CN208321638U - 拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机，属于拉丝领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架上的拉丝机构以及设置于拉丝机构上方的喷淋机构，所述拉丝机构包括转动连接于机架上第一锥形辊、第二锥形辊以及固定连接于机架上的支撑杆，第一锥形辊和第二锥形辊上开设有承接槽，支撑杆沿其长度方向固定连接有多个拉丝环，拉丝环上开设有拉丝孔，拉丝孔的直径以支撑杆靠近机架一端为起点向另一端逐渐将减小；所述喷淋机构上连接有对拉丝油循环使用的循环机构；所述循环机构上连接有对拉丝油内含有的铜屑进行过滤的过滤器。解决了拉丝油浪费的问题，达到了对拉丝油中含有的铜屑及进行过滤并循环利用，不造成资源的浪费的效果。

Description

拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝领域，特别涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。

现有技术可参考授权公告号为CN20562896U的中国使用新型专利，其公开了一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模、塔轮和收线轮，拉丝模位于塔轮的一侧开有出线口，所述的拉丝模和塔轮之间设有滤板，滤板下方设有集液池，滤板上方设有喷头，喷头连接出液管，喷头上方设有风机；塔轮下方设有集液池，塔轮上方设有喷头，喷头连接出液管，出液管连通拉丝油槽。本实用新型通过在塔轮和拉丝模之间设置滤板，铜丝从滤板经过，喷头喷淋拉丝油，而且塔轮上也设有喷头喷淋拉丝油，使得铜丝在出丝过程中减少与氧气接触，避免了铜丝氧化，滤板上方设置风机可以快速降温，避免铜丝出丝时温度过高而断裂。

上述实用新型专利存在以下问题：拉丝过程会产生大量的铜屑，拉丝油对铜丝进行喷淋后，拉丝油中会含有大量的铜屑，造成拉丝油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机，能够对拉丝油中含有的铜屑及进行过滤，对过滤后的拉丝油循环利用，不造成资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机，包括机架、设置于机架上的拉丝机构以及设置于拉丝机构上方的喷淋机构，所述拉丝机构包括转动连接于机架上第一锥形辊、第二锥形辊以及固定连接于机架上的支撑杆，支撑杆位于第一锥形辊和第二锥形辊之间，第一锥形辊和第二锥形辊上开设有承接槽，支撑杆沿其长度方向固定连接有多个拉丝环，拉丝环上开设有拉丝孔，拉丝孔的直径以支撑杆靠近机架一端为起点向另一端逐渐将减小；所述喷淋机构上连接有对拉丝油循环使用的循环机构；所述循环机构上连接有对拉丝油内含有的铜屑进行过滤的过滤器。

通过采用上述方案，将铜线穿过第一锥形辊和第二锥形辊上的承接槽，铜线在承接槽上环绕时，依次穿过直径逐渐减小的拉丝孔从而完成拉丝，喷淋装置喷出的拉丝油对铜丝进行降温，循环机构将拉丝油进行回收并重复利用，过滤器对拉丝油中含有的铜屑进行过滤，对拉丝油循环利用，不造成资源的浪费。

较佳的，所述喷淋机构包括连接于机架上的主管道、连接于主管道一端的装有拉丝油的集油箱以及连接于主管道上的多跟支管道，支管道的底部设置有多个喷头，支管道位于第一锥形辊、第二锥形辊以及支撑杆的上方。

通过采用上述方案，集油箱中的拉丝油经主管道流到支管道内，支管道底部的喷头将拉丝油喷在正在进行拉丝的铜线上，对铜线进行降温，喷头喷出的拉丝油还能降铜屑冲带走，防止铜屑在拉丝过程中会损伤铜丝表面，影响电线质量。

