)外圈和内圈的球面部分铸造出衬垫部分，衬垫部分淹没挡圈位，内圈衬垫与外圈衬垫相互接触部分被称为衬垫摩擦面，衬垫摩擦面被加工为球面部分，衬垫在外圈的部分厚度不大于凸起环高度；(3)在内圈衬垫与外圈衬垫摩擦面凹设加工盲孔；(4)在盲孔内填充固体润滑剂；(5)将内圈装配进外圈内，再将外圈衬垫和内圈衬垫面对固接在一起。

Description

一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺。
背景技术
关节轴承是一种球面滑动轴承，主要由内球面外圈和外球面内圈组成，宜于作低度条件下的旋转运动和一定角度范围内的倾斜摆动，具有自动调心功能，被广泛运用于水利工程、水利设施、工程机械、载重汽车、军工机械等方面。水利关节轴承在实际运用中，油润滑不方便或者效果不好，在工作过程中关节轴承的工作表面磨损比较严重，不能满足实际工作的需要，且常常会因为内圈与圈之间的密封性问题、转动过程中的温度问题和尘土等杂物进入配合表面问题，而导致使用寿命不长。
现有采用镶嵌将润滑衬垫固定在关节轴承之内球面，其结构形式和制造方法基本上有以下几种：一种是采用铸造的方法铸出整体为铜合金的关节轴承外圈或内圈，经机加工后，在球面上均匀布孔，将固体自润滑材料镶嵌于孔中，再经精加工而成。它存在有如下缺点：因外圈或内圈整体均为铜合金，浪费大量有色金属、成本高，承载能力小、抗冲性能差。另一种是将铜合金通过烧结在钢板上，形成双金属板材，经过多次轧制及消应力处理，制成孔隙很小的复合板材，再卷制安装在摩擦球面上。它存在有如下缺点：装配可靠性差、使用时易产生滑位、结构复杂、工艺繁锁、成本高，不适合制造大型向心关节轴承。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种PTFE材料水利关节轴承，包括轴承，所述轴承包括相互配合设置的外圈和内圈，所述外圈内壁上均布设有一组滚珠凹槽，外圈内壁于球面部分大直径端部设有凸起环，所述滚珠凹槽内设有一组滚珠，所述滚珠内设有与其滚动配合的空心滚珠，所述内圈外球面与所述空心滚珠滚动接触配合，内圈外球面上设有多个盲孔，所述盲孔内设有固体润滑剂，盲孔开口处设有塑料网罩，所述盲孔与塑料网罩为可拆卸连接，在内圈外球面和外圈内壁之间设有防尘刷，所述外圈上贯穿设有注油槽，所述外圈外壁表面设有注油孔，所述注油孔与注油槽连通。
优选的，所述塑料网罩上设有干燥剂。
优选的，所述空心滚珠的球面和内圈的外球面设有PTFE层。
优选的，所述防尘刷上设有挡耳，所述防尘刷和挡耳通过弹簧连接有所述外圈的内壁，防尘刷和挡耳与内圈的外球面相抵。
优选的，所述注油孔对于内圈的一侧设有孔塞，所述孔塞与注油孔为螺纹连接，孔塞由塞头和推头组成，所述塞头和推头通过过复位弹簧连接，所述塞头底部设有密封圈。
一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤
(1)轴承包括相互配合的外圈和内圈，所述外圈具有外回转面和内回转面，所述内回转面至少具有一球面部分和一位于球面部分大直径端部的凸起环，再将外圈面对固接在一起以使外圈和凸起环轴端面靠接在一起形成挡圈位；
(2)通过离心铸造方法在外圈和内圈的球面部分铸造出衬垫部分，所述衬垫部分淹没挡圈位，内圈衬垫与外圈衬垫相互接触部分被称为衬垫摩擦面，所述衬垫摩擦面被加工为球面部分，所述衬垫在外圈的部分厚度不大于凸起环高度；
(3)在内圈的衬垫与外圈衬垫摩擦面凹设加工盲孔；
(4)在盲孔内填充固体润滑剂；
(5)将内圈装配进外圈内，再将外圈的衬垫和内圈的衬垫面对固接在一起。
优选的，所述步骤(2)之后还有：
(22)在衬垫外壁上均布设有一组滚珠凹槽，滚珠凹槽内设有一组滚珠，并设有与其滚动配合的空心滚珠；
(23)钻孔钻出注油槽，贯穿整个外圈以及衬垫；
优选的，所述步骤(4)之后还有：
(42)在盲孔开口处装配塑料网罩，塑料网罩上涂覆固定有干燥剂；
(43)(43)在内圈2外球面和外圈1内壁之间设有防尘刷10
(44)将内圈衬垫和外圈衬垫面对固接在一起，再精加工衬垫至成品尺寸，然后进行涂覆PTFE材料处理；
优选的，所述步骤(43)采用平板热压技术对PTFE层进行加热固化，使得衬垫摩擦面不具有粘性。
优选的，所述步骤(43)加热固化在烘箱进行，烘箱的温度设为固化温度140～170℃，烘烤时间为1.5～2.5小时。
