CN213528003U - 一种制砂过程中的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制砂生产领域，公开了一种制砂过程中的除尘装置，包括机壳和滤尘装置，所述机壳内部的一侧开设有安装仓，且安装仓的内部安装有风机，所述风机的一侧安装有进风口，且风机的另一侧安装有出风口，所述机壳内部的一侧开设有除尘仓，且滤尘装置安装于除尘仓的内部，所述除尘仓的内部靠近滤尘装置的一侧安装有凸轮，所述机壳内部的底端开设有集尘仓。本实用新型具有以下优点和效果：该制砂过程中的除尘装置通过盖体，在需要对该装置内部进行清理时，顺时针转动盖体，使安装块从固定槽的内部脱离，向外拉动盖体，在安装槽和安装块的作用下，使盖体远离机壳，从而将盖体打开，操作简单，方便工人对机壳的内部进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂生产技术领域，特别涉及一种制砂过程中的除尘装置。
背景技术
制砂生产线包括振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传送机等，而在制砂过程中会产生大量灰尘，需要用除尘装置，而除尘装置指的是将粉尘从空气中分离出来的设备又叫除尘器，除尘器的性能用可处理的气量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，对制砂过程中除尘需要用到除尘的专用的除尘装置，然而现有的除尘装置存在以下问题：
不便于对除尘装置进行清理，在使用一段时间后除尘装置内的灰尘堆积过多，会影响除尘装置的使用寿命和除尘效率，而制砂过程中产生的灰尘中也会掺杂一定的砂子，且不便于对砂子灰尘中掺杂的砂子进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制砂过程中的除尘装置，不便于对内部进行清理，盖体不易打开，操作繁琐，不便于工人操作，且在使用一段时间后不方便对滤芯进行更换，会降低装置的除尘效果，且不便于对灰尘中掺杂的砂子进行收集，会造成原料的浪费。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机壳和滤尘装置，所述机壳内部的一侧开设有安装仓，且安装仓的内部安装有风机，所述风机的一侧安装有进风口，且风机的另一侧安装有出风口，所述机壳内部的一侧开设有除尘仓，且滤尘装置安装于除尘仓的内部，所述除尘仓的内部靠近滤尘装置的一侧安装有凸轮，所述机壳内部的底端开设有集尘仓，所述机壳一侧的内部开设有安装槽，且安装槽的顶部和底部分别均安装有固定槽，所述机壳的一侧安装有盖体，且安装块一侧的顶部和底部分别均安装有安装块，所述盖体的一侧开设有排风口。
本实用新型的进一步设置为，所述滤尘装置包括卡槽、限位槽、卡块、限位弹簧、限位块和滤网，所述卡槽分别均安装于除尘仓内部一侧的顶端和底端，且卡槽内部的顶端和底端分别均开设有限位槽，所述卡槽的内部安装有卡块，且卡块顶部和底部的一侧分别均安装有限位弹簧，并且限位弹簧的一端安装有限位块，所述卡块的一侧安装有滤网。
本实用新型的进一步设置为：所述卡块通过限位槽和限位块与卡槽构成卡合结构，且限位块关于卡块的水平中心线呈对称分布。
通过采用上述技术方案，在限位槽和限位块的配合下使卡槽和限位块卡合的更稳固，从而保证该设备运行过程中的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述除尘仓通过卡槽和卡块与滤网构成可拆卸结构，且卡块关于除尘仓的垂直中心线呈对称分布。
通过采用上述技术方案，在卡槽和卡块的配合下，便于对滤网进行拆卸，操作简单便于工人操作。
本实用新型的进一步设置为：所述集尘仓包括滑槽、滑块和集尘盒，所述滑槽分别均开设于集尘仓内部的两侧，且滑槽的一侧安装有滑块，并且滑块的一侧安装有集尘盒。
本实用新型的进一步设置为：所述集尘盒通过滑槽和滑块与机壳构成滑动结构，且滑槽的内径大于滑块的外径，且滑槽的纵截面呈“C”形。
通过采用上述技术方案，在滑槽和滑块的配合下，方便将集尘盒取出，从而便于对砂子进行收集。
本实用新型的进一步设置为：所述盖体通过安装槽和安装块与机壳构成卡合结构，且固定槽的纵截面成环形。
