CN104019077A - 前后耳环油缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了前后耳环油缸,包括前耳环、活塞杆,前耳环与活塞杆的前端相固定并套装于无缝钢管内,后耳环安装于无缝钢管的尾部;活塞杆与无缝钢管、后耳环之间构成无杆油腔,无杆油腔与无杆油腔进油口联通,活塞杆的末端设有沿轴线方向的滑槽,滑槽内滑动安装有小活塞,活塞杆末端安装有弹簧座,弹簧座与小活塞之间设有压簧;小活塞锥端与压簧之间构成有杆油腔,有杆油腔末端位置的活塞杆上沿着径向方向的纵向油道,纵向油道左侧设有止动锁销,止动锁销与活塞杆外壁、无缝钢管内壁之间构成环形间隙,环形间隙与有杆油腔、有杆油腔进油口相连通。本发明设计合理,整体密封性能优越,有效的提高油缸的整体工作性能,运行过程稳定可靠。
Description
技术领域:
本发明涉及油缸,尤其涉及前后耳环油缸。
背景技术:
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
对于前后耳环油缸,一直以来在设计结构上存在缺陷,使得整体结构在实际运动过程中活塞杆的导向稳定性较差,主要原因是活塞杆不能够完全沿着外筒的轴向移动,往往会出现与轴向存在夹角,此外,密封结构设计不够合理,影响整体工作的性能。
发明内容:
为了弥补现有技术问题,本发明的目的是提供前后耳环油缸,结构新颖,设计合理,密封性能优越,可以有效的提高油缸的整体工作性能,运行过程稳定可靠。
本发明的技术方案如下:
前后耳环油缸,其特征在于:包括前耳环、无缝钢管、后耳环、活塞杆,前耳环与活塞杆的前端相固定并套装于无缝钢管内,前耳环与无缝钢管端口之间旋合安装有螺母,后耳环安装于无缝钢管的尾部;无缝钢管的外壁上分别设有无杆油腔进油口、有杆油腔进油口,所述的活塞杆与无缝钢管、后耳环之间构成无杆油腔,无杆油腔与无杆油腔进油口联通,所述的活塞杆的末端设有沿轴线方向的滑槽,滑槽内滑动安装有小活塞,活塞杆末端安装有弹簧座,弹簧座与小活塞之间设有压簧;所述的小活塞锥端与压簧之间构成有杆油腔,有杆油腔末端位置的活塞杆上沿着径向方向的纵向油道,纵向油道左侧设有止动锁销,止动锁销与活塞杆外壁、无缝钢管内壁之间构成环形间隙,环形间隙与有杆油腔、有杆油腔进油口相连通。
所述的前后耳环油缸,其特征在于:所述的活塞杆上还套装有导向套,导向套右端顶住所述的螺母,导向套左端与有杆腔进油口位置相对应。
所述的前后耳环油缸,其特征在于:所述的活塞杆的外壁与无缝钢管内壁之间、小活塞外壁与滑槽内壁之间、导向套内外壁与活塞杆外壁及无缝钢管内壁之间、止动锁销与活塞杆之间、弹簧座与活塞杆端部之间均分别设有密封圈。
所述的前后耳环油缸,其特征在于:所述的螺母与活塞杆外壁之间设有防尘圈。
本发明的优点是:
本发明结构式新颖,设计合理,整体密封性能优越,可以有效的提高油缸的整体工作性能,运行过程稳定可靠。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图:
前后耳环油缸,包括前耳环1、无缝钢管2、后耳环3、活塞杆4,前耳环1与活塞杆4的前端相固定并套装于无缝钢管2内,前耳环1与无缝钢管2端口之间旋合安装有螺母5,后耳环3安装于无缝钢管2的尾部;无缝钢管2的外壁上分别设有无杆油腔进油口6、有杆油腔进油口7,活塞杆4与无缝钢管2、后耳环3之间构成无杆油腔8,无杆油腔8与无杆油腔进油口6联通,活塞杆4的末端设有沿轴线方向的滑槽9,滑槽9内滑动安装有小活塞10,活塞杆4末端安装有弹簧座11,弹簧座11与小活塞10之间设有压簧12;小活塞10锥端与压簧12之间构成有杆油腔13,有杆油腔13末端位置的活塞杆4上沿着径向方向的纵向油道14,纵向油道14左侧的活塞杆上沿着径向设有止动锁销15,止动锁销15与活塞杆4外壁、无缝钢管2内壁之间构成环形间隙16,环形间隙16与有杆油腔13、有杆油腔进油口7相连通。
