CN208305535U - 推滑复合斜向运动机构及推滑复合斜向运动模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推滑复合斜向运动机构，包括抽芯组件和斜顶出组件；抽芯组件包括滑块、滑块入子、压条及滑块座，滑块通过压条安装在滑块座的斜面上并可滑动，滑块入子的下端与滑块固定连接而上端用于产品斜向外侧孔成型并在动模部分驱动下完成抽芯；斜顶出组件包括斜顶块、斜顶锁块及斜顶底座，斜顶锁块将斜顶块锁定在斜顶底座上并可自由滑动；其中，斜顶块用于成型产品的斜向推出脱模，滑块入子的上端在抽芯前位于型芯镶块内，并在抽芯后从型芯镶块内抽出。本实用新型还提供了推滑复合斜向运动模具，其包含上述机构。本实用新型解决了现有的模具进行斜向短距离抽芯时，模具结构复杂，不易操作的问题，机构简单，制造方便，工作可靠。

Description

推滑复合斜向运动机构及推滑复合斜向运动模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，特别涉及一种推滑复合斜向运动机构及推滑复合斜向运动模具。

背景技术

制件的设计与制造过程中常会出现斜孔。由于斜孔与开模方向成一定角度，制件一般不能直接脱模，需要在模具结构设计时特别考虑斜向抽芯的问题。

目前对于塑料模具斜向抽芯的方法主要有：一是通过斜导柱带动滑块进行抽芯；二是通过斜向导滑槽带动斜向型芯开模、合模，实现抽芯作用；三是把定模斜向型芯做成镶块，模具开模后人工取出。前两种方法虽然在结构上能实现抽芯，但始终是单一抽芯，当遇到一些特殊结构的塑料产品在同一地方需要2-3个方向同时抽芯时将无法实现，必须再返工去修改产品结构，这样才能实现一些产品的结构要求。第三种方式采用人工方式虽然模具结构简化了，但工人劳动强度增加，产品无法实现自动化，生产效率低。特别是，在模具进行斜向短距离抽芯时，模具结构复杂，不易操作的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推滑复合斜向运动机构及推滑复合斜向运动模具，以解决现有的模具进行斜向短距离抽芯时，模具结构复杂，不易操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种推滑复合斜向运动机构，包括设于模具的动模部分上的抽芯组件和设于固定板组件上的斜顶出组件；所述抽芯组件包括滑块、滑块入子、压条及滑块座，所述滑块通过所述压条安装在所述滑块座的斜面上并可沿斜面滑动，所述滑块入子的下端与所述滑块固定连接，所述滑块入子的上端用于产品斜向外侧孔成型并在所述动模部分带动下完成抽芯；所述斜顶出组件包括斜顶块、斜顶锁块及斜顶底座，所述斜顶锁块将所述斜顶块锁定在所述斜顶底座上并使所述斜顶块可自由滑动；其中，所述斜顶块用于产品成型后的斜向抽芯及斜向顶出，所述滑块入子的上端在抽芯前位于所述动模型芯内，并在抽芯后从所述动模型芯内抽出。

较佳地，所述抽芯组件还包括入子螺钉，所述滑块入子下端设有一通孔，所述入子螺钉穿过所述通孔后固定在滑块上，使抽芯时所述滑块入子的下端可随着滑块一起运动。

较佳地，每个滑块上设有一个滑块入子，滑块入子与滑块方向相同。

较佳地，所述滑块与水平面呈第二预设夹角，所述第二预设夹角为20度到55度间的任意一值或20度或55度。

较佳地，所述滑块座的斜面与水平面所在平面呈第三预设夹角，所述第三预设夹角为30度到70度间的任意一值或30度或70度。

较佳地，所述斜顶锁块上设有一凸缘，对应地，所述斜顶块的下方设有一凹槽，所述斜顶块通过斜顶螺钉固定在所述斜顶底座上并形成供所述斜顶块滑动的滑槽，使所述凸缘位于所述滑槽内使所述斜顶锁块将所述斜顶块锁定在所述斜顶底座上并使所述斜顶块可自由滑动。