较佳的，所述循环机构包括位于第一锥形辊、第二锥形辊以及支撑杆的下方的收集槽、连接于收集槽与集油箱之间的出水管42连接于集油箱与主管道之间的水泵。

通过采用上述方案，喷头喷出的拉丝油对铜丝降温后掉入到下方的收集槽中，收集槽中收集的拉丝油经出水管流入到集油箱中，将集油箱沉淀后经水泵流回到主管道循环利用。

较佳的，所述收集槽远离机架的一侧插接有挡板。

通过采用上述方案，喷头喷出的拉丝油与铜线接触时会因为碰撞而四处飞溅，挡板能够防止拉丝油向外飞出。

较佳的，所述过滤器包括套筒和设置在套筒内的滤芯，套筒的一端通过进流端与集油箱连接，水泵位于进流端与集油箱之间，套筒的中部通过出流端与主管道连接。

通过采用上述方案，拉丝油在水泵的作用下通过进流端汲取到套筒内的滤芯中，拉丝油经过滤芯后，铜屑被滤芯过滤，干净的拉丝油从出流端主管道进行循环利用。

较佳的，所述滤芯的一端连接有与套筒可拆卸连接的端盖。

通过采用上述方案，打开端盖，则可将滤芯取出，以便定期进行更换维护滤芯，保持良好的过滤效果。

较佳的，所述端盖上转动连接有旋钮，滤芯端部通过接头与旋钮固定连接。

通过采用上述方案，端盖保持不动时，可以旋转旋钮带动内部的滤芯转动，调节滤芯位置。

较佳的，所述套筒内部固定设置有卡接件，所述卡接件上嵌设有固定盘，所述固定盘上开设有第一进流孔，所述第一进流孔的面积小于固定盘面积的一半，所述滤芯与固定盘转动连接，所述滤芯朝向固定盘的端面开设有第二进流孔，所述第一进流孔与第二进流孔相互对齐。

通过采用上述方案，固定盘与滤芯之间相对转动，使第一进流孔与第二进流孔相互对齐，带有铜屑的拉丝油可以从进流端流至滤芯内部，当过滤完毕需要更换滤芯时，由于固定盘与卡接件相互卡合，固定板固定不动，旋转滤芯，使滤芯上的第二进流孔与第一进流孔相互错开，直至滤芯底部形成一个密闭的封沙区，在拔出滤芯的过程中，铜屑可以一直停留在滤芯内，不会使铜屑再次倾倒至套筒中。

较佳的，所述卡接件的外侧固定设置有卡接叶片，所述固定盘朝向卡接件的方向开设有绕其轴心旋转的卡接槽，所述卡接叶片嵌设在所述卡接槽内。

通过采用上述方案，滤芯在安装过程中，固定盘上的卡接槽更加方便与卡接件上的卡接叶片嵌合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.喷头的下方设置有收集拉丝油的集料槽，集料槽与集油箱之间连接有出水管，集油箱与主管道之间连接有水泵，集料槽将对捅进进项降温后的拉丝油进行收集，收集后流回到集料箱中，集料箱中的拉丝油在水泵的作用流回至主管道中重复利用。

2.集油箱与主管道之间设置有过滤器，过滤器位于水泵与支管道之间的主管道上，由于回收的拉丝油中混有大量的铜屑，过滤器能够对回收的拉丝油进行过滤，使铜屑和拉丝油分开。

附图说明

图1是实施例的爆炸图；

图2是实施例去除挡板后的轴测图；

图3是支撑杆以及拉丝环的爆炸图；

图4是为突显循环机构和喷淋机构的连接关系而作的结构示意图；

图5是支管道和喷头的结构示意图；

图6是过滤器的爆炸图。

图中，1、机架；2、拉丝机构；21、第一锥形辊；22、第二锥形辊；221、驱动电机；222、皮带；23、承接槽；24、支撑杆；241、拉丝环；2411、拉丝孔；3、喷淋机构；31、主管道；32、支管道；321、喷头；33、集油箱；4、循环机构；41、收集槽；411、挡板；42、出水管；43、水泵；5、过滤器；51、套筒；511、进流端；512、出流端；513、外螺纹；52、卡接件；521、卡接叶片；53、固定盘；531、第一进流孔；532、卡接槽；54、滤芯；541、第二进流孔；542、接头；55、端盖；551、内螺纹；552、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种拉丝机，参见图1，包括机架1、设置于机架1上的拉丝机构2以及设置于拉丝机构2上方的喷淋机构3。

