CN205479083U - 低噪音气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低噪音气弹簧，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆置于所述缸筒内部的一端设有活塞，所述活塞将缸筒分为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔内从底部向活塞方向依次设有导向套、唇形圈和塑料碰圈，所述活塞杆远离所述活塞的一端依次穿过所述塑料碰圈、唇形圈和导向套延伸至所述缸筒外部，所述塑料碰圈与所述缸筒内壁过盈配合。本实用新型提供的一种低噪音气弹簧，采用塑料碰圈代替钢件，并且采用过盈配合，减小了气弹簧复位时以及运行过程中与塑料碰圈碰撞的噪音；塑料碰圈对活塞杆的轴向运动也具有一定的导向作用，保证了活塞杆与缸筒之间的同轴度；通过改变塑料碰圈的长度可以改变气弹簧的有效行程，满足不同的客户需求。

Description

低噪音气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是涉及一种低噪音气弹簧。

背景技术

现有技术中，气弹簧的活塞杆上采用钢件作为防碰撞结构，钢件是套设在活塞杆上的。由于钢件与缸筒均为刚性结构，无法采用过渡或过盈配合进行安装，需要钢件的外径小于缸筒的内径，才能将钢件装入缸筒内部。由于钢件外径与缸筒内径存在一定差值，钢件和缸筒之间存在空隙，在活塞杆来回运动的过程中，钢件与缸筒不是固定连接，钢件与活塞杆以及钢件与缸筒内壁之间产生碰撞，从而产生噪音；另外，在气弹簧复位时，活塞杆伸出到最长的位置，活塞杆端部的活塞会与钢件发生碰撞，碰撞时也会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中气弹簧运动或复位时噪音大的不足，本实用新型提供一种低噪音气弹簧。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种低噪音气弹簧，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆置于所述缸筒内部的一端设有活塞，所述活塞将缸筒分为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔内从底部向活塞方向依次设有导向套、唇形圈和塑料碰圈，所述活塞杆远离所述活塞的一端依次穿过所述塑料碰圈、唇形圈和导向套延伸至所述缸筒外部，所述塑料碰圈与所述缸筒内壁过盈配合。

采用塑料碰圈代替钢件，减小了气弹簧复位时与塑料碰圈碰撞的噪音；塑料碰圈与缸筒内壁能够固定连接，活塞杆在运行过程中塑料碰圈不会跟随运动，减少了与缸筒内壁和活塞杆之间的碰撞，降低了噪音；活塞杆伸出缸筒后，不能保证同轴度，塑料碰圈的增加相当于延长了导向套的长度，对活塞杆的轴向运动也具有一定的导向作用，保证了活塞杆与缸筒之间的同轴度；通过改变塑料碰圈的长度可以改变气弹簧的有效行程，满足不同行程需求，也可以将塑料碰圈制成标准件，通过安装塑料碰圈的数量来改变有效行程，以减少设计复杂度和配备的配件的数量，降低成本。有杆腔指有活塞杆的缸筒的一侧，无杆腔指无活塞杆的缸筒的一侧。

进一步，所述塑料碰圈外壁上沿轴向设有多条凸筋。由于塑料碰圈与缸筒过盈配合，即塑料碰圈外径应大于缸筒内径，在安装时比较费力，不便于安装，因此，采用在塑料碰圈的外壁设置凸筋，减小塑料碰圈与缸筒内壁的接触面积，从而减小安装时的摩擦力，便于安装。

优选的，所述凸筋为四条，均匀分布在所述塑料碰圈的外壁上。

进一步，所述塑料碰圈内壁与所述活塞杆间隙配合。由于活塞杆在塑料碰圈内穿过，如果两者之间直接接触，在接触面上会产生摩擦力，使用时，摩擦力方向与气弹簧弹力方向相反，减小了有效的弹力，因此，采用间隙配合，避免两者之间的摩擦力，充分发挥气弹簧的工作能力。

