CN208340700U - 一种增塑剂酯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增塑剂酯化装置，包括反应釜，反应釜连接有原料醇储罐和冷凝器，冷凝器连接有醇水分离器，通过醇水分离器分离出的醇继续返流至反应釜中参加酯化反应，原料醇储罐通过控制阀与反应釜连接，所述反应釜包括罐体，罐体内设有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴连接有电机，电机安装在罐体的顶端，搅拌叶片安装在搅拌轴的下部，搅拌叶片包括第一构件、第二叶片构件和第三叶片构件，第一构件围绕成有固定孔，具有以下优点：提高了反应转化率和反应效率，缩短了反应时间，降低了反应釜流出的物料中醇的含量，充分冷却反应釜流出的醇蒸汽，提高醇的回收率，大大减少了反应釜中搅拌件上物料的粘结，大大降低了原料和能源的消耗。

Description

一种增塑剂酯化装置

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂酯化装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

增塑剂的生产是先在反应釜中进行酯化反应，酯化反应通常是一种有机酸或酸酐与一种醇在催化剂的作用下生成相应的酯，酯化反应结束后然后用纯碱中和末反应的微量单酯及其他杂质，然后用蒸汽汽提过量的醇，从塔顶出来的蒸汽混合物冷凝分离后，将醇收集在回收醇槽中，最后对冷却后得到的增塑剂产品进行过滤，从而得到纯度比较高的增塑剂产品。

酯化反应是增塑剂生产过程中重要的一步，酯化反应的过程决定了增塑剂产品的质量，目前酯化装置存在以下问题：

1、反应釜中搅拌件的搅拌面积小，不能充分对酯化反应的物料进行搅拌，使得反应釜中有机酸或酸酐与醇在催化剂的作用反应效率低，酯化反应转化率低；

2、反应釜中搅拌件易粘结上酯化反应的物料，使得搅拌件需要常常进行清洗，费时费力；

3、从反应釜流出的物料中醇的含量高，

4、从反应釜流出的醇废气冷却不够彻底，使得醇的回收率低；

5、造成了物料的浪费，原料和能源的消耗较高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种增塑剂酯化装置，提高了反应转化率和反应效率，缩短了反应时间，降低了反应釜流出的物料中醇的含量，充分冷却反应釜流出的醇废气，提高醇的回收率低，大大减少了反应釜中搅拌件上物料的粘结，大大降低了原料和能源的消耗。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种增塑剂酯化装置，包括反应釜，反应釜连接有原料醇储罐和冷凝器，冷凝器连接有醇水分离器，反应釜包括罐体，罐体内设有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴连接有电机，电机安装在罐体的顶端，搅拌叶片安装在搅拌轴的下部，搅拌叶片包括第一构件、第二叶片构件和第三叶片构件，第一构件围绕成有固定孔，第二叶片构件的一端均匀固定在第一构件上，第二叶片构件的一端通过第三叶片构件连接，第三叶片构件朝向第一构件的一侧凹陷，第三叶片构件与第一构件之间是中空的。

进一步的，所述第一构件为圆环状，第一构件的厚度为6mm-10mm。

进一步的，第二叶片构件为圆柱形的叶片，第二叶片构件的直径为15mm-30mm，第二叶片构件的数量为4-8个。

进一步的，所述第三叶片构件为圆弧状的叶片，第三叶片构件的弧度为60°-90°，第三叶片构件的厚度为8mm-15mm。

进一步的，所述搅拌轴穿过固定孔，第一构件固定在搅拌轴上，启动电机，搅拌轴带动第二叶片构件和第三叶片构件进行搅拌。

进一步的，所述冷凝器包括进液管和冷凝管，冷凝管的管头伸入到进液管中，进液管和冷凝管之间设有密封件，密封件对进液管和冷凝管进行密封。

进一步的，所述进液管和冷凝管通过有连接构件进行连接，连接构件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括弧形板，弧形板的两侧各设有一直板，直板上设有若干固定孔，弧形板相对于两侧直板向上拱起。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件结构相同，第一连接件的弧形板、第二连接件的弧形板共同作用包在进液管和冷凝管的外管壁上，螺栓通过第一连接件的直板和第二连接件的直板上固定孔将两块弧形板锁紧。

