CN208325873U - 全自动底边条贴胶带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了全自动底边条贴胶带设备，它包括托盘夹具(1)、涂胶系统(2)、烘胶系统(3)、黏胶带系统(4)、自动卸料系统(5)、空盘回流结构(6)、翻边链条(7)和底座(8)；在所述的底座(8)上从左至右依次安装有托盘夹具(1)、涂胶系统(2)、烘胶系统(3)、黏胶带系统(4)和自动卸料系统(5)；所述的托盘夹具(1)位于所述的底座(8)的前端，所述的自动卸料系统(5)位于所述的底座(8)的尾部，在所述的底座(8)的中部设置有空盘回流结构(6)，所述的空盘回流结构(6)与所述的自动卸料系统(5)的尾部连接；它克服了现有技术中生产效率低下，人工成本也高的缺点，具有避免了人员手动操作的不稳定性的优点。

Description

全自动底边条贴胶带设备

技术领域

本实用新型涉及到不规则形状复杂的底边条贴的领域领域，更加具体来说是全自动底边条贴胶带设备。

背景技术

目前常规的底边条产品，主要集中表现在直边的胶条贴胶带，直边贴胶带式方式现阶段技术还比较成熟，无论是手动还是自动贴胶条工艺已比较成熟，生产效率还较高。但是该底边条是一种呈现蛇型弯曲状，理论上需要3个轴向移动才能实现全仿型的弧度要求，在贴胶带工艺流程中需要6大步骤:1，全仿型装夹校正产品,2，全仿型刷底胶→3，底胶烘干系统,4，3M胶带贴胶过程,5，底边条自动放料→6，空盘回流。现阶段该产品贴胶过程全部由人工进行操作完成，生产效率低下，人工成本也高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出全自动底边条贴胶带设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：全自动底边条贴胶带设备，它包括托盘夹具、涂胶系统、烘胶系统、黏胶带系统、自动卸料系统、空盘回流结构、翻边链条和底座；在所述的底座上从左至右依次安装有托盘夹具、涂胶系统、烘胶系统、黏胶带系统和自动卸料系统；所述的托盘夹具位于所述的底座的前端，所述的自动卸料系统位于所述的底座的尾部，在所述的底座的中部设置有空盘回流结构，所述的空盘回流结构与所述的自动卸料系统的尾部连接，所述的空盘回流结构贯穿所述的底座中间整体，所述的翻边链条在所述的底座的上部和中间两侧转动，并带动所述的托盘夹具、涂胶系统、烘胶系统、黏胶带系统、自动卸料系统和空盘回流结构旋转。

在上述技术方案中：所述的托盘夹具包括仿型槽和产品固定夹，所述的仿型槽与产品的形状保持一致，所述的产品固定夹有四个，分两组，一组所述的产品固定夹位于所述的托盘夹具前端，另一组所述的产品固定夹位于所述的托盘夹具后端。

在上述技术方案中：所述的涂胶系统包括X向伺服丝杆控制器、 X向移动伺服控制器、Z向阻尼气缸、仿型导向轮和刷胶头及胶水盒；所述的X向移动伺服控制器、Z向阻尼气缸、仿型导向轮和刷胶头和胶水盒位于所述的X向伺服丝杆控制器的前端，所述的X向移动伺服控制器和所述的刷胶头及胶水盒位于所述的X向伺服丝杆控制器两侧，在所述的刷胶头及胶水盒下方设置有Z向阻尼气缸和仿型导向轮。

在上述技术方案中：所述的烘胶系统包括自动加热吹气装置和吹气孔；所述的吹气孔位于所述的自动加热吹气装置的两侧。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型可以通过设备自动循环运转系统可以完成一系列的工艺步骤，通过伺服丝杆装置、链传动装置、气缸滑台等传动和精准定位方式确保给工作模块能够快速和稳定的完成设定动作，从而满足产品的品质要求，2、本实用新型只需一人操作就可以完成上述工艺流程，大大的提高了产品的产能和品质要求，避免了人员手动操作的不稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的托盘夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中的涂胶系统的结构示意图。

