CN210701598U - 一种出风管带有除尘装置的水泥选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出风管带有除尘装置的水泥选粉机，属于水泥生产设备的技术领域，其技术方案要点是一种出风管带有除尘装置的水泥选粉机，包括水泥选粉机本体，水泥选粉机本体设置有出风管，所述出风管内部设置有除尘组件，除尘组件包括支架、轴承和清理组件，支架可拆卸固接在出风管内壁，轴承的内圈套设在支架上并与支架固接，清理组件套设在轴承外圈的周向面上，且清理组件与轴承外圈固定相连，以达到保护环境的效果。

Description

一种出风管带有除尘装置的水泥选粉机

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其涉及一种出风管带有除尘装置的水泥选粉机。

背景技术

水泥选粉机是在国际先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法研制开发出的最新科技产品。水泥选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，选粉效果显著，大幅度提高磨机产量，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选设备。

现有的可参考公告号为CN204448594U的中国专利，其公开了一种水泥用选粉机的出风口耐磨结构，包括连接于出风管端部的导料管，出风管的端部固连短管，短管的壁厚大于出风管的壁厚，短管的外壁与出风管的外壁齐平；短管的内壁固连有耐磨套，耐磨套的一端带有向出风管端伸出并向外翻折的凸缘，凸缘抵接出风管的内壁，耐磨套的另一端伸出短管的端面并与短管端面固连的连接套之间带有安装环隙，所述安装环隙中螺旋连接导料管。本实用新型于出风管的出风口通过加厚的短管安装耐磨性高的耐磨套，避免其与导料管端部直接冲击造成严重磨损；导料管通过加厚环与连接套的减薄环之间螺旋连接，其操作简便，连接可靠；相比传统的出风口直连导料管结构，大大降低了磨损，延长更换周期，降低成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述选粉机的出风管在使用时，会有大量的水泥细粉和超细粉被风带出选粉机，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出风管带有除尘装置的水泥选粉机，通过对出风管中被风带出的细粉和超细粉进行收集，以达到保护环境的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种出风管带有除尘装置的水泥选粉机，包括水泥选粉机本体，水泥选粉机本体设置有出风管，所述出风管内部设置有除尘组件，除尘组件包括支架、轴承和清理组件，支架可拆卸固接在出风管内壁，轴承的内圈套设在支架上并与支架固接，清理组件套设在轴承外圈的周向面上，且清理组件与轴承外圈固定相连。

通过上述技术方案，安装该出风管带有除尘装置的水泥选粉机时，将轴承的内圈套设在支架上，并令轴承与支架固定连接，然后将清理组件套设在轴承的外圈上，并令清理组件与轴承外圈固定相连，然后将整个除尘组件安装在出风管的内部，当出风管进行吹风时，出风管中的风吹动清理组件进行旋转，使得清理组件将风中携带的细粉和超细粉进行收集，相对比现有技术中出风管直接将水泥细粉和超细粉吹到大气中的情况，本实用新型达到了保护环境的效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括安装座和挡板，安装座上开设有安装槽，挡板的底部固接有与安装槽相适配的卡条，卡条插设于安装槽内设置。

通过上述技术方案，清理组件包括安装座和挡板，安装除尘组件时，将清理组件的安装座套设在轴承的外圈上，并令安装座与轴承外圈固接，然后将挡板上的卡条与安装座上的安装槽对齐，并将卡条插设于安装槽中，令卡条与安装槽形成卡接，从而将挡板固定在安装座上，提高清理组件在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板设置有多个，多个挡板均匀间隔设置在安装座的周向面上。

通过上述技术方案，设置多个挡板，且多个挡板均匀间隔设置在安装座的周向面上，增大挡板与携带细粉和超细粉的风的接触概率，提高挡板对风中携带的细粉和超细粉的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板为半圆形设计。

通过上述技术方案，将挡板设置为半圆形，多个挡板均匀间隔插设在安装座上形成一个球体，令整个清理组件放置在出风管内部，加大清理组件与出风管中的风的接触机会，提高清理组件对风中的细粉和超细粉的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述出风管内壁开设有定位槽，支架卡接设置于定位槽内，且支架沿着出风管的排风方向与定位槽滑移连接。