进一步的，所述进液管、冷凝管与第一连接件的弧形板和第二连接件的弧形板之间填充有橡胶材料。

进一步的，所述冷凝管为螺旋形，冷凝管中均匀设有若干隔板，隔板卡合在冷凝管的内管壁中，隔板的直径与冷凝管的内管径相同，隔板上均匀设有若干通孔。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

提高了反应转化率和反应效率，缩短了反应时间，降低了反应釜流出的物料中醇的含量，充分冷却反应釜流出的醇废气，提高醇的回收率低，大大降低了原料和能源的消耗。

大大减少了反应釜中搅拌件上物料的粘结，从而减少了搅拌件的清洗次数，省时省力，同时可提高搅拌件的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中增塑剂酯化装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中冷凝器的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中冷凝管的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中冷凝管内部的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中隔板的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中进液管1和冷凝管2连接的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例中冷凝管连接构件结构示意图；

附图8是本实用新型实施例中反应釜的结构示意图；

附图9是本实用新型实施例中反应釜的搅拌叶片结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图9所示，一种增塑剂酯化装置，包括反应釜，反应釜连接有冷凝器，冷凝器连接有醇水分离器，含有水的醇蒸汽从酯化反应釜流出进入到冷凝器，冷凝器将含有水的醇蒸汽冷凝为液相，然后进入到醇水分离器中，醇水分离器进行醇和水的分离，分离出的醇再进入酯化反应釜中继续参加反应。

所述冷凝器包括进液管1和冷凝管2，冷凝管2的管头伸入到进液管1中，进液管1和冷凝管2之间设有密封件4，通过密封件4对进液管1和冷凝管2进行密封，防止冷凝液泄漏。

所述进液管1和冷凝管2通过有连接构件3进行连接，连接构件3包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31和第二连接件32结构相同，第一连接件31包括弧形板311，弧形板311的两侧各设有一直板312，直板312上设有若干固定孔，弧形板311相对于两侧直板312向上拱起，弧形板311是圆弧状，第一连接件31的弧形板、第二连接件32的弧形板共同作用包在进液管1和冷凝管2的外管壁上，螺栓通过直板上固定孔将两块弧形板锁紧，从而将进液管1和冷凝管2连接在一起。

所述进液管1、冷凝管2与两个弧形板之间填充有橡胶材料，防止两块弧形板锁紧时对进液管1和冷凝管2造成损害，且使得进液管1和冷凝管2连接更加紧密。

所述冷凝管2为螺旋形，冷凝管2中均匀设有若干隔板41，隔板41的截面为波浪状，隔板41是圆形，隔板41卡合在冷凝管2的内管壁中，隔板41的直径与冷凝管2的内管径相同，隔板41上均匀设有若干通孔42，通孔42的直径为5mm-10mm，隔板41的存在使得冷凝液的流速变缓，并且充满在冷凝管2中，这样可以更加快速有效的对反应釜中排出的气相的醇废气进行冷却，减少了含醇其他的排出，减少了醇的浪费，充分冷却后的含醇液体进入醇水分离器中进行分离。

所述反应釜包括罐体5，罐体5内设有搅拌轴6和搅拌叶片7，搅拌轴6连接有电机8，电机8安装在罐体5的顶端，搅拌叶片7安装在搅拌轴6的下部，搅拌叶片7包括第一构件71、第二叶片构件72和第三叶片构件73，第一构件71为圆环状，第一构件71的厚度为6mm-10mm，第一构件71围绕成有固定孔74，第二叶片构件72为圆柱形的叶片，第二叶片构件72的直径为15mm-30mm，第二叶片构件72的数量为4-8个，优选的第二叶片构件72的数量为6个，第二叶片构件72的一端均匀固定在第一构件71上，第二叶片构件72的一端通过第三叶片构件73连接，第三叶片构件73为圆弧状的叶片，第三叶片构件73朝向第一构件71的一侧凹陷，第三叶片构件73的弧度为60°-90°，第三叶片构件73的厚度为8mm-15mm，第三叶片构件73与第一构件71之间是中空的，搅拌轴6穿过固定孔74，第一构件71固定在搅拌轴6上。