本发明还提供了一种推滑复合斜向运动模具，包括如上所述的推滑复合斜向运动机构，还包括定模部分、动模部分及推动组件，所述定模部分包括定模座板及定模板，所述定模板固定在所述定模座板上，所述定模板的下方设有定模型芯，所述动模部分包括动模板、动模座板、固定板组件，所述滑块座固定在所述动模座板上，所述动模板上设有动模型芯，所述定模型芯及动模型芯匹配形成腔体，所述型芯镶块位于所述动模型芯上方，所述底座固定在所述固定板组件上，所述滑块入子的中部位于所述动模型芯内，抽芯时，所述动模板在推动组件的推动下脱离所述动模座板，所述动模板带动所述滑块滑动以带动所述滑块入子从所述动模型芯内抽出。

较佳地，所述固定板组件包括依次设置的上推板、上固定板、下推板、下固定板及限位杆，所述型芯镶块通过顶杆固定在上推板上，所述上推板及上固定板固定连接，所述下推板及下固定板固定连接，所述限位杆下端固定在所述下推板及下固定板相接处，上端依次穿过所述上推板及上固定板，所述固定板及下推板间通过开闭器活动连接，所述下固定板通过所述推动组件活动地连接在推出导柱上；动模板上设有拉杆螺钉，而下推板、下固定板之间固定设有拉杆，拉杆螺钉与拉杆互相配合固定；

抽芯时固定板受外力推动，在开闭器摩擦力的作用下带动所述下固定板远离所述底板，使限位杆向上运动至与动模座板相抵，动模板在拉杆带动下同步向上移动。

较佳地，还包括复位杆、复位弹簧，所述复位弹簧设于所述上推板及动模座板之间并套设在所述复位杆上，抽芯时复位弹簧被压缩并在抽芯完成后使所述固定板组件复位。

较佳地，所述推动组件包括推出导柱，所述推出导柱上依次套设第一套筒及第二套筒，所述第一套筒设于所述上推板及上固定板对应的通孔处以便于上推板及上固定板在推出导柱上滑动，所述第二套筒设于所述下推板及下固定板对应的通孔处以便于下推板及下固定板在推出导柱上滑动。

本发明的提供的一种推滑复合斜向运动机构及推滑复合斜向运动模具，解决了进行斜向短距离抽芯时，模具结构复杂，不易操作的问题，且机构的结构简单，制造方便，机构及模具工作可靠，可以完全自动完成抽芯工作。

附图说明

图1为本发明优选实施例推滑复合斜向运动机构的抽芯组件侧面结构图；

图2为图1中抽芯组件在K向的截面结构图；

图3为图1中抽芯组件在M向的截面结构图；

图4为本发明优选实施例的斜顶出组件侧面结构图；

图5为图4中斜顶出组件在C-C线处的截面结构图；；

图6A为优选实施例提供的推滑复合斜向运动模具未抽芯时结构示意图；

图6B为图6A中模具中轴线处剖面结构示意图；

图7A为优选实施例提供的推滑复合斜向运动模具抽芯时结构示意图；

图7B为图7A中模具中轴线处剖面结构示意图；

图8A为优选实施例提供的推滑复合斜向运动模具抽芯后结构示意图；

图8B为图8A中模具中轴线处剖面结构示意图。

标号说明：1-定位环、2-定模座板、3-定模板、4-动模板、5-动模座板、6-支撑板、7-上推板、8-上固定板、9-下推板、10-下固定板、11-底板、12-定模型芯、13-动模型芯、14-型芯垫块、15-型芯镶块、16-定模导套、17-动模导套、18-合模导柱、21-复位杆、22-复位弹簧、23-拉杆、24-拉杆螺钉、26-拉料杆、27-顶杆、28-限位杆、29-开闭器、30-推出导柱、31-支撑柱、40-滑块座、41-滑块座螺钉、6X-斜抽芯组件、61-滑块入子、62-入子螺钉、63-滑块、64-压条、65-压条螺钉、66-第一定位销、8X-斜顶出组件、81-斜顶块、82-斜顶锁块、83-斜顶底座、84-斜顶螺钉、85-第二定位销。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。

本实施例提供的一种推滑复合斜向运动机构，包括设于抽芯模具的动模部分上的抽芯组件和设于固定板组件上的斜顶出组件；其中，抽芯模具在动模部分上随着动模部分的运动进行抽芯工作，而斜顶出组件用于成型产品内侧脱模与斜向顶出工作，从而完成对成型产品的斜向孔的抽芯工作。