通过上述技术方案，安装除尘组件时，将支架与出风管内壁的定位槽对齐，然后将除尘组件插设于定位槽中，从而将整个除尘组件卡接固定在出风管内部，增强除尘组件在使用过程中的稳定性，提高除尘组件对风中的细粉和超细粉的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述出风管的管口端设置有辅助除尘器，辅助除尘器包括带有网孔的除尘外壳和净化层，净化层置于除尘外壳内部，且除尘外壳与出风管可拆卸连接。

通过上述技术方案，在出风管的管口端设置辅助除尘器，对细粉和超细粉的清理起到辅助作用，使用辅助除尘器时，将净化层放置在除尘外壳内部，然后将除尘外壳安装在出风管的管口端。当除尘组件对风中的细粉和超细粉进行清理和收集后，风再次穿过净化层从带有网孔的除尘外壳中穿过，使得净化层对出风管排出的风进行再次过滤，对除尘组件清理过的风进行再次过滤，提高对风中的细粉和超细粉的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述净化层为无纺布材质的净化层。

通过上述技术方案，将净化层设置为无纺布材质的净化层，无纺布质地疏松，可以使出风管内的风透过，同时可以对风中携带的细粉和超细粉进行过滤，且无纺布成本低廉，容易获得，是一种作为净化层较为理想的材质。

本使用新型进一步设置为：所述除尘外壳与出风管螺纹连接。

通过上述技术方案，为达到较好的过滤效果，需要定期对辅助除尘器内部的净化层进行更换，将除尘外壳与出风管螺纹连接，方便除尘外壳的拆下与安装，提高更换净化层的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在水泥选粉机本体的出风管内设置除尘组件，对风中携带的细粉和超细粉进行收集，达到了保护环境的效果；

2、通过将挡板插设在安装座上，提高清理组件在使用过程中的稳定性，并可以定期将除尘组件从出风管内部拿出进行更换和清洗，进而提高对风中的细粉和超细粉的收集效果；

3、通过在出风管的管口端设置辅助除尘器，对除尘组件清理过的风进行再次过滤，提高对风中的细粉和超细粉的清理效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的出风管、除尘组件和辅助除尘器的爆炸结构示意图；

图3为本实施例的清理组件的结构示意图；

图4为本实施例的辅助除尘器的结构示意图。

附图标记：1、水泥选粉机本体；2、出风管；21、定位槽；3、除尘组件；31、支架；32、轴承；33、清理组件；331、安装座；3311、安装槽；332、挡板；3321、卡条；4、辅助除尘器；41、除尘外壳；42、净化层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种出风管2带有除尘装置的水泥选粉机，包括水泥选粉机本体1，水泥选粉机本体1设置有出风管2，出风管2内部设置有除尘组件3，相对比现有技术中出风管2直接将水泥细粉和超细粉吹到大气中的情况，本实施例中的除尘组件3对风中携带的细粉和超细粉进行收集和清理，达到了保护环境的效果。

如图2所示，除尘组件3包括支架31、轴承32和清理组件33，支架31呈水平的U形设计，轴承32的内圈套设在支架31的竖杆上，且轴承32的内圈与支架31固定连接；清理组件33套设在轴承32外圈的周向面上，且清理组件33与轴承32外圈固定相连，将整个除尘组件3安装在出风管2的内部，当出风管2进行吹风时，出风管2中的风吹动清理组件33进行旋转，使得清理组件33将风中携带的细粉和超细粉进行收集。出风管2的内壁对应除尘组件3的位置处开设有定位槽21，支架31卡接设置于定位槽21内，且支架31沿着出风管2的排风方向与定位槽21滑移连接，增强除尘组件3在使用过程中的稳定性，并可以定期将除尘组件3从定位槽21中拿出进行更换并清洗，提高除尘组件3对风中的细粉和超细粉的清理效果。

