CN104290315B - 一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，包括模具主体、抽芯块和两个气缸，所述抽芯块活动式安装在所述模具主体上；所述两个气缸通过气缸固定座固定安装在所述模具主体内，且分别安装在所述抽芯块径向中心线的两侧，呈对称分布；所述两个气缸的活塞杆分别与所述抽芯块活动相接，所述两个气缸联动运转，所述两个气缸的活塞杆相向运转。本发明通过两台气缸相向运作方式的合理设计，使气缸活塞杆对抽芯块的旋转作用相抵消，有效避免了抽芯块运作时的旋转磨损；且通过两台气缸联动运作，降低了单台气缸运作的动力输出，提高了气缸活塞杆旋转时的稳定性，有效降低了抽芯机构运作时的内部震动及噪音，有助于提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱内胆真空吸塑模具领域，特别是涉及一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构。
背景技术
冰箱内装有抽屉、温控器和灯等部件，因此，冰箱内胆上需设计相应的形状和限位凸台，并通过设计抽芯机构使带有固定形状和凸台的门、箱成型后顺利脱模。
目前，对于只有一个抽芯块，且抽芯块大小适中的抽芯机构，通常采用如图1 所示的气缸直推式机构直接推动抽芯块脱模。该脱模机构的优点是加工简单、装配方便。但随着技术水平的提高，产品生产节奏逐步加快，该机构的气缸高速运转后，气缸活塞杆会旋转并连带导致抽芯块旋转，非圆形的抽芯块旋转后就会和模具主体摩擦，使抽芯孔失效，产品不合格。现有中国专利公布了一种“冰箱内胆真空吸塑模抽芯机构”，其通过在连接杆的外周设有导向机构，即导向座和截面为方形的T形导向块，以防止抽芯块工作时旋转。但上述抽芯机构仍然存在如下不足之处：当连接杆为圆柱形时，其在导向块内仍可以旋转，使得抽芯块旋转，导向块不起作用；通过单台气缸带动抽芯块运动，气缸动力输出较大，气缸活塞杆转速高，旋转稳定性低，导致抽芯机构内部震动大，噪音高，缩短机械使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，能够解决现有抽芯脱模机构存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，包括模具主体、抽芯块和两个气缸，所述抽芯块活动式安装在所述模具主体上；所述两个气缸通过气缸固定座固定安装在所述模具主体内，且分别安装在所述抽芯块径向中心线的两侧，呈对称分布；所述两个气缸的活塞杆分别与所述抽芯块活动相接，所述两个气缸联动运转，所述两个气缸的活塞杆相向运转。
在本发明一个较佳实施例中，所述抽芯块与所述气缸相对的外表面及与所述模具主体的摩擦面上设有耐磨层。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层为锡黄铜合金层。
在本发明一个较佳实施例中，所述两个气缸的活塞杆远离气缸的一端还安装有连接杆，所述连接杆活动式内置在中空的导向块内，所述连接杆与所述导向块的中空部分的横截面均为矩形。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向块通过导向固定座固定在所述模具主体内。
本发明的有益效果是：本发明一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，通过两台气缸相向运作方式的合理设计，使气缸活塞杆对抽芯块的旋转作用相抵消，有效避免了抽芯块运作时的旋转磨损；且通过两台气缸联动运作，降低了单台气缸运作的动力输出，提高了气缸活塞杆旋转时的稳定性，有效降低了抽芯机构运作时的内部震动及噪音，有助于提高其使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构的立体结构示意图；
图2是所示一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构的一种变形结构的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1. 模具主体，2. 抽芯块，3.气缸，4.气缸固定座，5.活塞杆，6.导向块，7.连接杆，8.导向块固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，包括模具主体1、抽芯块2和两个气缸3，所述抽芯块2活动式安装在所述模具主体1上，在抽芯块2与所述气缸3相对的外表面上及与所述模具主体1的摩擦面上镶有一层厚度为0.1～1mm的锡黄铜合金耐磨层，以防止抽芯块多次被从模具主体1顶出并进入模芯孔的过程中造成磨损，与模芯孔之间产生间隙，影响产品性能；
所述两个气缸3通过气缸固定座4固定安装在所述模具主体1内，且分别安装在所述抽芯块径向中心线的两侧，呈对称分布；所述两个气缸的活塞杆5分别与所述抽芯块2活动相接，且联动运转，当抽芯脱模机构运转时，两个气缸3同时运转，两个气缸的活塞杆5也同时作相向运转，并同时与所述抽芯块2接触将抽芯块离开推入凸台位置，由于两个活塞杆5同时作相向运转，它们对抽芯块2的旋转作用相互抵消，避免了运动时抽芯块旋转导致的磨损。
实施例2
一种新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，包括模具主体1、抽芯块2和两个气缸3，所述抽芯块2活动式安装在所述模具主体1上，在抽芯块2与所述气缸3相对的外表面上及与所述模具主体1的摩擦面上镶有一层厚度为0.1～1mm的锡黄铜合金耐磨层，以防止抽芯块多次被从模具主体顶出并进入模芯孔的过程中造成磨损，与模芯孔之间产生间隙，影响产品性能；
所述两个气缸3通过气缸固定座4固定安装在所述模具主体1内，且分别安装在所述抽芯块径向中心线的两侧，呈对称分布；其中，两个气缸的活塞杆5远离气缸的一端还安装有连接杆7，所述连接杆7活动式内置在中空的导向块6内，所述导向块6通过导向固定座8固定在所述模具主体1内，所述连接杆7与所述导向块6的中空部分的横截面均为矩形，相同的截面结构设计使得连接杆在导向块内不再旋转，仅作水平方向的直线运动。该抽芯脱模机构工作时，连接杆7穿过固定的导向块6与所述抽芯块2接触时，只有水平方向的推力，没有旋转作用，因此，抽芯块在运作的时候也不会产生旋转作用，避免了运动时抽芯块旋转导致的磨损。
上述两种结构的新型冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，通过两台气缸联动运作，降低了单台气缸运作的动力输出，提高了气缸活塞杆旋转时的稳定性，有效降低了抽芯机构运作时的内部震动及噪音，有助于提高其使用寿命；通过耐磨层的设计，也有助于提高抽芯块的耐用性，防止长期使用后，水平方向的磨损降低影响产品的指标。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，其特征在于，包括模具主体、抽芯块和两个气缸，所述抽芯块活动式安装在所述模具主体上；所述两个气缸通过气缸固定座固定安装在所述模具主体内，且分别安装在所述抽芯块径向中心线的两侧，呈对称分布；所述两个气缸的活塞杆分别与所述抽芯块活动相接，所述两个气缸联动运转，所述两个气缸的活塞杆相向运转；所述两个气缸的活塞杆远离气缸的一端还安装有连接杆，所述连接杆活动式内置在中空的导向块内，所述连接杆与所述导向块的中空部分的横截面均为矩形。
2.根据权利要求1 所述的冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，其特征在于，所述抽芯块与所述气缸相对的外表面及与所述模具主体的摩擦面上设有耐磨层。
3.根据权利要求2 所述的冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，其特征在于，所述耐磨层为锡黄铜合金层。
4.根据权利要求3 所述的冰箱内胆真空吸塑模抽芯脱模机构，其特征在于，所述导向块通过导向固定座固定在所述模具主体内。
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