CN105697631A - 低噪音气弹簧 - Google Patents
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- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
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- F16F9/3207—Constructional features
Abstract
本发明提供一种低噪音气弹簧,包括缸筒和活塞杆,所述活塞杆置于所述缸筒内部的一端设有活塞,所述活塞将缸筒分为有杆腔和无杆腔,所述有杆腔内从底部向活塞方向依次设有导向套、唇形圈和塑料碰圈,所述活塞杆远离所述活塞的一端依次穿过所述塑料碰圈、唇形圈和导向套延伸至所述缸筒外部,所述塑料碰圈与所述缸筒内壁过盈配合。本发明提供的一种低噪音气弹簧,采用塑料碰圈代替钢件,并且采用过盈配合,减小了气弹簧复位时以及运行过程中与塑料碰圈碰撞的噪音;塑料碰圈对活塞杆的轴向运动也具有一定的导向作用,保证了活塞杆与缸筒之间的同轴度;通过改变塑料碰圈的长度可以改变气弹簧的有效行程,满足不同的客户需求。
Description
技术领域
本发明涉及气弹簧技术领域,特别是涉及一种低噪音气弹簧。
背景技术
现有技术中,气弹簧的活塞杆上采用钢件作为防碰撞结构,钢件是套设在活塞杆上的。由于钢件与缸筒均为刚性结构,无法采用过渡或过盈配合进行安装,需要钢件的外径小于缸筒的内径,才能将钢件装入缸筒内部。由于钢件外径与缸筒内径存在一定差值,钢件和缸筒之间存在空隙,在活塞杆来回运动的过程中,钢件与缸筒不是固定连接,钢件与活塞杆以及钢件与缸筒内壁之间产生碰撞,从而产生噪音;另外,在气弹簧复位时,活塞杆伸出到最长的位置,活塞杆端部的活塞会与钢件发生碰撞,碰撞时也会产生较大的噪音。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中气弹簧运动或复位时噪音大的不足,本发明提供一种低噪音气弹簧。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种低噪音气弹簧,包括缸筒和活塞杆,所述活塞杆置于所述缸筒内部的一端设有活塞,所述活塞将缸筒分为有杆腔和无杆腔,所述有杆腔内从底部向活塞方向依次设有导向套、唇形圈和塑料碰圈,所述活塞杆远离所述活塞的一端依次穿过所述塑料碰圈、唇形圈和导向套延伸至所述缸筒外部,所述塑料碰圈与所述缸筒内壁过盈配合。
采用塑料碰圈代替钢件,减小了气弹簧复位时与塑料碰圈碰撞的噪音;塑料碰圈与缸筒内壁能够固定连接,活塞杆在运行过程中塑料碰圈不会跟随运动,减少了与缸筒内壁和活塞杆之间的碰撞,降低了噪音;活塞杆伸出缸筒后,不能保证同轴度,塑料碰圈的增加相当于延长了导向套的长度,对活塞杆的轴向运动也具有一定的导向作用,保证了活塞杆与缸筒之间的同轴度;通过改变塑料碰圈的长度可以改变气弹簧的有效行程,满足不同行程需求,也可以将塑料碰圈制成标准件,通过安装塑料碰圈的数量来改变有效行程,以减少设计复杂度和配备的配件的数量,降低成本。有杆腔指有活塞杆的缸筒的一侧,无杆腔指无活塞杆的缸筒的一侧。
进一步,所述塑料碰圈外壁上沿轴向设有多条凸筋。由于塑料碰圈与缸筒过盈配合,即塑料碰圈外径应大于缸筒内径,在安装时比较费力,不便于安装,因此,采用在塑料碰圈的外壁设置凸筋,减小塑料碰圈与缸筒内壁的接触面积,从而减小安装时的摩擦力,便于安装。
优选的,所述凸筋为四条,均匀分布在所述塑料碰圈的外壁上。
进一步,所述塑料碰圈内壁与所述活塞杆间隙配合。由于活塞杆在塑料碰圈内穿过,如果两者之间直接接触,在接触面上会产生摩擦力,使用时,摩擦力方向与气弹簧弹力方向相反,减小了有效的弹力,因此,采用间隙配合,避免两者之间的摩擦力,充分发挥气弹簧的工作能力。