活塞杆4上还套装有导向套17,导向套17右端顶住螺母5,导向套17左端与有杆腔进油口7位置相对应。
活塞杆4的外壁与无缝钢管2内壁之间、小活塞10外壁与滑槽9内壁之间、导向套17内外壁与活塞杆4外壁及无缝钢管2内壁之间、止动锁销15与活塞杆4之间、弹簧座11与活塞杆4端部之间均分别设有密封圈18。
螺母与活塞杆外壁之间设有防尘圈19。
工作原理:
当无杆油腔进油时压力P1> 压力P2,推动活塞杆前行,此时压力P2>弹簧力F,当P1推动活塞杆移动至行程终点时, P2为零,当P2为零,弹簧力作用推动小活塞运动,小活塞运动时,止动锁销随着小活塞的斜面上升。当定位销运动到小活塞的圆柱面后,定位销进入无缝钢管内壁上的定位槽里,锁定活塞杆保证位置稳定不变。
当有杆油腔进油时压力P2>无杆腔压力P1和弹簧力F,压力推动小活塞克服弹簧力F,小活塞移动,同时压力油作用于止动锁销上,当小活塞移动至终点位置时,止动锁销在压力P2的作用下随着小活塞移动时沿着小活塞的斜面下移,当止动锁销移动至低于无缝钢管工作面时,压力油P2推动活塞杆运动,完成整个行程。
Claims (4)
1.前后耳环油缸,其特征在于:包括前耳环、无缝钢管、后耳环、活塞杆,前耳环与活塞杆的前端相固定并套装于无缝钢管内,前耳环与无缝钢管端口之间旋合安装有螺母,后耳环安装于无缝钢管的尾部;无缝钢管的外壁上分别设有无杆油腔进油口、有杆油腔进油口,所述的活塞杆与无缝钢管、后耳环之间构成无杆油腔,无杆油腔与无杆油腔进油口联通,所述的活塞杆的末端设有沿轴线方向的滑槽,滑槽内滑动安装有小活塞,活塞杆末端安装有弹簧座,弹簧座与小活塞之间设有压簧;所述的小活塞锥端与压簧之间构成有杆油腔,有杆油腔末端位置的活塞杆上沿着径向方向的纵向油道,纵向油道左侧设有止动锁销,止动锁销与活塞杆外壁、无缝钢管内壁之间构成环形间隙,环形间隙与有杆油腔、有杆油腔进油口相连通。
2.根据权利要求1所述的前后耳环油缸,其特征在于:所述的活塞杆上还套装有导向套,导向套右端顶住所述的螺母,导向套左端与有杆腔进油口位置相对应。
3.根据权利要求1所述的前后耳环油缸,其特征在于:所述的活塞杆的外壁与无缝钢管内壁之间、小活塞外壁与滑槽内壁之间、导向套内外壁与活塞杆外壁及无缝钢管内壁之间、止动锁销与活塞杆之间、弹簧座与活塞杆端部之间均分别设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的前后耳环油缸,其特征在于:所述的螺母与活塞杆外壁之间设有防尘圈。
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---|---|---|---|
CN201410182986.9A CN104019077A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 前后耳环油缸 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106523461A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-22 | 泸州长江液压密封件有限公司 | 一种便于拆卸且移动快速的移动液压缸 |
CN108006004A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-05-08 | 江苏恒立液压股份有限公司 | 支撑油缸 |
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- 2014-04-30 CN CN201410182986.9A patent/CN104019077A/zh active Pending
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