CN111546127A - 一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,包括过滤筒,过滤筒的上端成型有环形的挡圈,过滤筒内插接有圆环形的永磁铁套管,永磁铁套管的上端抵靠在挡圈上,永磁铁套管的下端抵靠在圆环形的底环,底环的外壁上成型有辐杆,辐杆的外端固定在过滤筒的外壁上;底环下侧的过滤筒内固定有圆锥形的导流板,导流板的中部插接有圆锥形的密封板,密封板的外圈抵靠在导流板的内圈上;过滤筒的导流斗内插接有圆形的刮板,刮板的下端面上成型有竖直的导杆,导杆插接在永磁铁套管内并露出过滤筒的下端面,导杆的下端固定有圆筒形的接料斗,接料斗螺接在过滤筒的下端。
Description
技术领域
本发明涉及钻攻设备的技术领域,更具体地说涉及一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器。
背景技术
目前的钻攻机一般是指兼备钻孔和攻纹功能的机加工设备。一些钻攻机在钻孔过程中需要对钻头进行冷却,从而现有一些钻攻机上配设有利用蛇形管喷射乳化液的结构,其乳化液可以重新回收利用,但需要对乳化液过滤,去除乳化液中的切屑,因为常见加工的工件为磁性材质,从而一般采用设有过滤孔和磁棒的过滤器,利用磁棒进行吸附切屑,过滤孔过滤乳化液,但钻屑会积聚在过滤器内,需要定期清理过滤器,过滤器的清理较为不便。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其方便对过滤器过滤阻截的切屑进行清理。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,包括直筒型的过滤筒,过滤筒的上端成型有环形的挡圈,挡圈的内圈上成型有圆锥形的导流斗;所述过滤筒内插接有圆环形的永磁铁套管,永磁铁套管的上端抵靠在挡圈上,永磁铁套管的下端抵靠在圆环形的底环,底环的外壁上成型有若干辐杆,辐杆的外端固定在过滤筒的外壁上;所述底环下侧的过滤筒内固定有圆锥形的导流板,导流板的中部插接有圆锥形的密封板,密封板的外圈抵靠在导流板的内圈上;所述过滤筒的导流斗内插接有圆形的刮板,刮板的下端面上成型有竖直的导杆,导杆插接在永磁铁套管内并露出过滤筒的下端面,导杆的下端固定有圆筒形的接料斗,接料斗螺接在过滤筒的下端;
所述的密封板插套固定在导杆上,导流板上侧的过滤筒外壁上成型有若干过滤槽,过滤槽外侧的过滤筒上插套固定有截面呈“匚”字形的集水套,集水套上插接固定有排水管。
优选的,所述过滤筒的中心轴线、永磁铁套管的中心轴线、底环的中心轴线、密封板的中心轴线、刮板的中心轴线、导杆的中心轴线和接料斗的中心轴线均相重合。
优选的,所述过滤筒上挡圈内圈的直径等于永磁铁套管内壁的直径,永磁铁套管内壁的直径等于底环内圈的直径,永磁铁套管内壁的直径等于刮板的直径;所述密封板外圈的直径不小于永磁铁套管内壁的直径。
优选的,所述底环上端面的外圈成型有定位套,永磁铁套管插接在定位套内。
优选的,所述的过滤槽绕过滤筒的中心轴线呈环形均匀分布,过滤槽的长度小于集水套的长度,集水套两端分布在过滤槽的上、下两端。
优选的,所述的接料斗螺接在过滤筒的外侧,接料斗的上侧边成型有圆锥形的折边,折边抵靠在集水套上。
优选的,所述过滤筒挡圈的上侧边上成型有截面呈L型的承托环。
本发明的有益效果在于:其提出了一种新结构的过滤器,过滤器采用磁性套管代替磁棒,能方便实现对过滤器内切屑的清理。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明正视的结构示意图;
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
图中:1、过滤筒;11、挡圈;12、导流斗;13、承托环;14、过滤槽;2、永磁铁套管;3、底环;31、定位套;32、辐杆;4、集水套;5、排水管;6、导流板;7、刮板;71、导杆;8、密封板;9、接料斗;91、折边。
具体实施方式
实施例:见图1至3所示,一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,包括直筒型的过滤筒1,过滤筒1的上端成型有环形的挡圈11,挡圈11的内圈上成型有圆锥形的导流斗12;所述过滤筒1内插接有圆环形的永磁铁套管2,永磁铁套管2的上端抵靠在挡圈11上,永磁铁套管2的下端抵靠在圆环形的底环3,底环3的外壁上成型有若干辐杆32,辐杆32的外端固定在过滤筒1的外壁上;所述底环3下侧的过滤筒1内固定有圆锥形的导流板6,导流板6的中部插接有圆锥形的密封板8,密封板8的外圈抵靠在导流板6的内圈上;所述过滤筒1的导流斗12内插接有圆形的刮板7,刮板7的下端面上成型有竖直的导杆71,导杆71插接在永磁铁套管2内并露出过滤筒1的下端面,导杆71的下端固定有圆筒形的接料斗9,接料斗9螺接在过滤筒1的下端;
所述的密封板8插套固定在导杆71上,导流板6上侧的过滤筒1外壁上成型有若干过滤槽14,过滤槽14外侧的过滤筒1上插套固定有截面呈“匚”字形的集水套4,集水套4上插接固定有排水管5。
优选的,所述过滤筒1的中心轴线、永磁铁套管2的中心轴线、底环3的中心轴线、密封板8的中心轴线、刮板7的中心轴线、导杆71的中心轴线和接料斗9的中心轴线均相重合。
优选的,所述过滤筒1上挡圈11内圈的直径等于永磁铁套管2内壁的直径,永磁铁套管2内壁的直径等于底环3内圈的直径,永磁铁套管2内壁的直径等于刮板7的直径;所述密封板8外圈的直径不小于永磁铁套管2内壁的直径。
