CN208356624U - 一种化学反应搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学反应搅拌机，包括：第一驱动电机，其固定设置在搅拌桶上方；第二驱动电机，其外壳与第一驱动电机的输出轴固定连接；第一搅拌轴，其为环形圆柱筒，第一搅拌轴上端与所述第二驱动电机的壳体固定连接；第一搅拌桨，其固定设置在所述第一搅拌轴下端；丝杠，其同轴固定设置在所述第一搅拌轴内，所述丝杠上端与第二驱动电机的输出轴固定连接，下端与使所述第一搅拌轴的下端面齐平；所述丝杠通过外螺纹连接螺母；第二搅拌轴，其为环形圆柱筒，所述第二搅拌轴与所述丝杠同轴，且所述第二搅拌轴的上端固定连接在所述螺母上；第二搅拌桨，其固定设置在所述第二搅拌轴的下端。本实用新型提供的化学反应搅拌机，能够使搅拌更加均匀。

Description

一种化学反应搅拌机

技术领域

本实用新型属于化学实验设备技术领域，特别涉及一种化学反应搅拌机。

背景技术

搅拌装置是化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应的进行，目前,在实验室中使用的搅拌器主要是两种:机械搅拌器与磁力搅拌器。现有的械搅拌器主要包三部分：电动机、搅拌轴和搅拌桨；其中搅拌桨固定在搅拌轴底部，搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌轴和搅拌桨的结构。根据不同的反应条件的要求，需要进行选择较为合适的搅拌装置，现有在搅拌轴上下设置两层搅拌桨的搅拌机，其搅拌效果较一层搅拌桨的搅拌机更加均匀。但在现有化学反应搅拌机中，两层搅拌桨的相对位置固定，即两层搅拌桨之间的距离不能改变。但反应混合物的量并不固定，即在搅拌桶内的高度不固定，位置固定的搅拌桨不能保证不同量的反应物混合均匀。因此，设计一种能根据反应物的量调节两层搅拌桨的相对位置，使搅拌更加均匀，对促进化学反应的进行是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有搅拌机的技术缺陷，提供了一种能够调节两层搅拌桨之间的距离的化学反应搅拌机，其能够使搅拌更加均匀。

本实用新型提供的技术方案为：

一种化学反应搅拌机，包括：

第一驱动电机，其固定设置在搅拌桶上方；

第二驱动电机，其外壳与所述第一驱动电机的输出轴固定连接；

第一搅拌轴，其为环形圆柱筒，所述第一搅拌轴上端与所述第二驱动电机的壳体固定连接；

第一搅拌桨，其固定设置在所述第一搅拌轴下端；

丝杠，其同轴固定设置在所述第一搅拌轴内，所述丝杠上端与第二驱动电机的输出轴固定连接，下端与使所述第一搅拌轴的下端面齐平；

螺母，其通过螺纹连接在所述丝杠上；

其中，所述第一搅拌轴上沿轴向设有导向滑槽；所述螺母的外侧设有突起部，所述突起部匹配设置在所述导向槽中；

第二搅拌轴，其为环形圆柱筒，所述第二搅拌轴与所述丝杠同轴，且所述第二搅拌轴的上端固定连接在所述螺母上；

第二搅拌桨，其固定设置在所述第二搅拌轴的下端。

优选的是，所述第一搅拌轴的内壁上沿轴向设有导向凹槽；所述螺母的外侧设有与所述导向凹槽相匹配的滑块。

优选的是，导向凹槽的下端设有限位块。

优选的是，所述导向凹槽为两条，其在所述第一搅拌轴的内壁上对称设置。

优选的是，所述第一驱动电机的输出轴下端固定连接安装板，所述第二驱动电机的外壳固定安装在所述安装板上。

优选的是，所述搅拌桶上方固定设置支撑板，所述第一驱动电机固定安装在所述支撑板上。

优选的是，所述支撑板上设有轴承，所述第一驱动电机的输出轴可旋转的支撑在所述轴承中。

优选的是，所述第二驱动电机采用抱闸电机。

优选的是，所述第一搅拌桨的叶片与所述第二搅拌桨的叶片交错设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的化学反应搅拌机，结构紧凑，能够调节两层搅拌桨之间的距离，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述的化学反应搅拌机总体结构示意图。

图2为本实用新型所述的第一搅拌轴及第二搅拌轴内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种化学反应搅拌机，其包括搅拌桶100，其上方设有竖直支架101，所述支架101上端固定连接支撑板102。第一驱动电机110，其固定安装在所述支撑板102上。所述支撑板102上开设通孔，所述通孔内安装轴承103，所述第一驱动电机110配有减速机，其输出轴111从所述轴承103中穿出，并可旋转的支撑在所述轴承103中。通过设置轴承103，可以随输出轴111起到定位及支撑的作用。

所述第一驱动电机110的输出轴111下端固定连接安装板112，所述安装板112跟随所述输出轴111同步旋转。

第二驱动电机120，其外壳固定安装在所述安装板112下侧，所述第二驱动电机120能够跟随所述输出轴111同步旋转。在本实施例中，所述第二驱动电机120采用抱闸电机，其关闭后电机的输出轴锁紧。