优选的，完成上述步骤后，在注油槽内壁用攻丝步骤加工出螺纹孔，并配合螺纹孔打磨出带螺纹的孔塞。
采用以上技术方案的有益效果是1、内圈2外球面设有带有固体润滑剂的盲孔，使本发明轴承具有自润滑的效果，注油孔13与注油槽15的设置也方便了轴承的保养与维护，始终保持润滑度最高的状态；2、外圈1与内圈2之间的为滚动转动，且在空心滚珠6、内圈2外球面均设置了PDFE层，使得该轴承的摩擦大大减小，磨损更小，增加了使用寿命；3、防尘刷的设置，既可以起到阻挡灰尘的作用，又可以清除因受潮堆积在内圈1外球面的灰尘块，防尘效果更加明显，可拆卸的塑料网罩9上干燥剂的设置，起到防水减温的功能，整体延长了轴承的寿命。
制造工艺步骤方面：外圈和内圈的衬垫采用离心浇铸的方法将铜合金浇铸在外圈1内球面上，再对外圈内球面进行机械加工，达到所要求的尺寸，浇铸层与外圈1表面接触牢固，内球面最后有再加工，表面精度好，可节省铜合金使用量，可节省大量的稀有金属，降低成本，提高产品的性价比。
附图说明
图1是本发明实施例1的剖视图结构示意图。
图2是本发明实施例2的剖视图结构示意图。
图3是本发明实施例2中空心滚珠的结构示意图。
图4是本发明实施例3中的剖视图结构示意图。
图5是本发明实施例3中图4中A部分的放大图。
图6是本发明实施例3中P孔塞的结构示意图。
图7是本发明实施例3中PTFE材料水利关节轴承的结构示意图。
其中，1-外圈，2-内圈，3-凸起环，4-滚珠凹槽，5-滚珠，6-空心滚珠,7-盲孔，8-固体润滑剂，9-塑料网罩，10-防尘刷，11-挡耳，12-弹簧，13-注油孔，14-孔塞，15-注油槽,16-塞头，17-推头，18-复位弹簧,19-密封圈，20-衬垫。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明PTFE材料水利关节轴承的制造工艺的优选实施方式。
图1-图7出示本发明PTFE材料水利关节轴承的制造工艺的具体实施方式1：一种PTFE材料水利关节轴承制造工艺，包括以下步骤：
(1)所轴承包括相互配合的外圈1和内圈2，所述外圈1具有外回转面和内回转面，所述内回转面至少具有一球面部分和一位于球面部分大直径端部的凸起环3，再将外圈1面对固接在一起以使外圈1和凸起环3轴端面靠接在一起形成挡圈位；
(2)通过离心铸造方法在外圈1和内圈2的球面部分铸造出衬垫20部分，所述衬垫20部分淹没挡圈位，内圈2的衬垫20与外圈1的衬垫20相互接触部分被称为衬垫1摩擦面，所述衬垫1摩擦面被加工为球面部分，所述衬垫1在外圈1的部分厚度不大于凸起环3高度；
(3)在内圈2的衬垫20与外圈1的衬垫20摩擦面凹设加工盲孔7；
(4)在盲孔7内填充固体润滑剂8；
(5)将内圈2装配进外圈1内，再将外圈1的衬垫20和内圈2的衬垫20面对固接在一起。
在另一种实施例2中，所述步骤(2)之后还有：
(22)在衬垫20外壁上均布设有一组滚珠凹槽4，滚珠凹槽4内设有一组滚珠5，并设有与其滚动配合的空心滚珠6；
(23)钻孔钻出注油槽15，贯穿整个外圈1以及衬垫20；
在另一种实施例3中，所述步骤(4)之后还有：
(42)在盲孔7开口处装配塑料网罩9，塑料网罩9上涂覆固定有干燥剂；
(43)在内圈2外球面和外圈1内壁之间设有防尘刷10
(44)将内圈2的衬垫20和外圈1的衬垫20面对固接在一起，再精加工衬垫至成品尺寸，然后进行涂覆PTFE材料处理；
在本实施例3中，所述步骤(43)采用平板热压技术对PTFE层进行加热固化，使得衬垫摩擦面不具有粘性。
在本实施例3中，所述步骤(43)加热固化在烘箱进行，烘箱的温度设为固化温度140～170℃，烘烤时间为1.5～2.5小时。
在实施例1-3中，完成上述步骤后，在注油槽15内壁用攻丝步骤加工出螺纹孔，并配合螺纹孔打磨出带螺纹的孔塞14。
在实施例3中，一种PTFE材料水利关节轴承，包括轴承，所述轴承包括相互配合设置的外圈1和内圈2。所述外圈1内壁上均布设有一组滚珠凹槽4，外圈1内壁于球面部分大直径端部设有凸起环3，滚珠凹槽4内设有一组滚珠5，所述滚珠5内设有与其滚动配合的空心滚珠6，所述内圈2外球面与所述空心滚珠6滚动接触配合，内圈2外球面上设有多个盲孔7，所述盲孔7内设有固体润滑剂8，盲孔7开口处设有塑料网罩9，所述盲孔7与塑料网罩9为可拆卸连接，在内圈2外球面和外圈1内壁之间设有防尘刷10。所述外圈1上贯穿设有注油槽15，所述外圈1外壁表面上设有注油孔13，所述注油孔13与注油槽15连通。
