CN208331102U - 一种限位的双导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向装置技术领域，尤其是指一种限位的双导向组件，包括导柱、上滚珠套、下滚珠套、上导套及下导套，上滚珠套和下滚珠套均与导柱固定连接，上导套和下导套分别与上滚珠套和下滚珠套滑动连接，导柱从上至下依次设置有上限位件、中限位件和下限位件，上限位件和中限位件分别设置有上缓冲件和第一中缓冲件，上缓冲件和第一中缓冲件分别用于抵触上导套的两端，中限位件和下限位件分别设置有第二中缓冲件和下缓冲件，第二中缓冲件和下缓冲件分别用于抵触下导套的两端。本实用新型的结构简单，工作稳定，使用寿命长，提高了上导套和下导套移动的位置精度，且上导套和下导套可以同时工作，也可以单独工作，适合不同场合使用。

Description

一种限位的双导向组件

技术领域

本实用新型涉及导向装置技术领域，尤其是指一种限位的双导向组件。

背景技术

在机械领域中，导柱和导套是常用的机械配件，导柱一般是固定设置在机体上，而导套则是套在导柱上，并沿着导柱上下移动，导套的外部连接有移动部件；但导套在移动过程中经常与机体发生碰撞，容易造成导套或机体损坏，导致导套移动的位置精度不高，使用寿命较短，需要经常维修或更换导套。而且，现有技术中一般是一个导套与一个导柱配合使用，性能比较单一，使用的场合比较局限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种限位的双导向组件，其结构简单，工作稳定，使用寿命长，提高了上导套和下导套移动的位置精度，且上导套和下导套可以同时工作，也可以单独工作，适合不同场合使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种限位的双导向组件，其包括导柱、上滚珠套、下滚珠套、上导套及下导套，所述上滚珠套和下滚珠套均套设于导柱，所述导柱呈圆柱状结构，所述上导套和下导套分别套设于上滚珠套和下滚珠套，所述上滚珠套和下滚珠套均与导柱固定连接，所述上导套和下导套分别与上滚珠套和下滚珠套滑动连接，所述导柱从上至下依次设置有上限位件、中限位件和下限位件，所述上导套、上滚珠套均位于上限位件与中限位件之间，所述下导套、下滚珠套均位于中限位件与下限位件之间，所述上限位件和中限位件分别设置有上缓冲件和第一中缓冲件，上缓冲件和第一中缓冲件分别用于抵触上导套的两端，所述中限位件和下限位件分别设置有第二中缓冲件和下缓冲件，第二中缓冲件和下缓冲件分别用于抵触下导套的两端。

进一步地，所述上缓冲件包括连接于上限位件的下侧的内缓冲层、用于抵触导套的一端的外缓冲层及设置于内缓冲层与外缓冲层之间的中间缓冲层，所述中间缓冲层包括缓冲主体，所述缓冲主体的两侧均设置有多个缓冲柱，所述内缓冲层和外缓冲层均设置有用于容设缓冲柱的缓冲槽，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱之间形成空气阻尼腔。