通过采用上述技术方案，在需要对该装置内部进行清理时，顺时针转动盖体，使安装块从固定槽的内部脱离，向外拉动盖体，在安装槽和安装块的作用下，使盖体远离机壳，从而将盖体打开，操作简单，方便工人对机壳的内部进行清理。
本实用新型的有益效果是：便于对内部进行清理，盖体打开方便，操作简单，便于工人操作，方便对滤芯进行更换，使装置的除尘效果好，便于对砂子进行收集，不会造成原料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型右视剖面结构示意图；
图4是本实用新型图2中A出放大结构示意图。
图中，1、机壳；2、安装仓；3、风机；4、进风口；5、出风口；6、除尘仓；7、滤尘装置；701、卡槽；702、限位槽；703、卡块；704、限位弹簧；705、限位块；706、滤网；8、凸轮；9、集尘仓；901、滑槽；902、滑块；903、集尘盒；10、安装槽；11、固定槽；12、盖体；13、安装块；14、排风口。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种制砂过程中的除尘装置，包括机壳1和滤尘装置7，机壳1内部的一侧开设有安装仓2，且安装仓2的内部安装有风机3，风机3的一侧安装有进风口4，且风机3的另一侧安装有出风口5，机壳1内部的一侧开设有除尘仓6，且滤尘装置7安装于除尘仓6的内部，除尘仓6的内部靠近滤尘装置7的一侧安装有凸轮8，机壳1内部的底端开设有集尘仓9，机壳1一侧的内部开设有安装槽10，且安装槽10的顶部和底部分别均安装有固定槽11，机壳1的一侧安装有盖体12，且安装块13一侧的顶部和底部分别均安装有安装块13，盖体12的一侧开设有排风口14。
进一步的，滤尘装置7包括卡槽701、限位槽702、卡块703、限位弹簧704、限位块705和滤网706，卡槽701分别均安装于除尘仓6内部一侧的顶端和底端，且卡槽701内部的顶端和底端分别均开设有限位槽702，卡槽701的内部安装有卡块703，且卡块703顶部和底部的一侧分别均安装有限位弹簧704，并且限位弹簧704的一端安装有限位块705，卡块703的一侧安装有滤网706。
进一步，卡块703通过限位槽702和限位块705与卡槽701构成卡合结构，且限位块705关于卡块703的水平中心线呈对称分布，除尘仓6通过卡槽701和卡块703与滤网706构成可拆卸结构，且卡块703关于除尘仓6的垂直中心线呈对称分布，通过该设置，在需要对滤网706更换时，向外拉动滤网706，带动卡块703向外运动，使限位弹簧704收缩，同时限位块705从限位槽702内部脱离，使卡块703与卡槽701相远离，从而对滤网706进行拆卸，便于对滤网706进行更换。
进一步的，集尘仓9包括滑槽901、滑块902和集尘盒903，滑槽901分别均开设于集尘仓9内部的两侧，且滑槽901的一侧安装有滑块902，并且滑块902的一侧安装有集尘盒903。
进一步的，集尘盒903通过滑槽901和滑块902与机壳1构成滑动结构，且滑槽901的内径大于滑块902的外径，且滑槽901的纵截面呈“C”形，通过该设置，当含尘器气体进入到除尘仓6的内部，一部分较粗的颗粒由于惯性与除尘仓6的内壁碰撞，滑落入集尘盒903，另一部分通过气流吸附在滤网706上，由凸轮8对滤尘装置7振动，也落入集尘盒903，达到集尘的目的，而在滑槽901和滑块902的配合下方便将集尘盒903取出，便于对砂子进行收集。
进一步的，盖体12通过安装槽10和安装块13与机壳1构成卡合结构，且固定槽11的纵截面成环形，通过该设置，在需要对该装置内部进行清理时，顺时针转动盖体12，使安装块13从固定槽11的内部脱离，向外拉动盖体12，在安装槽10和安装块13的作用下，使盖体12远离机壳1，从而将盖体12打开，操作简单，方便工人对机壳1的内部进行清理。
工作原理：该制砂过程中的除尘装置使用流程为，首先，将该装置移动至所需的地方，启动该装置，带有灰尘的气流从进风口4进入，经过风机3内部，从出风口5进入除尘仓6，一部分较粗的颗粒由于惯性与除尘仓6的内壁碰撞，滑落入集尘盒903内部，另一部分通过气流吸附在滤网706上，再定期由凸轮8对滤尘装置7振动，也落入集尘盒903，气流继续向前经过滤网706，最后从排风口14排出，在需要将砂子取出时通过滑槽901和滑块902的配合可以将集尘盒903取出，便于对砂子进行收集；
