CN208341958U - 衬塑不锈钢圈焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了衬塑不锈钢圈焊接机，属于钢板加工辅助设备领域，包括机架，机架为开口水平设置的U形，机架上端面的下端靠近开口的一侧悬挂设有水平设置的支架，支架的直径与待焊接钢圈的内径相同，支架靠近开口端的一侧设有定位板，定位板的上端铰接在机架上，中部与支架开拆卸式连接，支架的上端对应设置有氩弧焊焊头，氩弧焊焊头通过转接板固锁在焊接气缸上，氩弧焊焊头的上端通过连接管与氩弧焊机连接，焊接气缸通过丝母丝杠机构沿支架的轴线方向移动。本实用新型可实现滚圆后钢圈的自动焊接，效率高。

Description

衬塑不锈钢圈焊接机

技术领域

本实用新型属于钢板加工辅助设备领域，涉及衬塑不锈钢圈焊接机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在实际应用的过程中，很多需要加工成特定的形状，方便与其他零件进行配合使用，针对特殊形状的钢板加工件，需要指定特殊的加工工具去进行制作，圆柱上端外翻边的形状，需要经过滚圆、焊接和翻遍三个工序，目前市场上没有专用的生产治具，很多需要人工进行操作，工作效率低，急需研发一种自动生产设备提升工作效率，滚圆后需要进行焊接，因为已经成型，目前没有现有的设备进行自动化焊接，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供衬塑不锈钢圈焊接机，可针对滚圆后的工件进行自动焊接，精度高，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：衬塑不锈钢圈焊接机，包括机架，所述机架为开口水平设置的U形，所述机架上端面的下端靠近开口的一侧悬挂设有水平设置的支架，所述支架的直径与待焊接钢圈的内径相同，所述支架靠近开口端的一侧设有定位板，所述定位板的上端铰接在所述机架上，中部与所述支架开拆卸式连接，所述支架的上端对应设置有氩弧焊焊头，所述氩弧焊焊头通过转接板固锁在焊接气缸上，所述氩弧焊焊头的上端通过连接管与氩弧焊机连接，所述焊接气缸通过丝母丝杠机构沿所述支架的轴线方向移动。

进一步的，所述丝母丝杠机构通过伺服电机驱动。

进一步的，所述焊接气缸、伺服电机均与控制面板电连接，所述控制面板固设在所述机架的上端面。

进一步的，所述焊接气缸的上端面设有行程微调开关。

进一步的，所述氩弧焊机固设在所述机架上。

进一步的，所述氩弧焊焊头的两侧对应设有导向板，所述导向板相对设置成倒三角形，所述氩弧焊焊头的下端与所述导向板的下边缘上下对应设置。

进一步的，所述导向板下端面的两侧对称设有焊接铜条，所述焊接铜条为三角形，所述焊接铜条的上端与所述导向板的下端面接触设置，下端面与待焊接钢圈的上端面接触设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置焊接气缸，氩弧焊焊头在焊接气缸的作用下可实现上下升降，保证氩弧焊焊头针对钢圈的缝隙设置，同时焊接气缸在丝母丝杠的驱动下，实现了沿支架轴线方向的移动，保证了焊缝的均匀焊接，整个结构的设置可自动完成钢圈缝隙的焊接，自动化程度高，提升了工作效率；2、采用伺服电机进行驱动，定位精度高，控制程序简单；3、设置导向板，可保证氩弧焊焊头的位置更加精确，避免歪斜焊接位置错误。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型衬塑不锈钢圈焊接机的正视图；

图2是本实用新型衬塑不锈钢圈焊接机的左视图；

图3是本实用新型衬塑不锈钢圈焊接机的俯视图。

附图标记：

31-机架；311-导向板；32-支架；33-定位板；34-氩弧焊焊头；341-氩弧焊机；342-转接板；343-焊接铜条；35-焊接气缸；351-行程微调开关；36-丝母丝杠；37-伺服电机；38-控制面板；39-照明灯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为衬塑不锈钢圈焊接机，包括机架31，机架31为开口水平设置的U形，机架31上端面的下端靠近开口的一侧悬挂设有水平设置的支架32，支架32的直径与待焊接钢圈的内径相同，支架32靠近开口端的一侧设有定位板33，定位板33的上端铰接在机架31上，中部与支架32开拆卸式连接，支架32的上端对应设置有氩弧焊焊头34，氩弧焊焊头34通过转接板342固锁在焊接气缸35上，氩弧焊焊头34的上端通过连接管与氩弧焊机341连接，焊接气缸35通过丝母丝杠36机构沿支架32的轴线方向移动。

