CN218744836U - 一种铝液浮渣清理勺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液浮渣清理勺，包括勺柄，所述勺柄的一端安装有连接杆，且连接杆的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有延伸杆，所述连接杆靠近延伸杆一端的外部套有转动套，且转动套的内部开设有导向槽，所述导向槽内部的两端均安装有导向块。本实用新型通过旋转转动套，由于转动套与延伸杆为螺纹连接，从而使延伸杆伸出连接杆的内部，以实现对连接杆的长度进行进一步的延长，继而使该铝液浮渣清理勺能够对不同液面高度的铝液进行滤渣处理，提高该铝液浮渣清理勺的实用性，且有利于减少工作人员在使用时受伤的风险，通过连接槽以实现对延伸杆对收缩收纳。

Description

一种铝液浮渣清理勺

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，特别涉及一种铝液浮渣清理勺。

背景技术

在铝合金铸造过程中，除气室DDF、DFU、SINF、ALPUR等装置的铝液表面存在浮渣，这会影响铝水的纯净度，为保证铝水的质量，一般对通过铝液浮渣清理勺对铝液表面的废渣进行多次打捞清理；

在公开号为CN217266060U的一种电解铝用捞渣勺中，包括捞渣盘，所述捞渣盘上设有滤孔，还包括所述捞渣盘的外圆周连接的连接杆，所述连接杆顶端设置有手持部，所述手持部与所述连接杆垂直设置，所述手持部为圆环，本实用新型提供的一种电解铝用捞渣勺的捞渣盘和连接杆为可拆卸，连接杆重复使用可降低成本，提高捞渣效率，降低人工劳动强度，提高捞渣勺使用安全性和舒适度，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该捞渣勺主要通过连接杆对捞渣盘进行连接，通过移动连接杆，使捞渣盘进入铝液中对铝液浮渣进行打捞，但在实际使用中，由于铝液加工炉中铝液液面高度不定，当铝液较少时，该捞渣勺中连接杆可伸出的长度有限，这时就需要工作人员更靠近铝液加工炉以便于对低液面的铝液进行浮渣打捞，从而提高了工作人员受伤的风险，现对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝液浮渣清理勺，以解决上述背景技术中提出的现有的铝液浮渣清理勺不易调节伸出长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液浮渣清理勺，包括勺柄，所述勺柄的一端安装有连接杆，且连接杆的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有延伸杆，所述连接杆靠近延伸杆一端的外部套有转动套，且转动套的内部开设有导向槽，所述导向槽内部的两端均安装有导向块，且导向块的一侧均与连接杆的一侧相连接，所述延伸杆靠近连接杆的一端安装有限位块，所述延伸杆的另一端安装有安装块，且安装块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，且卡块与卡槽之前贯穿有固定螺栓，所述卡块的一侧安装有铝液浮渣清理盘，且铝液浮渣清理盘的内部均匀开设有滤渣孔。

使用本技术方案的一种铝液浮渣清理勺时，在使用时旋转转动套，由于转动套与延伸杆为螺纹连接，从而使延伸杆伸出连接杆的内部，以实现对连接杆的长度进行进一步的延长，继而使该铝液浮渣清理勺能够对不同液面高度的铝液进行滤渣处理，提高该铝液浮渣清理勺的实用性。

优选的，所述限位块在连接槽的内部滑动，所述延伸杆通过限位块与连接槽的相互作用和连接杆构成左右滑动连接。

优选的，所述延伸杆的外部均匀设置有外螺纹，所述转动套内部的一端均匀设置有与外螺纹相对应的内螺纹，所述延伸杆和转动套为螺纹连接。

优选的，所述导向块设置有两组，且每组设置有两个，所述导向槽在转动套的内部呈圆环状，所述连接杆通过导向块与导向槽的作用和转动套为转动连接。

优选的，所述卡块的一端的外径与卡槽的内径相匹配，所述卡块通过卡槽与安装块为卡合连接。

优选的，所述铝液浮渣清理盘为圆形凹盘，所述滤渣孔在铝液浮渣清理盘上呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝液浮渣清理勺不仅实现了连接杆长度的可调节，而且实现了铝液浮渣清理盘的可拆卸；

(1)通过旋转转动套，由于转动套有延伸杆为螺纹连接，从而使延伸杆伸出连接杆的内部，以实现对连接杆的长度进行进一步的延长，继而使该铝液浮渣清理勺能够对不同液面高度的铝液进行滤渣处理，提高该铝液浮渣清理勺的实用性，且有利于减少工作人员在使用时受伤的风险，通过连接槽以实现对延伸杆对收缩收纳，通过限位块以起到限位导向的作用，避免延伸杆脱离连接杆；

(2)通过卡块与卡槽以实现对铝液浮渣清理盘的定位安装，通过固定螺栓以进一步提高对铝液浮渣清理盘的安装固定作用，避免铝液浮渣清理勺在使用过程中卡块与卡槽的脱离，且该安装方式便于拆卸，从而便于对铝液浮渣清理盘进行拆卸更换，同时可便于对连接杆进行重复使用，以减少整体的更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的铝液浮渣清理盘使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的转动套立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、勺柄；2、连接杆；3、连接槽；4、限位块；5、延伸杆；6、转动套；7、安装块；8、卡槽；9、卡块；10、铝液浮渣清理盘；11、滤渣孔；12、固定螺栓；13、导向块；14、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝液浮渣清理勺，包括勺柄1，勺柄1的一端安装有连接杆2，且连接杆2的一端开设有连接槽3，连接槽3的内部安装有延伸杆5；