结合图2和图3，清理组件33包括安装座331以及插设在安装座331上的多个挡板332，挡板332呈半圆形设计，安装座331上开设有安装槽3311，挡板332的底部固接有与安装槽3311相适配的卡条3321，卡条3321插设于安装槽3311内，使得挡板332与安装座331形成卡接。安装除尘组件3时，将清理组件33的安装座331套设在轴承32的外圈上，并令安装座331与轴承32外圈固接，然后将挡板332上的卡条3321与安装座331上的安装槽3311对齐，并将卡条3321插设于安装槽3311中，令卡条3321与安装槽3311形成卡接，将多个挡板332均匀间隔插设在安装座331的周向面上，令清理组件33形成一个球体，增大挡板332与携带细粉和超细粉的风的接触概率，提高挡板332对风中携带的细粉和超细粉的收集效果。

结合图2和图4，出风管2的管口端设置有辅助除尘器4，辅助除尘器4包括带有网孔的除尘外壳41和净化层42，净化层42为无纺布材质的净化层42，净化层42置于除尘外壳41内部，且除尘外壳41与出风管2螺纹连接。增设在出风管2管口端的辅助除尘器4，当除尘组件3对风中的细粉和超细粉进行清理和收集后，风再次穿过无纺布材质的净化层42后，从带有网孔的除尘外壳41中穿过，使得净化层42对出风管2排出的风进行再次过滤，无纺布质地疏松，可以使出风管2内的风透过，同时可以对风中携带的细粉和超细粉进行过滤，且无纺布成本低廉，容易获得，提高对风中的细粉和超细粉的清理效果。定期对除尘外壳41内的净化层42进行更换以进一步提高辅助除尘器4的清理效果，除尘外壳41与出风管2的螺纹连接，方便除尘外壳41的拆下与安装，提高更换净化层42的便利性。

本实施例的实施原理为：使用该出风管2带有除尘装置的水泥选粉机时，先将清理组件33的安装座331固定在轴承32的外圈上，然后将挡板332逐个插入到安装座331的安装槽3311内，使清理组件33形成一个球体，然后将整个除尘组件3放入到出风管2内部，并使支架31与出风管2的定位槽21形成卡接；然后将净化层42放入除尘外壳41内部，并将除尘外壳41与出风管2的管口端螺纹连接。除尘组件3对风中携带的细粉和超细粉进行清理收集，辅助除尘器4对经过除尘组件3清理过后的风进行再次过滤，进一步提高对风中的细粉和超细粉的清理效果；定期对除尘组件3和辅助除尘器4进行清理和更换，可进一步提高对细粉和超细粉的收集和处理，达到保护环境的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，包括水泥选粉机本体(1)，水泥选粉机本体(1)设置有出风管(2)，其特征在于：所述出风管(2)内部设置有除尘组件(3)，除尘组件(3)包括支架(31)、轴承(32)和清理组件(33)，支架(31)可拆卸固接在出风管(2)内壁，轴承(32)的内圈套设在支架(31)上并与支架(31)固接，清理组件(33)套设在轴承(32)外圈的周向面上，且清理组件(33)与轴承(32)外圈固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，其特征在于：所述清理组件(33)包括安装座(331)和挡板(332)，安装座(331)上开设有安装槽(3311)，挡板(332)的底部固接有与安装槽(3311)相适配的卡条(3321)，卡条(3321)插设于安装槽(3311)内设置。

3.根据权利要求2所述的一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，其特征在于：所述挡板(332)设置有多个，多个挡板(332)均匀间隔设置在安装座(331)的周向面上。

4.根据权利要求2所述的一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，其特征在于：所述挡板(332)为半圆形设计。

5.根据权利要求1所述的一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，其特征在于：所述出风管(2)内壁开设有定位槽(21)，支架(31)卡接设置于定位槽(21)内，且支架(31)沿着出风管(2)的排风方向与定位槽(21)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，其特征在于：所述出风管(2)的管口端设置有辅助除尘器(4)，辅助除尘器(4)包括带有网孔的除尘外壳(41)和净化层(42)，净化层(42)置于除尘外壳(41)内部，且除尘外壳(41)与出风管(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，其特征在于：所述净化层(42)为无纺布材质的净化层(42)。

8.根据权利要求6所述的一种出风管(2)带有除尘装置的水泥选粉机，其特征在于：所述除尘外壳(41)与出风管(2)螺纹连接。

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