第一搅拌轴130，其为环形圆柱筒，所述第一搅拌轴130上端与所述第二驱动电机120的壳体下侧固定连接，使所述第一搅拌轴130能够跟随所述输出轴111同步旋转。第一搅拌桨131，其固定设置在所述第一搅拌轴130的下端，第一搅拌桨131包括多个叶片，其沿周向均匀设置在第一搅拌轴130的外壁上。所述第二驱动电机120配有减速机，其输出轴121位置与所述第一搅拌轴130的中心轴位置对应。

丝杠140，其同轴固定设置在所述第一搅拌轴130内，所述丝杠140上端与第二驱动电机120的输出轴121固定连接，丝杠140下端与使所述第一搅拌轴130的下端面齐平。所述丝杠140通过外螺纹连接螺母150；其中，所述第一搅拌轴130内壁沿轴向设有导向凹槽132；所述螺母150的外侧设有与导向滑槽132相匹配的滑块151；所述导向凹槽132的下端设有限位块133。优选的是，所述导向凹槽132为两条，其在所述第一搅拌轴130的内壁上对称设置。

第二搅拌轴160，其为环形圆柱筒，所述第二搅拌轴160与所述丝杠140同轴，且所述第二搅拌轴160的上端固定连接在所述螺母150下端。

第二搅拌桨161，其固定设置在所述第二搅拌轴的下端。第一搅拌桨161包括多个叶片，其沿周向均匀设置在第二搅拌轴160的外壁上。在另一实施例中，所述第二搅拌桨161的叶片与所述第二搅拌桨131的叶片交错设置，以保证搅拌更加均匀。

所述化学反应搅拌机的工作过程为：搅拌桶100内装入反应混合液，启动第二驱动电机120，其输出轴121旋转，丝杠140跟随输出轴121同步旋转；此时，螺母150沿导向凹槽132上下移动，带动第二搅拌轴160上下移动，进入或伸出第一搅拌轴130，从而实现第一搅拌桨131与第二搅拌桨161之间的距离变化，使搅拌桨处于更适合反应混合液的高度。第二搅拌桨161到达合适的位置后，关闭第二驱动电机120，使丝杠140锁定，不能相对电机外壳旋转。之后，开启第一驱动电机110，带动第一搅拌轴130旋转，螺母150跟随第一搅拌轴130同步转动，第二搅拌轴160与螺母150同步旋转，即实现第一搅拌轴130与第二搅拌轴160同步转动，第一搅拌桨131和第一搅拌桨161同时搅拌反应混合液。

本实用新型提供的化学反应搅拌机，结构紧凑，能够根据反应物混合的量调节两层搅拌桨之间的距离，使搅拌更加均匀。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种化学反应搅拌机，其特征在于，包括：

第一驱动电机，其固定设置在搅拌桶上方；

第二驱动电机，其外壳与所述第一驱动电机的输出轴固定连接；

第一搅拌轴，其为环形圆柱筒，所述第一搅拌轴上端与所述第二驱动电机的壳体固定连接；

第一搅拌桨，其固定设置在所述第一搅拌轴下端；

丝杠，其同轴固定设置在所述第一搅拌轴内，所述丝杠上端与第二驱动电机的输出轴固定连接，下端与使所述第一搅拌轴的下端面齐平；

螺母，其通过螺纹连接在所述丝杠上；

其中，所述第一搅拌轴上沿轴向设有导向滑槽；所述螺母的外侧设有突起部，所述突起部匹配设置在所述导向滑槽中；

第二搅拌轴，其为环形圆柱筒，所述第二搅拌轴与所述丝杠同轴，且所述第二搅拌轴的上端固定连接在所述螺母上；

第二搅拌桨，其固定设置在所述第二搅拌轴的下端。

2.根据权利要求1所述的化学反应搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌轴的内壁上沿轴向设有导向凹槽；所述螺母的外侧设有与所述导向凹槽相匹配的滑块。

3.根据权利要求2所述的化学反应搅拌机，其特征在于，导向凹槽的下端设有限位块。

4.根据权利要求3所述的化学反应搅拌机，其特征在于，所述导向凹槽为两条，其在所述第一搅拌轴的内壁上对称设置。

5.根据权利要求1或4所述的化学反应搅拌机，其特征在于，所述第一驱动电机的输出轴下端固定连接安装板，所述第二驱动电机的外壳固定安装在所述安装板上。

6.根据权利要求5所述的化学反应搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶上方固定设置支撑板，所述第一驱动电机固定安装在所述支撑板上。

7.根据权利要求6所述的化学反应搅拌机，其特征在于，支撑板上设有轴承，所述第一驱动电机的输出轴可旋转的支撑在所述轴承中。

8.根据权利要求7所述的化学反应搅拌机，其特征在于，所述第二驱动电机采用抱闸电机。

9.根据权利要求8所述的化学反应搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨的叶片与所述第二搅拌桨的叶片交错设置。