进一步,为了进一步减小塑料碰圈内壁的面积,所述塑料碰圈内壁上设有凸条和凹槽,所述凸条和凹槽交替分布。在活塞杆运动过程中活塞杆都不可避免会产生径向的抖动,使塑料碰圈与活塞杆接触产生摩擦力,通过减小塑料碰圈与活塞杆可能接触的面积,从而进一步降低摩擦力。
优选的,所述凸条和所述凹槽所占的圆心角相等。
进一步,所述凸条的顶面为与所述活塞杆表面平行的弧面。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种低噪音气弹簧,采用塑料碰圈代替钢件,减小了气弹簧复位时与塑料碰圈碰撞的噪音;塑料碰圈与缸筒内壁能够固定连接,活塞杆在运行过程中塑料碰圈不会跟随运动,减少了与缸筒内壁和活塞杆之间的碰撞,降低了噪音;塑料碰圈对活塞杆的轴向运动也具有一定的导向作用,保证了活塞杆与缸筒之间的同轴度;通过改变塑料碰圈的长度可以改变气弹簧的有效行程,满足不同的客户需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明最佳实施例的结构示意图;
图2是塑料碰圈的结构示意图;
图3是塑料碰圈的结构示意图;
图4是图2中A的放大示意图。
图中:1、缸筒,2、活塞杆,3、活塞,4、有杆腔,5、无杆腔,6、导向套,7、唇形圈,8、塑料碰圈,81、凸筋,82、凸条,83、凹槽,84、顶面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示,本发明的一种低噪音气弹簧,包括缸筒1和活塞杆2,所述活塞杆2置于所述缸筒1内部的一端设有活塞3,所述活塞3将缸筒1分为有杆腔4和无杆腔5,所述有杆腔4内从底部向活塞3方向依次设有导向套6、唇形圈7和塑料碰圈8,所述活塞杆2远离所述活塞3的一端依次穿过所述塑料碰圈8、唇形圈7和导向套6延伸至所述缸筒1外部,所述塑料碰圈8与所述缸筒1内壁过盈配合。
塑料碰圈8外壁上沿轴向设有多条凸筋81。优选的,所述凸筋81为四条,均匀分布在塑料碰圈8的外壁上。塑料碰圈8内壁与活塞杆2间隙配合。塑料碰圈8内壁上设有凸条82和凹槽83,凸条82和凹槽83交替分布,凸条82和凹槽83所占的圆心角相等,凸条82的顶面84为与活塞杆2表面平行的弧面。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种低噪音气弹簧,其特征在于:包括缸筒(1)和活塞杆(2),所述活塞杆(2)置于所述缸筒(1)内部的一端设有活塞(3),所述活塞(3)将缸筒(1)分为有杆腔(4)和无杆腔(5),所述有杆腔(4)内从底部向活塞(3)方向依次设有导向套(6)、唇形圈(7)和塑料碰圈(8),所述活塞杆(2)远离所述活塞(3)的一端依次穿过所述塑料碰圈(8)、唇形圈(7)和导向套(6)延伸至所述缸筒(1)外部,所述塑料碰圈(8)与所述缸筒(1)内壁过盈配合。
2.如权利要求1所述的低噪音气弹簧,其特征在于:所述塑料碰圈(8)外壁上沿轴向设有多条凸筋(81)。
3.如权利要求2所述的低噪音气弹簧,其特征在于:所述凸筋(81)为四条,均匀分布在所述塑料碰圈(8)的外壁上。
4.如权利要求1或2所述的低噪音气弹簧,其特征在于:所述塑料碰圈(8)内壁与所述活塞杆(2)间隙配合。
5.如权利要求4所述的低噪音气弹簧,其特征在于:所述塑料碰圈(8)内壁上设有凸条(82)和凹槽(83),所述凸条(82)和凹槽(83)交替分布。
6.如权利要求5所述的低噪音气弹簧,其特征在于:所述凸条(82)和所述凹槽(83)所占的圆心角相等。
7.如权利要求5或6所述的低噪音气弹簧,其特征在于:所述凸条(82)的顶面(84)为与所述活塞杆(2)表面平行的弧面。
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