延伸杆5的外部均匀设置有外螺纹，转动套6内部的一端均匀设置有与外螺纹相对应的内螺纹，延伸杆5和转动套6为螺纹连接；

具体的，如图1和图4所示，使用时通过旋转转动套6，由于转动套6与延伸杆5为螺纹连接，继而使延伸杆5进行水平移动，通过将延伸杆5的一端伸出连接杆2的内部，继而实现对连接杆2的长度进行进一步延长，以便于将铝液浮渣清理盘10伸入不同高度的铝液中；

连接杆2靠近延伸杆5一端的外部套有转动套6，且转动套6的内部开设有导向槽14，导向槽14内部的两端均安装有导向块13；

导向块13设置有两组，且每组设置有两个，导向槽14在转动套6的内部呈圆环状，连接杆2通过导向块13与导向槽14的作用和转动套6为转动连接；

具体的，如图1和图5所示，使用时通过导向块13和导向槽14使转动套6的转动更佳稳定，同时通过导向块13和导向槽14的配合，以实现对转动套6和连接杆2之间的连接作用，避免转动套6与连接杆2的脱离；

且导向块13的一侧均与连接杆2的一侧相连接，延伸杆5靠近连接杆2的一端安装有限位块4；

限位块4在连接槽3的内部滑动，延伸杆5通过限位块4与连接槽3的相互作用和连接杆2构成左右滑动连接；

具体的，如图1所示，使用时当延伸杆5进行左右移动时，限位块4沿连接槽3进行同步移动，并通过限位块4对延伸杆5的伸出长度进行限制，防止延伸杆5脱离连接杆2；

延伸杆5的另一端安装有安装块7，且安装块7的一侧开设有卡槽8，卡槽8的内部安装有卡块9；

卡块9的一端的外径与卡槽8的内径相匹配，卡块9通过卡槽8与安装块7为卡合连接；

具体的，如图1所示，使用时通过卡块9与卡槽8的卡合方式，以提高铝液浮渣清理盘10与安装块7之间的连接紧密性，同时配合固定螺栓12对卡块9与安装块7进行进一步的固定，从而实现对铝液浮渣清理盘10的安装，且该安装方式便于拆卸更换，以实现对连接杆2等的重复使用，减少整体拆卸更换的成本；

且卡块9与卡槽8之前贯穿有固定螺栓12，卡块9的一侧安装有铝液浮渣清理盘10，且铝液浮渣清理盘10的内部均匀开设有滤渣孔11；

铝液浮渣清理盘10为圆形凹盘，滤渣孔11在铝液浮渣清理盘10上呈均匀分布；

具体的，如图2和图3所示，使用时通过铝液浮渣清理盘10将铝液进行打捞，通过滤渣孔11对铝液中的浮渣进行过滤，使铝液落下，而浮渣留在铝液浮渣清理盘10上，即实现对铝液加工炉中铝液的清理作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先工作人员手持勺柄1的一端，将铝液浮渣清理盘10伸入铝液加工炉中，捞取铝液，其中铝液通过滤渣孔11漏下，而铝液中掺杂的固态铝液浮渣无法通过滤渣孔11，继而留在铝液浮渣清理盘10上，即实现对铝液浮渣的清理效果，且通过多次的打捞以提高清理效果；

其次，通过转动转动套6，由于转动套6与延伸杆5为螺纹连接，从而使延伸杆5向左侧移动，使限位块4在连接槽3的内部滑动，继而使延伸杆5伸出连接杆2的一端，使连接杆2的长度得到延长，从而使铝液浮渣清理盘10可以伸得更长，以适应对铝液加工炉内不同高度的铝液进行滤渣处理，提高该铝液浮渣清理勺的实用性；

最后，通过旋拧出固定螺栓12，再向左侧拔出铝液浮渣清理盘10，使卡块9与卡槽8想脱离，继而实现对铝液浮渣清理盘10的拆卸，以便于对铝液浮渣清理盘10进行更换，同时提高对连接杆2的多次重复使用效果。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝液浮渣清理勺，包括勺柄，其特征在于：所述勺柄的一端安装有连接杆，且连接杆的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有延伸杆，所述连接杆靠近延伸杆一端的外部套有转动套，且转动套的内部开设有导向槽，所述导向槽内部的两端均安装有导向块，且导向块的一侧均与连接杆的一侧相连接，所述延伸杆靠近连接杆的一端安装有限位块，所述延伸杆的另一端安装有安装块，且安装块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，且卡块与卡槽之前贯穿有固定螺栓，所述卡块的一侧安装有铝液浮渣清理盘，且铝液浮渣清理盘的内部均匀开设有滤渣孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝液浮渣清理勺，其特征在于：所述限位块在连接槽的内部滑动，所述延伸杆通过限位块与连接槽的相互作用和连接杆构成左右滑动连接；所述延伸杆的外部均匀设置有外螺纹，所述转动套内部的一端均匀设置有与外螺纹相对应的内螺纹，所述延伸杆和转动套为螺纹连接；所述导向块设置有两组，且每组设置有两个，所述导向槽在转动套的内部呈圆环状，所述连接杆通过导向块与导向槽的作用和转动套为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝液浮渣清理勺，其特征在于：所述卡块的一端的外径与卡槽的内径相匹配，所述卡块通过卡槽与安装块为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝液浮渣清理勺，其特征在于：所述铝液浮渣清理盘为圆形凹盘，所述滤渣孔在铝液浮渣清理盘上呈均匀分布。

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