优选的,所述底环3上端面的外圈成型有定位套31,永磁铁套管2插接在定位套31内。
优选的,所述的过滤槽14绕过滤筒1的中心轴线呈环形均匀分布,过滤槽14的长度小于集水套4的长度,集水套4两端分布在过滤槽14的上、下两端。
优选的,所述的接料斗9螺接在过滤筒1的外侧,接料斗9的上侧边成型有圆锥形的折边91,折边91抵靠在集水套4上。
优选的,所述过滤筒1挡圈11的上侧边上成型有截面呈L型的承托环13。
工作原理:本发明为钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其磁性过滤器技术方案的点在于将永磁铁套管2代替磁棒,并且不需要拆卸永磁铁套管2或者过滤斗才能进行清理内部的切屑;
过滤器的过滤方式如下:含带切屑的乳化液沿导流斗12进入永磁铁套管2,磁性的切屑吸附在永磁铁套管2,而乳化液流出永磁铁套管2并通过过滤筒1的过滤槽14进入集水套4内,然后通过排水管5排出;
而清理的工作主要为清理吸附在永磁铁套管2上的切屑,清理时,将接料斗9从过滤筒1上旋下,然后下拉,能带动刮板7下移,刮板7可以刮除永磁铁套管2内的切屑,刮落的切屑会落在接料斗9内,然后倾倒即可;未清理过程中,刮板7可阻挡大物件进入永磁铁套管2内,可以避免过滤器的堵塞。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,包括直筒型的过滤筒(1),过滤筒(1)的上端成型有环形的挡圈(11),其特征在于:挡圈(11)的内圈上成型有圆锥形的导流斗(12);所述过滤筒(1)内插接有圆环形的永磁铁套管(2),永磁铁套管(2)的上端抵靠在挡圈(11)上,永磁铁套管(2)的下端抵靠在圆环形的底环(3),底环(3)的外壁上成型有若干辐杆(32),辐杆(32)的外端固定在过滤筒(1)的外壁上;所述底环(3)下侧的过滤筒(1)内固定有圆锥形的导流板(6),导流板(6)的中部插接有圆锥形的密封板(8),密封板(8)的外圈抵靠在导流板(6)的内圈上;所述过滤筒(1)的导流斗(12)内插接有圆形的刮板(7),刮板(7)的下端面上成型有竖直的导杆(71),导杆(71)插接在永磁铁套管(2)内并露出过滤筒(1)的下端面,导杆(71)的下端固定有圆筒形的接料斗(9),接料斗(9)螺接在过滤筒(1)的下端;
所述的密封板(8)插套固定在导杆(71)上,导流板(6)上侧的过滤筒(1)外壁上成型有若干过滤槽(14),过滤槽(14)外侧的过滤筒(1)上插套固定有截面呈“匚”字形的集水套(4),集水套(4)上插接固定有排水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其特征在于:所述过滤筒(1)的中心轴线、永磁铁套管(2)的中心轴线、底环(3)的中心轴线、密封板(8)的中心轴线、刮板(7)的中心轴线、导杆(71)的中心轴线和接料斗(9)的中心轴线均相重合。
3.根据权利要求2所述的一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其特征在于:所述过滤筒(1)上挡圈(11)内圈的直径等于永磁铁套管(2)内壁的直径,永磁铁套管(2)内壁的直径等于底环(3)内圈的直径,永磁铁套管(2)内壁的直径等于刮板(7)的直径;所述密封板(8)外圈的直径不小于永磁铁套管(2)内壁的直径。
4.根据权利要求2所述的一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其特征在于:所述底环(3)上端面的外圈成型有定位套(31),永磁铁套管(2)插接在定位套(31)内。
5.根据权利要求2所述的一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其特征在于:所述的过滤槽(14)绕过滤筒(1)的中心轴线呈环形均匀分布,过滤槽(14)的长度小于集水套(4)的长度,集水套(4)两端分布在过滤槽(14)的上、下两端。
6.根据权利要求2所述的一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其特征在于:所述的接料斗(9)螺接在过滤筒(1)的外侧,接料斗(9)的上侧边成型有圆锥形的折边(91),折边(91)抵靠在集水套(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器,其特征在于:所述过滤筒(1)挡圈(11)的上侧边上成型有截面呈L型的承托环(13)。
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CN202010552853.1A CN111546127A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种钻攻机上乳化液的磁性过滤器 |
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CN116551448A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-08-08 | 德玛克(浙江)精工科技有限公司 | 一种精密零件生产用数控加工中心 |
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