在本实施例3中，所述空心滚珠6的球面和内圈2的外球面设有PDFE层，PDFE层具有低摩擦、高耐磨和自润滑的特性，使得内圈和外圈摩擦大大减小，磨损更小。
在本实施例3中，所述防尘刷10上设有挡耳11，所述防尘刷10和挡耳11通过弹簧12连接有所述外圈1的内壁，防尘刷10和挡耳11与内圈2的外球面相抵，防尘刷10通过弹簧12连接外圈，使得防尘刷10不易在转动过程中受损，且完全贴合内圈2外球面，密封性增强。
在本实施例3中，所述塑料网罩9上设有干燥剂，干燥剂可有活性炭、石蜡、无水硫酸铜、石灰粉构成。
在本实施例3中，所述注油孔13对于内圈的一侧设有孔塞14，所述孔塞14与注油孔13为螺纹连接，孔塞14由塞头16和推头17组成，所述塞头16和推头17通过复位弹簧18连接，所述塞头16底部设有密封圈19，孔塞14可以防止灰尘进入轴承内。
基于上述，本发明结构PTFE材料水利关节轴承的制造工艺与现有技术相比有益效果为：1、内圈2外球面设有带有固体润滑剂的盲孔，使本发明轴承具有自润滑的效果，注油孔13与注油槽15的设置也方便了轴承的保养与维护，始终保持润滑度最高的状态；2、外圈1与内圈2之间的为滚动转动，且在空心滚珠6、内圈2外球面均设置了PTFE层，使得该轴承的摩擦大大减小，磨损更小，增加了使用寿命；3、防尘刷的设置，既可以起到阻挡灰尘的作用，又可以清除因受潮堆积在内圈1外球面的灰尘块，防尘效果更加明显，可拆卸的塑料网罩9上干燥剂的设置，起到防水减温的功能，整体延长了轴承的寿命。
制造工艺步骤方面：外圈1和内圈2的衬垫20采用离心浇铸的方法将铜合金浇铸在外圈1内球面上，再对外圈1内球面进行机械加工，达到所要求的尺寸，浇铸层与外圈1表面接触牢固，内球面最后有再加工，表面精度好，可节省铜合金使用量，可节省大量的稀有金属，降低成本，提高产品的性价比。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤
(1)轴承包括相互配合的外圈和内圈，所述外圈具有外回转面和内回转面，所述内回转面至少具有一球面部分和一位于球面部分大直径端部的凸起环，再将外圈面对固接在一起以使外圈和凸起环轴端面靠接在一起形成挡圈位；
(2)通过离心铸造方法在外圈和内圈的球面部分铸造出衬垫部分，所述衬垫部分淹没挡圈位，内圈衬垫与外圈衬垫相互接触部分被称为衬垫摩擦面，所述衬垫摩擦面被加工为球面部分，所述衬垫在外圈的部分厚度不大于凸起环高度；
(3)在内圈的衬垫与外圈衬垫摩擦面凹设加工盲孔；
(4)在盲孔内填充固体润滑剂；
(5)将内圈装配进外圈内，再将外圈的衬垫和内圈的衬垫面对固接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)之后还有：
(22)在衬垫外壁上均布设有一组滚珠凹槽，滚珠凹槽内设有一组滚珠，并设有与其滚动配合的空心滚珠；
(23)钻孔钻出注油槽，贯穿整个外圈以及衬垫；
3.根据权利要求1所述的一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，其特征在于：所述步骤(4)之后还有：
(42)在盲孔开口处装配塑料网罩，塑料网罩上涂覆固定有干燥剂；
(43)在内圈2外球面和外圈1内壁之间设有防尘刷10
(44)将内圈衬垫和外圈衬垫面对固接在一起，再精加工衬垫至成品尺寸，然后进行涂覆PTFE材料处理；
4.根据权利要求3所述的一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，其特征在于：所述步骤(43)采用平板热压技术对PTFE层进行加热固化，使得衬垫摩擦面不具有粘性。
5.根据权利要求3所述的一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺，其特征在于：所述步骤(43)加热固化在烘箱进行，烘箱的温度设为固化温度140～170℃，烘烤时间为1.5～2.5小时。
6.根据权利要求1-5所述的一种PTFE材料水利关节轴承的制造工艺.其特征在于：完成上述步骤后，在注油槽内壁用攻丝步骤加工出螺纹孔，并配合螺纹孔打磨出带螺纹的孔塞。