进一步地，所述上滚珠套包括套设于导柱的外侧的套筒主体及转动设置于套筒主体的多个滚珠，多个滚珠均突伸出套筒主体的外侧。

进一步地，多个滚珠均抵触于上导套的内侧，所述套筒主体的外侧与上导套的内侧之间形成散热空间。

进一步地，多个滚珠呈螺旋分布。

进一步地，所述套筒主体设置有多个用于容设滚珠的凹槽，所述凹槽自套筒主体的外表面向内凹设而成。

进一步地，所述滚珠的直径为4mm至6mm。

进一步地，所述上缓冲件呈圆环状结构，所述上导套呈圆筒状结构，所述上缓冲件的内径不大于上导套的内径，所述上缓冲件的外径不小于上导套的外径。

进一步地，所述上限位件呈圆柱状结构，所述上限位件的直径大于上缓冲件的外径。

进一步地，所述中限位件与导柱固定连接，所述上限位件和下限位件分别与导柱的两端可拆卸地连接。

本实用新型的有益效果：实际使用时，上导套沿着上滚珠套上下滑动，上导套在上限位件与中限位件之间上下移动，上限位件和中限位件对上导套的位移行程起到限位的作用，当上导套的上端抵触上缓冲件时，证明上导套移动至上限；当上导套的下端抵触第一中缓冲件时，证明上导套移动至下限，从而保证了上导套移动的位置精度，而下导套沿着下滚珠套上下滑动，下导套在下限位件与中限位件之间上下移动，下限位件和中限位件对下导套的位移行程起到限位的作用，当下导套的上端抵触第二中缓冲件时，证明下导套移动至上限；当下导套的下端抵触下缓冲件时，证明下导套移动至下限，从而保证了下导套移动的位置精度；其中，上缓冲件和第一中缓冲件对上导套起到缓冲的作用，避免上导套的两端分别与上限位件和中限位件发生碰撞，对上导套、上限位件和中限位件进行保护，第二中缓冲件和下缓冲件对下导套起到缓冲的作用，避免下导套的两端分别与中限位件和下限位件发生碰撞，对下导套、下限位件和中限位件进行保护，延长了本实用新型的使用寿命。另外，上导套和下导套可以同步移动，上导套和下导套也可以交错移动，当然，上导套和下导套也可以单独工作，具体的使用状态可以根据使用者的需求而定。本限位的双导向组件的结构简单，工作稳定，使用寿命长，提高了上导套和下导套移动的位置精度，且上导套和下导套可以同时工作，也可以单独工作，适合不同场合使用，提高了本实用新型的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的上缓冲件的结构示意图。

附图标记说明：

1、导柱；2、上滚珠套；21、套筒主体；22、滚珠；3、上导套；4、上限位件；

5、下限位件；6、上缓冲件；61、内缓冲层；62、外缓冲层；63、中间缓冲层；

631、缓冲主体；632、缓冲柱；64、空气阻尼腔；65、粘胶层；7、下缓冲件；

8、螺钉；10、中限位件；20、下滚珠套；30、下导套；40、第一中缓冲件；

50、第二中缓冲件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种限位的双导向组件，其包括导柱1、上滚珠套2、下滚珠套20、上导套3及下导套30，所述导柱1呈圆柱状结构，所述上滚珠套2和下滚珠套20均套设于导柱1，所述上导套3和下导套30分别套设于上滚珠套2和下滚珠套20，所述上滚珠套2和下滚珠套20均与导柱1固定连接，所述上导套3和下导套30分别与上滚珠套2和下滚珠套20滑动连接，所述导柱1从上至下依次设置有上限位件4、中限位件10和下限位件5，所述上导套3、上滚珠套2均位于上限位件4与中限位件10之间，所述下导套30、下滚珠套20均位于中限位件10与下限位件5之间，所述上限位件4和中限位件10分别设置有上缓冲件6和第一中缓冲件40，上缓冲件6和第一中缓冲件40分别用于抵触上导套3的两端，所述中限位件10和下限位件5分别设置有第二中缓冲件50和下缓冲件7，第二中缓冲件50和下缓冲件7分别用于抵触下导套30的两端；具体地，所述第一中缓冲件40和第二中缓冲件50分别位于中限位件10的上侧面和下侧面。

