CN209334680U - 一种基于阀门铸造的压力缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于阀门铸造的压力缓冲机构。涉及阀门铸造技术领域。本实用新型包括后板和前板，后板的一侧面和前板的一侧面均设有相对应的四个安装孔，同时后板和前板通过四个导向柱固定连接构成缓冲机构框架结构；套接在导向柱上的中板位于后板和前板之间，并沿导向柱位移；后板的一侧面上对称设有后板铰座和液压杆铰座；后板铰座与连板上的安装孔三铰接；液压杆铰座通过液压杆与连板上的安装孔二铰接；中板上相对于后板的一侧面上设有中板铰座；中板铰座通过连杆与连板上的安装孔一铰接。本实用新型通过液压杆、连板、连杆组合构成缓冲机构，在液压杆推动中板移动的过程中，进行吸能保证运动过程的平稳性，提高了铸造模具成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门铸造技术领域，特别是涉及一种基于阀门铸造的压力缓冲机构。
背景技术
阀门铸造的过程中需要压铸机进行工作，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有的压铸工作过程无缓冲结构，不能满足使用的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于阀门铸造的压力缓冲机构，通过液压杆、连板、连杆组合构成缓冲机构，在液压杆推动中板移动的过程中，进行吸能保证运动过程的平稳性，提高了铸造模具成品率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于阀门铸造的压力缓冲机构，包括后板和前板，
所述后板的一侧面和前板的一侧面均设有相对应的四个安装孔，同时后板和前板通过四个导向柱固定连接构成缓冲机构框架结构；
套接在所述导向柱上的中板位于后板和前板之间，并沿导向柱位移；
所述后板的一侧面上对称设有后板铰座和液压杆铰座；所述后板铰座与连板上的安装孔三铰接；所述液压杆铰座通过液压杆与连板上的安装孔二铰接；
所述中板上相对于后板的一侧面上设有中板铰座；所述中板铰座通过连杆与连板上的安装孔一铰接。
进一步的，所述前板上固定有模具。
进一步的，所述连杆包括杆体一和杆体二；所述杆体一的一端滑动连接在杆体二的一端内；所述杆体一设有的U形槽一与杆体二设有的U形槽二构成封闭的环形槽，其中环形槽内安装有弹性元件。
进一步的，所述连板为L形板体结构。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过液压杆、连板、连杆组合构成缓冲机构，在液压杆推动中板移动的过程中，进行吸能保证运动过程的平稳性，提高了铸造模具成品率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型中板与后板之间缓冲结构连接示意图；
图3为本实用新型连杆结构示意图；
图4为本实用新型连板结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-后板，2-中板，3-前板，4-导向柱，5-模具，6-后板铰座，7-液压杆铰座，8-液压杆，9-连板，91-安装孔，92-安装孔二，93-安装孔三，10-连杆，101-杆体一，1011-U形槽一，102-杆体二，1021-U形槽二，11-中板铰座，12-弹性元件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种基于阀门铸造的压力缓冲机构，包括后板1和前板3，
后板1的一侧面和前板3的一侧面均设有相对应的四个安装孔，同时后板1和前板3通过四个导向柱4固定连接构成缓冲机构框架结构；
套接在导向柱4上的中板2位于后板1和前板3之间，并沿导向柱4位移；
后板1的一侧面上对称设有后板铰座6和液压杆铰座7；后板铰座6与连板9上的安装孔三93铰接；液压杆铰座7通过液压杆8与连板9上的安装孔二92铰接；
中板2上相对于后板1的一侧面上设有中板铰座11；中板铰座11通过连杆10与连板9上的安装孔一铰接，通过液压杆8、连板9、连杆10组合构成缓冲机构，在液压杆推动中板2移动的过程中，进行吸能保证运动过程的平稳性，提高了铸造模具成品率。
其中，前板3上固定有模具。
其中，连杆10包括杆体一101和杆体二102；杆体一101的一端滑动连接在杆体二102的一端内；杆体一101设有的U形槽一1011与杆体二102设有的U形槽二1021构成封闭的环形槽，其中环形槽内安装有弹性元件12。
其中，连板9为L形板体结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种基于阀门铸造的压力缓冲机构，包括后板（1）和前板（3），其特征在于：
所述后板（1）的一侧面和前板（3）的一侧面均设有相对应的四个安装孔，同时后板（1）和前板（3）通过四个导向柱（4）固定连接构成缓冲机构框架结构；
套接在所述导向柱（4）上的中板（2）位于后板（1）和前板（3）之间，并沿导向柱（4）位移；
所述后板（1）的一侧面上对称设有后板铰座（6）和液压杆铰座（7）；所述后板铰座（6）与连板（9）上的安装孔三（93）铰接；所述液压杆铰座（7）通过液压杆（8）与连板（9）上的安装孔二（92）铰接；
所述中板（2）上相对于后板（1）的一侧面上设有中板铰座（11）；所述中板铰座（11）通过连杆（10）与连板（9）上的安装孔一铰接。
2.根据权利要求1所述的一种基于阀门铸造的压力缓冲机构，其特征在于，所述前板（3）上固定有模具。
3.根据权利要求1所述的一种基于阀门铸造的压力缓冲机构，其特征在于，所述连杆（10）包括杆体一（101）和杆体二（102）；所述杆体一（101）的一端滑动连接在杆体二（102）的一端内；所述杆体一（101）设有的U形槽一（1011）与杆体二（102）设有的U形槽二（1021）构成封闭的环形槽，其中环形槽内安装有弹性元件（12）。
4.根据权利要求1所述的一种基于阀门铸造的压力缓冲机构，其特征在于，所述连板（9）为L形板体结构。
Priority Applications (1)
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| CN201822226268.3U CN209334680U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种基于阀门铸造的压力缓冲机构 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822226268.3U patent/CN209334680U/zh not_active Expired - Fee Related
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