参见图2和图3，拉丝机构2包括转动连接于机架1上的第一锥形辊21、第二锥形辊22以及固定连接于第一锥形辊21和第二锥形辊22之间的支撑杆24，第一锥形辊21和第二锥形辊22的轴线水平设置且处于同一水平面，第一锥形辊21和第二锥形辊22的周面上还分别开设有多个承接槽23，第二锥形辊22上连接有驱动电机221，第一锥形辊21和第二锥形辊22之间套设有皮带222；支撑杆24的长度方向上固定连接有多个拉丝环241，拉丝环241的轴线垂直于第一锥形辊21和第二锥形辊22的轴线方向，拉丝环241上还分别开设有与承接槽23对应的拉丝孔2411，多个拉丝孔2411的直径以支撑杆24靠近机架1一端为起点向另一端逐渐将减小。工作时，铜线穿过第一锥形辊21和第二锥形辊22上的承接槽23，铜线在承接槽23上环绕时，依次穿过直径逐渐减小的拉丝孔2411从而完成拉丝。

参见图4和图5，喷淋机构3包括连接于机架1上的主管道31、连接于主管道31一端并装有拉丝油的集油箱33以及连接于主管道31上的多个支管道32，支管道32位于第一锥形辊21、第二锥形辊22以及支撑杆24的上方（参见图2），支管道32的底部开设有多个喷头321，从喷头321喷出的拉丝油喷淋到铜线上对铜线进行降温。

参见图4，为了对收集槽41中的拉丝油重复利用，不造成拉丝油的浪费，集油箱33上连接有循环机构4，循环机构4包括位于第一锥形辊21、第二锥形辊22以及支撑杆24的下方的收集槽41、连接于收集槽41与集油箱33之间的出水管42以及连接于集油箱33与主管道31之间的水泵43，收集槽41远离机架1的一侧插接有挡板411。喷头321喷出的拉丝油喷淋到铜线上，最后落入到下方的收集槽41中，挡板411能够防止拉丝油四处飞溅，出水管42将收集槽41中的拉丝油引流到集油箱33中，经集油箱33中沉淀后，再经水泵43引流到主管道31上循环利用。

参见图4和图6，由于收集槽41中收集的拉丝油中混有大量的铜屑，将拉丝油再循环利用时，需要对其进行过滤，在主管道31与水泵43中之间连接有过滤器5。过滤器5包括套筒51和固定在套筒51端部的端盖55，在套筒51内向端盖55方向依次设置有卡接件52、固定盘53和滤芯54。套筒51的一端设有外螺纹513，套筒51的另一端设有进流端511，套筒51侧壁靠近进流端511位置设有出流端512，进流端511和出流端512均与主管道31连接，水泵43位于进流端511与集油箱33之间，拉丝油在水泵43的作用下从进流端511进入，过滤后的拉丝油从出流端512流出到主管道31内。

参见图6，卡接件52呈圆环形，卡接件52与套筒51固定连接，卡接件52沿周向设有若干卡接叶片521。固定盘53呈圆盘形，在固定盘53的中部设有两个第一进流孔531，两个第一进流孔531呈“8”字形，在固定盘53的底面设有若干卡接槽532，卡接槽532与卡接叶片521配合卡固。

参见图6，滤芯54呈圆柱体形，滤芯54的直径小于套筒51的内径。滤芯54的一端与固定盘53转动连接，在滤芯54上靠近固定盘53的一面设有两个第二进流孔541，当滤芯54转动后第二进流孔541可以和第一进流孔531对齐，使未过滤的拉丝油进入到滤芯54内。