实际使用时，上导套3沿着上滚珠套2上下滑动，上导套3在上限位件4与中限位件10之间上下移动，上限位件4和中限位件10对上导套3的位移行程起到限位的作用，当上导套3的上端抵触上缓冲件6时，证明上导套3移动至上限；当上导套3的下端抵触第一中缓冲件40时，证明上导套3移动至下限，从而保证了上导套3移动的位置精度，而下导套30沿着下滚珠套20上下滑动，下导套30在下限位件5与中限位件10之间上下移动，下限位件5和中限位件10对下导套30的位移行程起到限位的作用，当下导套30的上端抵触第二中缓冲件50时，证明下导套30移动至上限；当下导套30的下端抵触下缓冲件7时，证明下导套30移动至下限，从而保证了下导套30移动的位置精度；其中，上缓冲件6和第一中缓冲件40对上导套3起到缓冲的作用，避免上导套3的两端分别与上限位件4和中限位件10发生碰撞，对上导套3、上限位件4和中限位件10进行保护，第二中缓冲件50和下缓冲件7对下导套30起到缓冲的作用，避免下导套30的两端分别与中限位件10和下限位件5发生碰撞，对下导套30、下限位件5和中限位件10进行保护，延长了本实用新型的使用寿命。另外，上导套3和下导套30可以同步移动，上导套3和下导套30也可以交错移动，当然，上导套3和下导套30也可以单独工作，具体的使用状态可以根据使用者的需求而定。本限位的双导向组件的结构简单，工作稳定，使用寿命长，提高了上导套3和下导套30移动的位置精度，且上导套3和下导套30可以同时工作，也可以单独工作，适合不同场合使用，提高了本实用新型的使用性能。

本实施例中，所述上缓冲件6包括连接于上限位件4的下侧的内缓冲层61、用于抵触导套的一端的外缓冲层62及设置于内缓冲层61与外缓冲层62之间的中间缓冲层63，所述中间缓冲层63包括缓冲主体631，所述缓冲主体631的两侧均设置有多个缓冲柱632，所述缓冲主体631和多个缓冲柱632一体化成型，所述内缓冲层61和外缓冲层62均设置有用于容设缓冲柱632的缓冲槽(图中未示出)，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱632之间形成空气阻尼腔64。内缓冲层61、中间缓冲层63和外缓冲层62构成“汉堡”结构，提高了上缓冲件6的柔软度，当上导套3的一端抵触上缓冲件6时，上导套3挤压外缓冲层62，使得中间缓冲层63的缓冲柱632形变并挤压空气阻尼腔64内的空气，在气压的作用下，缓冲柱632恢复原状，对上导套3起到很好的缓冲作用，避免了上导套3与上限位件4发生碰撞，对上导套3起到保护的作用，延长了上导套3的使用寿命。

具体地，所述内缓冲层61与中间缓冲层63之间、中间缓冲层63与外缓冲层62之间均设置有粘胶层65，粘胶层65使得上缓冲件6的结构稳定，保证了上缓冲件6的缓冲效果。

本实施例中，所述上滚珠套2包括套设于导柱1的外侧的套筒主体21及转动设置于套筒主体21的多个滚珠22，多个滚珠22均突伸出套筒主体21的外侧；多个滚珠22使得上导套3与导柱1的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了上导套3和导柱1的磨损，进一步地延长了本实用新型的使用寿命。

本实施例中，多个滚珠22均抵触于上导套3的内侧，所述套筒主体21的外侧与上导套3的内侧之间形成散热空间(图中未示出)；上导套3在滑动的过程中容易产生热量，散热空间加快了热量的散发，避免上导套3或导柱1受热膨胀，也节约了润滑油的损耗量，降低了生产的成本。

本实施例中，多个滚珠22呈螺旋分布，不但便于上导套3上下移动，还便于上导套3沿着中心轴转动；具体地，多个滚珠22呈双螺旋分布。

本实施例中，所述套筒主体21设置有多个用于容设滚珠22的凹槽(图中未示出)，便于滚珠22转动，且使上滚珠套2的结构紧凑；所述凹槽自套筒主体21的外表面向内凹设而成，每个凹槽内均转动设置有一个滚珠22，滚珠22突伸出凹槽。

本实施例中，所述滚珠22的直径为4mm至6mm，作为优选，所述滚珠22的直径为5mm，保证了滚珠22的强度，且便于上导套3滑动；所述滚珠22采用优质轴承钢材料制成，其精度高，承载负压大；所述套筒主体21采用铝合金材料制成，其具有强度高、重量轻等特点。