优选地，丝母丝杠36机构通过伺服电机37驱动，采用伺服电机37进行驱动，定位精度高，控制程序简单；更优选地，焊接气缸35、伺服电机37均与控制面板38电连接，控制面板38固设在机架31的上端面，设置控制面板38后可及时通过面板上的按钮对伺服电机37和焊接气缸35进行操控，使得操控更加便捷化。

优选地，焊接气缸35的上端面设有行程微调开关351，可对焊接气缸35的行程进行调节，保证氩弧焊焊头34高度对应支架32上的钢圈设置，提升焊接精度；更优选地，氩弧焊机341固设在机架31上，与机架31一体式设计，方便整体搬运；更优选地，机架31的上端设有照明灯39，照明灯39的支架32为可定位式柔性架。

优选地，氩弧焊焊头34的两侧对应设有导向板311，导向板311相对设置成倒三角形，氩弧焊焊头34的下端与导向板311的下边缘上下对应设置，设置导向板311后，可保证氩弧焊焊头34的位置更加精确，避免歪斜焊接位置错误；更优选地，导向板311下端面的两侧对称设有焊接铜条343，焊接铜条343为三角形，焊接铜条343的上端与导向板311的下端面接触设置，下端面与待焊接钢圈的上端面接触设置，焊接铜条343的设置可保证焊缝的充分融合焊接，焊接性能稳定。

在实际工作过程中，滚圆后的钢圈被放置到支架32上，然后下拉定位板33与支架32配合，避免钢圈位置移动，开启焊接气缸35，调节行程，保证氩弧焊焊头34对钢圈的缝隙对应设置，然后开启氩弧焊焊头34和氩弧焊机341，同时开启伺服电机37，焊接气缸35通过丝母丝杠36机构移动，保证氩弧焊焊头34在焊接的同时，沿着支架32进行移动，完成钢圈整个焊缝的焊接动作，整个结构简单，操作方便，采用机械结构实现了钢圈的自动焊接，取代了之前的人工焊接，效率更高，安全性也更高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.衬塑不锈钢圈焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架为开口水平设置的U形，所述机架上端面的下端靠近开口的一侧悬挂设有水平设置的支架，所述支架的直径与待焊接钢圈的内径相同，所述支架靠近开口端的一侧设有定位板，所述定位板的上端铰接在所述机架上，中部与所述支架开拆卸式连接，所述支架的上端对应设置有氩弧焊焊头，所述氩弧焊焊头通过转接板固锁在焊接气缸上，所述氩弧焊焊头的上端通过连接管与氩弧焊机连接，所述焊接气缸通过丝母丝杠机构沿所述支架的轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢圈焊接机，其特征在于：所述丝母丝杠机构通过伺服电机驱动。

3.根据权利要求2所述的衬塑不锈钢圈焊接机，其特征在于：所述焊接气缸、伺服电机均与控制面板电连接，所述控制面板固设在所述机架的上端面。

4.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢圈焊接机，其特征在于：所述焊接气缸的上端面设有行程微调开关。

5.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢圈焊接机，其特征在于：所述氩弧焊机固设在所述机架上。

6.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢圈焊接机，其特征在于：所述氩弧焊焊头的两侧对应设有导向板，所述导向板相对设置成倒三角形，所述氩弧焊焊头的下端与所述导向板的下边缘上下对应设置。

7.根据权利要求6所述的衬塑不锈钢圈焊接机，其特征在于：所述导向板下端面的两侧对称设有焊接铜条，所述焊接铜条为三角形，所述焊接铜条的上端与所述导向板的下端面接触设置，下端面与待焊接钢圈的上端面接触设置。