CN201610703734.5A 2016-08-22 2016-08-22 一种ptfe材料水利关节轴承的制造工艺 Pending CN106089997A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610703734.5A CN106089997A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种ptfe材料水利关节轴承的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610703734.5A CN106089997A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种ptfe材料水利关节轴承的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106089997A true CN106089997A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57224684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610703734.5A Pending CN106089997A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种ptfe材料水利关节轴承的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106089997A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108443315A (zh) * 2018-05-16 2018-08-24 沈俊杰 一种高强度碳纤维轴承
CN112112894A (zh) * 2020-08-15 2020-12-22 徐学庆 一种角运动自由度的滚动关节轴承
CN113187820A (zh) * 2021-04-20 2021-07-30 怀宁吉利来精密机械科技有限公司 新型高性能粘合复合自润滑复合材料和复合轴承

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007309481A (ja) * 2006-05-22 2007-11-29 Ntn Corp 固形潤滑剤内蔵の転がり軸受の製造方法
CN102367835A (zh) * 2011-08-10 2012-03-07 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种自润滑关节轴承及其制造方法
CN203784096U (zh) * 2014-04-11 2014-08-20 新昌县明瑞关节轴承有限公司 一种关节轴承
CN203784092U (zh) * 2014-04-11 2014-08-20 新昌县明瑞关节轴承有限公司 一种防尘自降温关节轴承
CN104121294A (zh) * 2014-06-19 2014-10-29 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种关节轴承球形表面自润滑衬垫固化工艺方法
CN104149364A (zh) * 2014-06-19 2014-11-19 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种ptfe织物自润滑关节轴承的制造方法
CN107211579B (zh) * 2013-01-24 2015-06-10 上海市轴承技术研究所 带止动垫圈的自润滑向心关节轴承

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007309481A (ja) * 2006-05-22 2007-11-29 Ntn Corp 固形潤滑剤内蔵の転がり軸受の製造方法