启动电机8，搅拌轴6带动第二叶片构件72和第三叶片构件73进行搅拌，第一构件71与第二叶片构件72的连接设置、第三叶片构件73与第一构件71中空设置、第三叶片构件73的弧形设置都能够增大搅拌面积，使得反应釜中物料进行充分反应，提高了反应效率，且第二叶片构件72和第三叶片构件73的形状使得反应釜中物料不易粘结到搅拌叶片7上，大大减少了搅拌叶片7的清洗次数，方便实用，提高了搅拌叶片7的使用寿命，

所述第一构件71、第二叶片构件72和第三叶片构件73采用表面光滑的刚性金属材料制成。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增塑剂酯化装置，包括反应釜，反应釜连接有原料醇储罐和冷凝器，冷凝器连接有醇水分离器，其特征在于：所述反应釜包括罐体（5），罐体（5）内设有搅拌轴（6）和搅拌叶片（7），搅拌轴（6）连接有电机（8），电机（8）安装在罐体（5）的顶端，搅拌叶片（7）安装在搅拌轴（6）的下部，搅拌叶片（7）包括第一构件（71）、第二叶片构件（72）和第三叶片构件（73），第一构件（71）围绕成有固定孔（74），第二叶片构件（72）的一端均匀固定在第一构件（71）上，第二叶片构件（72）的一端通过第三叶片构件（73）连接，第三叶片构件（73）朝向第一构件（71）的一侧凹陷，第三叶片构件（73）与第一构件（71）之间是中空的。

2.如权利要求1所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述第一构件（71）为圆环状，第一构件（71）的厚度为6mm-10mm。

3.如权利要求1所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：第二叶片构件（72）为圆柱形的叶片，第二叶片构件（72）的直径为15mm-30mm，第二叶片构件（72）的数量为4-8个。

4.如权利要求1所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述第三叶片构件（73）为圆弧状的叶片，第三叶片构件（73）的弧度为60°-90°，第三叶片构件（73）的厚度为8mm-15mm。

5.如权利要求1所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）穿过固定孔（74），第一构件（71）固定在搅拌轴（6）上，启动电机（8），搅拌轴（6）带动第二叶片构件（72）和第三叶片构件（73）进行搅拌。

6.如权利要求1所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述冷凝器包括进液管（1）和冷凝管（2），冷凝管（2）的管头伸入到进液管（1）中，进液管（1）和冷凝管（2）之间设有密封件（4），密封件（4）对进液管（1）和冷凝管（2）进行密封。

7.如权利要求6所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述进液管（1）和冷凝管（2）通过有连接构件（3）进行连接，连接构件（3）包括第一连接件（31）和第二连接件（32），第一连接件（31）包括弧形板（311），弧形板（311）的两侧各设有一直板（312），直板（312）上设有若干固定孔，弧形板（311）相对于两侧直板（312）向上拱起。

8.如权利要求7所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述第一连接件（31）和第二连接件（32）结构相同，第一连接件（31）的弧形板、第二连接件（32）的弧形板共同作用包在进液管（1）和冷凝管（2）的外管壁上，螺栓通过第一连接件（31）的直板和第二连接件（32）的直板上固定孔将两块弧形板锁紧。

9.如权利要求8所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述进液管（1）、冷凝管（2）与第一连接件（31）的弧形板和第二连接件（32）的弧形板之间填充有橡胶材料（33）。

10.如权利要求6所述的一种增塑剂酯化装置，其特征在于：所述冷凝管（2）为螺旋形，冷凝管（2）中均匀设有若干隔板（41），隔板（41）卡合在冷凝管（2）的内管壁中，隔板（41）的直径与冷凝管（2）的内管径相同，隔板（41）上均匀设有若干通孔（42）。