本实施例中，所述上缓冲件6呈圆环状结构，所述上导套3呈圆筒状结构，所述上缓冲件6的内径不大于上导套3的内径，所述上缓冲件6的外径不小于上导套3的外径，确保上缓冲件6与上导套3抵触，保证了上缓冲件6能够对导套3进行缓冲。

本实施例中，所述上限位件4呈圆柱状结构，所述上限位件4的直径大于上缓冲件6的外径；当上导套3的一端抵触上缓冲件6时，上限位件4对上缓冲件6进行支撑，防止上缓冲件6发生弯折，进而提高了上导套3移动的位置精度。

本实施例中，所述中限位件10与导柱1固定连接，中限位件10和导柱1一体化成型，便于导柱1的生产制造，提高了导柱1和中限位件10的强度；所述上限位件4和下限位件5分别与导柱1的两端可拆卸地连接，上限位件4和下限位件5分别经由螺钉8与导柱1的两端可拆卸地连接，便于上限位件4、下限位件5和导柱1进行拆装及维护。

作为优选，所述上导套3和下导套30的结构相同，所述上限位件4和下限位件5的结构相同，所述上缓冲件6、下缓冲件7、第一中缓冲件40和第二中缓冲件50的结构相同，所述上滚珠套2和下滚珠套20的结构相同，便于本实用新型的零部件的生产制造及维护，降低了生产和维护的成本。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限位的双导向组件，其特征在于：包括导柱、上滚珠套、下滚珠套、上导套及下导套，所述导柱呈圆柱状结构，所述上滚珠套和下滚珠套均套设于导柱，所述上导套和下导套分别套设于上滚珠套和下滚珠套，所述上滚珠套和下滚珠套均与导柱固定连接，所述上导套和下导套分别与上滚珠套和下滚珠套滑动连接，所述导柱从上至下依次设置有上限位件、中限位件和下限位件，所述上导套、上滚珠套均位于上限位件与中限位件之间，所述下导套、下滚珠套均位于中限位件与下限位件之间，所述上限位件和中限位件分别设置有上缓冲件和第一中缓冲件，上缓冲件和第一中缓冲件分别用于抵触上导套的两端，所述中限位件和下限位件分别设置有第二中缓冲件和下缓冲件，第二中缓冲件和下缓冲件分别用于抵触下导套的两端。

2.根据权利要求1所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：所述上缓冲件包括连接于上限位件的下侧的内缓冲层、用于抵触导套的一端的外缓冲层及设置于内缓冲层与外缓冲层之间的中间缓冲层，所述中间缓冲层包括缓冲主体，所述缓冲主体的两侧均设置有多个缓冲柱，所述内缓冲层和外缓冲层均设置有用于容设缓冲柱的缓冲槽，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱之间形成空气阻尼腔。

3.根据权利要求1所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：所述上滚珠套包括套设于导柱的外侧的套筒主体及转动设置于套筒主体的多个滚珠，多个滚珠均突伸出套筒主体的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：多个滚珠均抵触于上导套的内侧，所述套筒主体的外侧与上导套的内侧之间形成散热空间。

5.根据权利要求3所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：多个滚珠呈螺旋分布。

6.根据权利要求3所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：所述套筒主体设置有多个用于容设滚珠的凹槽，所述凹槽自套筒主体的外表面向内凹设而成。

7.根据权利要求3所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：所述滚珠的直径为4mm至6mm。

8.根据权利要求1所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：所述上缓冲件呈圆环状结构，所述上导套呈圆筒状结构，所述上缓冲件的内径不大于上导套的内径，所述上缓冲件的外径不小于上导套的外径。

9.根据权利要求8所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：所述上限位件呈圆柱状结构，所述上限位件的直径大于上缓冲件的外径。

10.根据权利要求1所述的一种限位的双导向组件，其特征在于：所述中限位件与导柱固定连接，所述上限位件和下限位件分别与导柱的两端可拆卸地连接。