接下来，在需要对该装置内部进行清理时，顺时针转动盖体12，使安装块13从固定槽11的内部脱离，向外拉动盖体12，在安装槽10和安装块13的作用下，使盖体12远离机壳1，从而将盖体12打开，操作简单，方便工人对机壳1的内部进行清理，在需要对滤网706更换时，向外拉动滤网706，带动卡块703向外运动，使限位弹簧704收缩，同时限位块705从限位槽702内部脱离，使卡块703与卡槽701相远离，从而对滤网706进行拆卸，便于对滤网706进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制砂过程中的除尘装置，包括机壳(1)和滤尘装置(7)，其特征在于：所述机壳(1)内部的一侧开设有安装仓(2)，且安装仓(2)的内部安装有风机(3)，所述风机(3)的一侧安装有进风口(4)，且风机(3)的另一侧安装有出风口(5)，所述机壳(1)内部的一侧开设有除尘仓(6)，且滤尘装置(7)安装于除尘仓(6)的内部，所述除尘仓(6)的内部靠近滤尘装置(7)的一侧安装有凸轮(8)，所述机壳(1)内部的底端开设有集尘仓(9)，所述机壳(1)一侧的内部开设有安装槽(10)，且安装槽(10)的顶部和底部分别均安装有固定槽(11)，所述机壳(1)的一侧安装有盖体(12)，且安装块(13)一侧的顶部和底部分别均安装有安装块(13)，所述盖体(12)的一侧开设有排风口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种制砂过程中的除尘装置，其特征在于：所述滤尘装置(7)包括卡槽(701)、限位槽(702)、卡块(703)、限位弹簧(704)、限位块(705)和滤网(706)，所述卡槽(701)分别均安装于除尘仓(6)内部一侧的顶端和底端，且卡槽(701)内部的顶端和底端分别均开设有限位槽(702)，所述卡槽(701)的内部安装有卡块(703)，且卡块(703)顶部和底部的一侧分别均安装有限位弹簧(704)，并且限位弹簧(704)的一端安装有限位块(705)，所述卡块(703)的一侧安装有滤网(706)。
3.根据权利要求2所述的一种制砂过程中的除尘装置，其特征在于：所述卡块(703)通过限位槽(702)和限位块(705)与卡槽(701)构成卡合结构，且限位块(705)关于卡块(703)的水平中心线呈对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种制砂过程中的除尘装置，其特征在于：所述除尘仓(6)通过卡槽(701)和卡块(703)与滤网(706)构成可拆卸结构，且卡块(703)关于除尘仓(6)的垂直中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种制砂过程中的除尘装置，其特征在于：所述集尘仓(9)包括滑槽(901)、滑块(902)和集尘盒(903)，所述滑槽(901)分别均开设于集尘仓(9)内部的两侧，且滑槽(901)的一侧安装有滑块(902)，并且滑块(902)的一侧安装有集尘盒(903)。
6.根据权利要求5所述的一种制砂过程中的除尘装置，其特征在于：所述集尘盒(903)通过滑槽(901)和滑块(902)与机壳(1)构成滑动结构，且滑槽(901)的内径大于滑块(902)的外径，且滑槽(901)的纵截面呈“C”形。
7.根据权利要求1所述的一种制砂过程中的除尘装置，其特征在于：所述盖体(12)通过安装槽(10)和安装块(13)与机壳(1)构成卡合结构，且固定槽(11)的纵截面成环形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114618257A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-14 | 湖南湘怡钙业有限公司 | 一种氢氧化钙产品生产用的除尘装置 |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202022506042.6U patent/CN213528003U/zh not_active Expired - Fee Related
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