参见图6，滤芯54的另一端设有接头542，接头542可以是一体设置。端盖55的内部设有内螺纹551，端盖55与套筒51通过内螺纹551与外螺纹513配合螺纹连接。在端盖55外部沿轴向转动连接有旋钮552，接头542与旋钮552固定连接，固定方式可以是卡固或螺纹连接，使得转动旋钮552时，端盖55保持不动，内部的滤芯54转动。这样在更换滤芯54时，旋转滤芯54使得第一进流孔531和第二进流孔541错开，减小滤芯54内的铜屑漏出的可能。

该拉丝机的使用原理如下：

铜线穿过第一锥形辊21和第二锥形辊22上的承接槽23，铜线在承接槽23上环绕时，依次穿过直径逐渐减小的拉丝孔2411，支管道32上的喷头321向铜丝喷洒拉丝油，拉丝油对铜线降温后掉入到下方的收集槽41内，进入收集槽41内的拉丝油经出水管42流入到集油箱33中进行沉淀，沉淀后的拉丝油再水泵43的作用下流入到过滤器5中过滤，过滤后的拉丝油又流回到主管道31内循环利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种拉丝机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的拉丝机构(2)以及设置于拉丝机构(2)上方的喷淋机构(3)，其特征在于：

所述拉丝机构(2)包括转动连接于机架(1)上第一锥形辊(21)、第二锥形辊(22)以及固定连接于机架(1)上的支撑杆(24)，支撑杆(24)位于第一锥形辊(21)和第二锥形辊(22)之间，第一锥形辊(21)和第二锥形辊(22)上开设有承接槽(23)，支撑杆(24)沿其长度方向固定连接有多个拉丝环(241)，拉丝环(241)上开设有拉丝孔(2411)，拉丝孔(2411)的直径以支撑杆(24)靠近机架(1)一端为起点向另一端逐渐将减小；

所述喷淋机构(3)上连接有对拉丝油循环使用的循环机构(4)；

所述循环机构(4)上连接有对拉丝油内含有的铜屑进行过滤的过滤器(5)。

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述喷淋机构(3)包括连接于机架(1)上的主管道(31)、连接于主管道(31)一端的装有拉丝油的集油箱(33)以及连接于主管道(31)上的多跟支管道(32)，支管道(32)的底部设置有多个喷头(321)，支管道(32)位于第一锥形辊(21)、第二锥形辊(22)以及支撑杆(24)的上方。

3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述循环机构(4)包括位于第一锥形辊(21)、第二锥形辊(22)以及支撑杆(24)的下方的收集槽(41)、连接于收集槽(41)与集油箱(33)之间的出水管(42)及连接于集油箱(33)与主管道(31)之间的水泵(43)。

4.根据权利要求3所述的拉丝机，其特征在于：所述收集槽(41)远离机架(1)的一侧插接有挡板(411)。

5.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述过滤器(5)包括套筒(51)和设置在套筒(51)内的滤芯(54)，套筒(51)的一端通过进流端(511)与集油箱(33)连接，水泵(43)位于进流端(511)与集油箱(33)之间，套筒(51)的中部通过出流端(512)与主管道(31)连接。

6.根据权利要求5所述的拉丝机，其特征在于：所述滤芯(54)的一端连接有与套筒(51)可拆卸连接的端盖(55)。

7.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于：所述端盖(55)上转动连接有旋钮(552)，滤芯(54)端部通过接头(542)与旋钮(552)固定连接。

8.根据权利要求7所述的拉丝机，其特征在于：所述套筒(51)内部固定设置有卡接件(52)，所述卡接件(52)上嵌设有固定盘(53)，所述固定盘(53)上开设有第一进流孔(531)，所述第一进流孔(531)的面积小于固定盘(53)面积的一半，所述滤芯(54)与固定盘(53)转动连接，所述滤芯(54)朝向固定盘(53)的端面开设有第二进流孔(541)，所述第一进流孔(531)与第二进流孔(541)相互对齐。

9.根据权利要求8所述的拉丝机，其特征在于：所述卡接件(52)的外侧固定设置有卡接叶片(521)，所述固定盘(53)朝向卡接件(52)的方向开设有绕其轴心旋转的卡接槽(532)，所述卡接叶片(521)嵌设在所述卡接槽(532)内。