CN102367835A (zh) * 2011-08-10 2012-03-07 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种自润滑关节轴承及其制造方法
CN107211579B (zh) * 2013-01-24 2015-06-10 上海市轴承技术研究所 带止动垫圈的自润滑向心关节轴承
CN203784096U (zh) * 2014-04-11 2014-08-20 新昌县明瑞关节轴承有限公司 一种关节轴承
CN203784092U (zh) * 2014-04-11 2014-08-20 新昌县明瑞关节轴承有限公司 一种防尘自降温关节轴承
CN104121294A (zh) * 2014-06-19 2014-10-29 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种关节轴承球形表面自润滑衬垫固化工艺方法
CN104149364A (zh) * 2014-06-19 2014-11-19 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种ptfe织物自润滑关节轴承的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108443315A (zh) * 2018-05-16 2018-08-24 沈俊杰 一种高强度碳纤维轴承
CN112112894A (zh) * 2020-08-15 2020-12-22 徐学庆 一种角运动自由度的滚动关节轴承
CN113187820A (zh) * 2021-04-20 2021-07-30 怀宁吉利来精密机械科技有限公司 新型高性能粘合复合自润滑复合材料和复合轴承

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102367835B (zh) 一种自润滑关节轴承及其制造方法
US9506499B2 (en) Sliding member and manufacturing method therefor
CN106089997A (zh) 一种ptfe材料水利关节轴承的制造工艺
US8317404B2 (en) Bearing ball cage and method of making the same
CN103710116B (zh) 用于防止发动机曲轴抱死的涂层材料、制备方法及其使用方法
KR101163404B1 (ko) 구조물의 구면 받침
CN102900755A (zh) 防尘密封效果增强型无油润滑滚动轴承及制作方法
CN204477069U (zh) 一种高耐磨耐高温轴承
CN206036031U (zh) 一种水利关节轴承
CN102562813A (zh) 进行防护和减摩处理的碳石墨保持器滚动轴承及制作方法
US9316298B2 (en) Sliding member
US9074628B2 (en) Sliding component
CN204716753U (zh) 带安装法兰的密封圆柱滚子轴承
CN213451362U (zh) 一种耐用型滚针轴承
US20150308495A1 (en) Improved four point contact ball bearing in two races and an improved dresser to manufacture the same
CN204877944U (zh) 滚子及压缩机
CN107309432A (zh) 一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法
CN202900993U (zh) 防尘密封效果增强型无油润滑滚动轴承
CN102562784A (zh) 大功率高速滑动轴承
CN202790092U (zh) 一种双金属关节轴承
CN208982504U (zh) 一种防尘的含油轴承
CN201599324U (zh) 一种转盘轴承隔离块
CN201763603U (zh) 一种涡旋式压缩机
CN205110362U (zh) 轧机压下装置的连接关节
JPS6327142Y2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication