CN206416409U - 一种双色注塑机的转盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑机的转盘结构，包括后模板、转盘、转盘轴、压件、调节件、以及驱动机构。转盘旋转前，先通过驱动机构驱使调节件在环形槽的前段内轴向向前移动，以使调节件的前部将转盘推至与所述后模板分离并与第一顶板相抵，此后，转盘旋转时的摩擦力分别来调节件的前部与环形槽的前段的内壁的摩擦，以及转盘的前壁与第一顶板的摩擦，而调节件的前部以及第一顶板均由低摩擦系数材料制成，且充足润滑，因此，转动过程中产生的摩擦力较小，可保证模具旋转的平稳性。而需合模时，可先通过驱动机构驱使调节件轴向后退并将转盘后拉至与后模板相抵，从而在合模的过程中保证模具的动模与定模之间的平行度，进而保证合模过程的顺畅性。

Description

一种双色注塑机的转盘结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种双色注塑机的转盘结构。

背景技术

转盘式双色注塑机的模具装于其转盘上，通过转盘的旋转带动模具的旋转。工作过程中，模具旋转的平稳性以及模具开合模的顺畅性是影响双色注塑生产效率以及质量的重要因素。而在转盘旋转过程中，如何保证转盘在低摩擦力下运转是影响模具旋转平稳性的关键因素；在开合模过程中，如何通过转盘保证模具的动模与定模之间的平行度则是影响模具开合模顺畅性的关键因素。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种双色注塑机的转盘结构，旨在保证模具旋转的平稳性以及模具开合模的顺畅性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种双色注塑机的转盘结构，包括：

后模板，所述后模板的中部位置开设有贯穿其前壁和后壁的中心孔，所述中心孔内装有轴承；

转盘，所述转盘位于所述后模板的前侧，所述转盘的后壁开设有环形槽，所述环形槽包括后段和前段，所述前段的径向宽度大于所述后段；

转盘轴，所述转盘轴插装于所述轴承的内孔，其前端穿过所述中心孔后与所述转盘连接并可驱动所述转盘旋转；

压件，所述压件的一侧与所述后模板连接，另一侧有径向延伸至所述转盘前壁的前方的限位部，所述限位部与所述转盘相对的壁面设有由低摩擦系数材料制成的第一顶板；

调节件，所述调节件位于所述环形槽的前段内，且所述调节件的径向宽度大于所述环形槽的后段，整个所述调节件或者至少所述调节件的前部由低摩擦系数材料制成；

以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述调节件轴向移动，所述调节件可轴向向前移动至其前部将所述转盘推至与所述第一顶板相抵，以及可轴向向后移动至将所述转盘拉至与所述后模板相抵。

本实用新型技术方案在转盘的后壁开设环形槽以安装调节件，并通过驱动机构驱使调节件轴向移动。在转盘旋转前，先通过驱动机构驱使调节件在环形槽的前段内轴向向前移动，以使调节件的前部将转盘推至与所述后模板分离并与第一顶板相抵，然后再通过转盘轴驱动所述转盘并带动模具旋转，在此状态下，转盘旋转时的摩擦力分别来调节件的前部与环形槽的前段的内壁的摩擦，以及转盘的前壁与第一顶板的摩擦，而调节件的前部以及第一顶板均由低摩擦系数材料制成，且能够充足润滑，因此，转动过程中产生的摩擦力较小，可保证模具旋转的平稳性。而停止旋转并需合模时，可先通过驱动机构驱使调节件轴向后退并将转盘后拉至与后模板的前壁相抵，直至合模动作结束，以使转盘不会因外力作用而出现晃动或者倾斜，从而在合模的过程中保证模具的动模与定模之间的平行度，进而保证合模过程的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型双色注塑机的转盘结构的剖视图；

图2为图1的A部分的放大详图；

图3为图1的B部分的放大详图；

图4为本实用新型双色注塑机的转盘结构的转盘的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双色注塑机的转盘结构。

本实用新型实施例中，如图1至4所示，该双色注塑机的转盘结构，包括后模板1、转盘2、转盘轴3、压件4、调节件5、以及驱动机构6。

其中，所述后模板1的中部位置开设有贯穿其前壁和后壁的中心孔11，所述中心孔11内装有轴承12，所述轴承12的安装方式有多种，为现有技术并为本领域的技术人员所熟知，这里不再进行赘述，所述轴承12的数量可以为一个或者多个，为多个时，有利于提高所述转盘轴3运转的平稳性，如图1所示则为两个的情况。

所述转盘2位于所述后模板1的前侧，用于安装模具100，可在与所述后模板1的前壁相抵和相分离的位置之间移动，所述转盘2的后壁开设有环形槽21，所述环形槽21包括后段211和前段212，所述前段212和所述后段211相通连，且所述前段212 的径向宽度大于所述后段211。

所述转盘轴3插装于所述轴承12的内孔，其前端穿过所述中心孔11后与所述转盘2连接并可驱动所述转盘2旋转。可选地，所述转盘轴3的轴线与所述环形槽21的中心线同轴(或者说位于同一直线上)。

所述压件4的一侧与所述后模板1连接，另一侧有径向延伸至所述转盘2前壁的前方的限位部42，所述限位部42与所述转盘2相对的壁面设有由低摩擦系数材料制成的第一顶板7。

所述调节件5位于所述环形槽21的前段212内，且所述调节件5的径向宽度大于所述环形槽21的后段211，以使调节件5相对所述前段212轴向移动时，不会脱离所述前段212，并在轴向后退至一定距离后，可拉动所述转盘2后退，整个所述调节件5 或者至少所述调节件5的前部由低摩擦系数材料制成。

所述驱动机构6用于驱动所述调节件5轴向移动，所述调节件5可轴向向前移动至其前部将所述转盘2推至与所述第一顶板 7相抵，以及可轴向向后移动至将所述转盘2拉至与所述后模板1 相抵。

在转盘2旋转前，先通过驱动机构6驱使调节件5在环形槽 21的前段212内轴向向前移动，以使调节件5的前部将转盘2推至与所述后模板1分离并与第一顶板7相抵，然后再通过转盘轴 3驱动所述转盘2并带动模具100旋转，在此状态下，转盘2旋转时的摩擦力分别来调节件5的前部与环形槽21的前段212内壁的摩擦，以及转盘2的前壁与第一顶板7的摩擦，而调节件5的前部以及第一顶板7均由低摩擦系数材料制成，且能够充足润滑，因此，转动过程中产生的摩擦力较小，可保证模具旋转的平稳性。而停止旋转并需合模时，可先通过驱动机构6驱使调节件5轴向后退并将转盘2后拉至与后模板1的前壁相抵，直至合模动作结束，以使转盘2不会因外力作用而出现晃动或者倾斜，从而在合模的过程中保证模具的动模与定模之间的平行度，进而保证合模过程的顺畅性。

本实用新型实施例中，如图1所示，所述驱动机构6可以为油缸或者气缸，优选油缸。所述油缸或者气缸的缸体设于后模板 1上，优选固设于所述后模板1的后壁且与所述环形槽21相对的位置，其活塞杆61轴向向前穿过所述后模板1和所述形槽21的后段211后与所述调节件5连接。具体地，所述油缸或者气缸包括两个以上，其绕环形槽21的中心线均匀分布，以保证转盘2受力的稳定性。

进一步地，如图1所示，为提高调节件5轴向移动的平稳性，所述后模板1与所述环形槽21相对的位置开槽并安装导套8，所述油缸或者气缸的活塞杆61插装于所述导套8上，可对活塞杆 61的轴向活动进行导向以及支撑。

具体地，如图1、图3所示，所述调节件5包括主体51以及固设于所述主体51前端的第二顶板52，第二顶板52形成所述调节件5的所述前部，所述第二顶板52由低摩擦系数材料制成，例如铜或者铸铁等，优选铜，而转盘2则一般采用钢制成，铜与铜或者铸铁与钢之间所产生的摩擦系数较低，可保证转盘2旋转时，所述第二顶板52和所述转盘2之间仅产生较小的摩擦力。应当说明的，考虑到成型的方便性以及结构的稳定性，所述调节件5可以整个采用低摩擦系数材料，并一体成型。所述调节件5可以直接或者通过中间件与所述活塞杆61连接，具体的连接方式，可以为螺纹连接、焊接或者螺钉连接等。

在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，所述压件4包括一侧与所述转盘2连接的环形基体41以及从环形基体41的所述另一侧延伸于位于所述转盘2前壁的前方的限位部42。具体地，所述环形基体41可通过焊接、螺钉结构连接或者卡扣结构连接等方式与所述转盘2连接。同样的，所述第一顶板7也可通过焊接、螺钉结构连接等方式与所述限位部42连接。应当说明的是，所述压件4也可以为非环状的分体式结构，其包括多个，并绕所述中心孔11的中心线均匀分布，每个所述压件4包括一侧与所述后模板1连接的基体41以及从基体41的另一侧延伸于位于所述转盘2的前壁前方的限位部42，压件4的这种分体式结构虽不及环状的整体式结构的稳定性强，但具有节省材料的优点。

更具体地，所述转盘2前壁的边缘开设有限位台阶22，所述限位部42伸入所述台阶22，所述第一顶板7和后模板1的前壁之间的间距形成可供所述转盘2轴向移动的空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双色注塑机的转盘结构，其特征在于，包括：

后模板，所述后模板的中部位置开设有贯穿其前壁和后壁的中心孔，所述中心孔内装有轴承；

转盘，所述转盘位于所述后模板的前侧，所述转盘的后壁开设有环形槽，所述环形槽包括后段和前段，所述前段的径向宽度大于所述后段；

转盘轴，所述转盘轴插装于所述轴承的内孔，其前端穿过所述中心孔后与所述转盘连接并可驱动所述转盘旋转；

压件，所述压件的一侧与所述后模板连接，另一侧有径向延伸至所述转盘前壁的前方的限位部，所述限位部与所述转盘相对的壁面设有由低摩擦系数材料制成的第一顶板；

调节件，所述调节件位于所述环形槽的前段内，且所述调节件的径向宽度大于所述环形槽的后段，整个所述调节件或者至少所述调节件的前部由低摩擦系数材料制成；

以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述调节件轴向移动，所述调节件可轴向向前移动至其前部将所述转盘推至与所述第一顶板相抵，以及可轴向向后移动至将所述转盘拉至与所述后模板相抵。

2.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述转盘轴的轴线与所述环形槽的中心线同轴。

3.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述驱动机构为油缸或者气缸，所述油缸或者气缸的缸体设于后模板上，其活塞杆轴向向前穿过所述后模板和所述形槽的后段后与所述调节件连接。

4.如权利要求3所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述油缸或者气缸包括两个以上，其绕环形槽的中心线均匀分布。

5.如权利要求3所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述后模板与所述环形槽相对的位置开槽并安装导套，所述油缸或者气缸的活塞杆插装于所述导套上。

6.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述调节件包括主体以及固设于所述主体前端的第二顶板，所述第二顶板由低摩擦系数材料制成。

7.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述压件包括一侧与所述转盘连接的环形基体以及从所述环形基体的所述另一侧延伸于位于所述转盘前壁的前方的限位部。

8.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述压件包括多个，并绕所述中心孔的中心线均匀分布，每个所述压件包括一侧与所述后模板连接的基体以及从所述基体的另一侧延伸于位于所述转盘的前壁前方的限位部。

9.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述转盘前壁的边缘开设有限位台阶，所述限位部伸入所述台阶。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述第一顶板和所述调节件的至少前部采用铜或者铸铁制成，转盘采用钢制成。