进一步，为了进一步减小塑料碰圈内壁的面积，所述塑料碰圈内壁上设有凸条和凹槽，所述凸条和凹槽交替分布。在活塞杆运动过程中活塞杆都不可避免会产生径向的抖动，使塑料碰圈与活塞杆接触产生摩擦力，通过减小塑料碰圈与活塞杆可能接触的面积，从而进一步降低摩擦力。

优选的，所述凸条和所述凹槽所占的圆心角相等。

进一步，所述凸条的顶面为与所述活塞杆表面平行的弧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种低噪音气弹簧，采用塑料碰圈代替钢件，减小了气弹簧复位时与塑料碰圈碰撞的噪音；塑料碰圈与缸筒内壁能够固定连接，活塞杆在运行过程中塑料碰圈不会跟随运动，减少了与缸筒内壁和活塞杆之间的碰撞，降低了噪音；塑料碰圈对活塞杆的轴向运动也具有一定的导向作用，保证了活塞杆与缸筒之间的同轴度；通过改变塑料碰圈的长度可以改变气弹簧的有效行程，满足不同的客户需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是塑料碰圈的结构示意图；

图3是塑料碰圈的结构示意图；

图4是图2中A的放大示意图。

图中：1、缸筒，2、活塞杆，3、活塞，4、有杆腔，5、无杆腔，6、导向套，7、唇形圈，8、塑料碰圈，81、凸筋，82、凸条，83、凹槽，84、顶面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种低噪音气弹簧，包括缸筒1和活塞杆2，所述活塞杆2置于所述缸筒1内部的一端设有活塞3，所述活塞3将缸筒1分为有杆腔4和无杆腔5，所述有杆腔4内从底部向活塞3方向依次设有导向套6、唇形圈7和塑料碰圈8，所述活塞杆2远离所述活塞3的一端依次穿过所述塑料碰圈8、唇形圈7和导向套6延伸至所述缸筒1外部，所述塑料碰圈8与所述缸筒1内壁过盈配合。

塑料碰圈8外壁上沿轴向设有多条凸筋81。优选的，所述凸筋81为四条，均匀分布在塑料碰圈8的外壁上。塑料碰圈8内壁与活塞杆2间隙配合。塑料碰圈8内壁上设有凸条82和凹槽83，凸条82和凹槽83交替分布，凸条82和凹槽83所占的圆心角相等，凸条82的顶面84为与活塞杆2表面平行的弧面。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种低噪音气弹簧，其特征在于：包括缸筒(1)和活塞杆(2)，所述活塞杆(2)置于所述缸筒(1)内部的一端设有活塞(3)，所述活塞(3)将缸筒(1)分为有杆腔(4)和无杆腔(5)，所述有杆腔(4)内从底部向活塞(3)方向依次设有导向套(6)、唇形圈(7)和塑料碰圈(8)，所述活塞杆(2)远离所述活塞(3)的一端依次穿过所述塑料碰圈(8)、唇形圈(7)和导向套(6)延伸至所述缸筒(1)外部，所述塑料碰圈(8)与所述缸筒(1)内壁过盈配合。

2.如权利要求1所述的低噪音气弹簧，其特征在于：所述塑料碰圈(8)外壁上沿轴向设有多条凸筋(81)。

3.如权利要求2所述的低噪音气弹簧，其特征在于：所述凸筋(81)为四条，均匀分布在所述塑料碰圈(8)的外壁上。

4.如权利要求1或2所述的低噪音气弹簧，其特征在于：所述塑料碰圈(8)内壁与所述活塞杆(2)间隙配合。

5.如权利要求4所述的低噪音气弹簧，其特征在于：所述塑料碰圈(8)内壁上设有凸条(82)和凹槽(83)，所述凸条(82)和凹槽(83)交替分布。

6.如权利要求5所述的低噪音气弹簧，其特征在于：所述凸条(82)和所述凹槽(83)所占的圆心角相等。

7.如权利要求5或6所述的低噪音气弹簧，其特征在于：所述凸条(82)的顶面(84)为与所述活塞杆(2)表面平行的弧面。