图4为本实用新型中的烘胶系统的结构示意图。

图中：托盘夹具1、仿型槽1.1、产品固定夹1.2、涂胶系统2、 X向伺服丝杆控制器2.1、X向移动伺服控制器2.2、Z向阻尼气缸2.3、仿型导向轮2.4、刷胶头及胶水盒2.5、烘胶系统3、自动加热吹气装置3.1、吹气孔3.2、黏胶带系统4、自动卸料系统5、空盘回流结构6、翻边链条7和底座8。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-4所示：全自动底边条贴胶带设备，它包括托盘夹具1、涂胶系统2、烘胶系统3、黏胶带系统4、自动卸料系统5、空盘回流结构6、翻边链条7和底座8；在所述的底座8上从左至右依次安装有托盘夹具1、涂胶系统2、烘胶系统3、黏胶带系统4和自动卸料系统5；所述的托盘夹具1位于所述的底座8的前端，所述的自动卸料系统5位于所述的底座8的尾部，在所述的底座8的中部设置有空盘回流结构6，所述的空盘回流结构6与所述的自动卸料系统5的尾部连接，所述的空盘回流结构6贯穿所述的底座8中间整体，所述的翻边链条7在所述的底座8的上部和中间两侧转动，并带动所述的托盘夹具1、涂胶系统2、烘胶系统3、黏胶带系统4、自动卸料系统5 和空盘回流结构6旋转。

所述的托盘夹具1包括仿型槽1.1和产品固定夹1.2，所述的仿型槽1.1与产品的形状保持一致，所述的产品固定夹1.2有四个，分两组，一组所述的产品固定夹1.2位于所述的托盘夹具1前端，另一组所述的产品固定夹1.2位于所述的托盘夹具1后端。

所述的涂胶系统2包括X向伺服丝杆控制器2.1、X向移动伺服控制器2.2、Z向阻尼气缸2.3、仿型导向轮2.4和刷胶头及胶水盒 2.5；所述的X向移动伺服控制器2.2、Z向阻尼气缸2.3、仿型导向轮2.4和刷胶头和胶水盒2.5位于所述的X向伺服丝杆控制器2.1的前端，所述的X向移动伺服控制器2.2和所述的刷胶头及胶水盒2.5 位于所述的X向伺服丝杆控制器2.1两侧，在所述的刷胶头及胶水盒 2.5下方设置有Z向阻尼气缸2.3和仿型导向轮2.4。

所述的烘胶系统3包括自动加热吹气装置3.1和吹气孔3.2；所述的吹气孔3.2位于所述的自动加热吹气装置3.1的两侧。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (4)

1.全自动底边条贴胶带设备，其特征在于：它包括托盘夹具(1)、涂胶系统(2)、烘胶系统(3)、黏胶带系统(4)、自动卸料系统(5)、空盘回流结构(6)、翻边链条(7)和底座(8)；在所述的底座(8)上从左至右依次安装有托盘夹具(1)、涂胶系统(2)、烘胶系统(3)、黏胶带系统(4)和自动卸料系统(5)；所述的托盘夹具(1)位于所述的底座(8)的前端，所述的自动卸料系统(5)位于所述的底座(8)的尾部，在所述的底座(8)的中部设置有空盘回流结构(6)，所述的空盘回流结构(6)与所述的自动卸料系统(5)的尾部连接，所述的空盘回流结构(6)贯穿所述的底座(8)中间整体，所述的翻边链条(7)在所述的底座(8)的上部和中间两侧转动，并带动所述的托盘夹具(1)、涂胶系统(2)、烘胶系统(3)、黏胶带系统(4)、自动卸料系统(5)和空盘回流结构(6)旋转。

2.根据权利要求1所述的全自动底边条贴胶带设备，其特征在于：所述的托盘夹具(1)包括仿型槽(1.1)和产品固定夹(1.2)，所述的仿型槽(1.1)与产品的形状保持一致，所述的产品固定夹(1.2)有四个，分两组，一组所述的产品固定夹(1.2)位于所述的托盘夹具(1)前端，另一组所述的产品固定夹(1.2)位于所述的托盘夹具(1)后端。

3.根据权利要求1或2所述的全自动底边条贴胶带设备，其特征在于：所述的涂胶系统(2)包括X向伺服丝杆控制器(2.1)、X向移动伺服控制器(2.2)、Z向阻尼气缸(2.3)、仿型导向轮(2.4) 和刷胶头及胶水盒(2.5)；所述的X向移动伺服控制器(2.2)、Z向阻尼气缸(2.3)、仿型导向轮(2.4)和刷胶头和胶水盒(2.5)位于所述的X向伺服丝杆控制器(2.1)的前端，所述的X向移动伺服控制器(2.2)和所述的刷胶头及胶水盒(2.5)位于所述的X向伺服丝杆控制器(2.1)两侧，在所述的刷胶头及胶水盒(2.5)下方设置有Z向阻尼气缸(2.3)和仿型导向轮(2.4)。

4.根据权利要求3所述的全自动底边条贴胶带设备，其特征在于：所述的烘胶系统(3)包括自动加热吹气装置(3.1)和吹气孔(3.2)；所述的吹气孔(3.2)位于所述的自动加热吹气装置(3.1)的两侧。