具体地，参考图1至3所示，本实施例提供的抽芯组件包括滑块63、滑块入子61、压条64及滑块座40，其中，滑块63通过压条64安装在滑块座40的斜面上并可沿斜面滑动。滑块入子61的下端与滑块63固定连接，滑块入子61的上端用于产品斜向外侧孔成型并在所述动模部分带动下带动滑块63滑动，从而完成抽芯。其中，滑块入子61与滑块63间通过第一定位销进行定位安装。

进一步参考图1及图2，该抽芯组件还包括入子螺钉62，而滑块入子61下端对应设有一通孔，入子螺钉62穿过通孔后固定连接在滑块63上，使抽芯时滑块入子61的下端可随着滑块一起运动。参考图3所示，本实施例中的滑块63下方设有一台阶，对应地，压条64上设有一与上述台阶匹配的台阶，并通过压条螺钉65将压条固定在滑块座40的斜面上，以将滑块63锁定在斜面上，同时可以沿着槽进行自由滑动。

本实施例中，每个滑块上设有1个滑块入子61，滑块入子61与滑块方向相同，以便对具有斜向短距离的斜孔的产品进行抽芯。

再次参考图1，本实施例中滑块63与水平面(也即模具的动模部分的动模座板所在平面)呈第二预设夹角，也即垂直抽芯角度B。本领域技术人员可根据需要将该垂直抽芯角度B设置为20度到55度间的任意一值或20度或55度。在一优选的实施例中，垂直抽芯角度B的值设置为45度。

此外，参见图1所示，本实施例中滑块座40的斜面与水平面(也即模具的动模部分的动模座板所在平面)呈第三预设夹角，也即导向槽角度C。本领域技术人员可根据需要将该导向槽角度C设置为30度到70度间的任意一值或30度或70度。在一优选的实施例中，导向槽角度C的值设置为45度。

参考图4及图5所示，本实施例提供的斜顶出组件包括斜顶块81、斜顶锁块82及底座83，斜顶锁块82将斜顶块81锁定在斜顶底座83上并使所述斜顶块81可自由滑动；其中，斜顶块81用于顶住用于产品成型的型芯镶块15，滑块入子61的上端在抽芯前位于型芯镶块15内，并在抽芯后从型芯镶块15内抽出。其中，斜顶出组件还包括一第二定位销85，用于进行斜顶锁块82及斜顶块81安装时的定位。

进一步地参考图5，本实施例的斜顶锁块82上设有一凸缘，对应地，斜顶块81的下方设有一凹槽，斜顶块81通过斜顶螺钉84固定在斜顶底座83上并形成供斜顶块81滑动的滑槽，使斜顶锁块82的凸缘位于斜顶块81的滑槽内，这样斜顶锁块82将斜顶块81锁定在斜顶底座83上并使斜顶块81可沿着滑槽进行自由滑动。当然，在其他优选实施例中，也可以以其他方式设置滑动锁定方式，如在斜顶锁块82上设凹槽，而在斜顶块81上设置凸缘等等，本领域技术人员可根据需要设置滑动锁定方式，其均包含在本发明范围内。

参考图6A及图6B，本实施例还提供了一种推滑复合斜向运动模具，包括上述实施例所述的推滑复合斜向运动机构、定模部分、动模部分及推动组件，其中，推滑复合斜向运动机构的抽芯组件6X设于抽芯模具的动模部分上，而推滑复合斜向运动机构的斜顶出组件8X设于固定板组件上。本实施例中，模具进行抽芯时，该抽芯组件6X在动模部分上随着动模部分的动模板的运动进行抽芯工作，而斜顶出组件8X用于配合抽芯组件的抽芯工作，以对抽芯组件抽芯时匹配的型芯镶块15进行顶出支撑，从而完成对成型产品的斜向孔的抽芯工作。

具体地，该模具的定模部分包括定模座板2及定模板3，定模板3固定在定模座板2上，定模板3的下方设有定模型芯12。定模座板2上还设有定位环1。动模部分包括动模板4、动模座板5、固定板组件，滑块座40通过滑块座螺钉41固定在动模座板5上，动模板4上设有动模型芯13，定模型芯12及动模型芯13匹配形成腔体，型芯镶块15位于动模型芯13上方，底座83固定在所述固定板组件上，滑块入子61的中部位于动模型芯13内。型芯垫块14设于动模型芯13的下方，并通过一螺钉固定在动模板4上。抽芯时，动模板4在推动组件的推动下脱离动模座板5，动模板4带动滑块63滑动使滑块入子61从动模型芯13内抽出。

进一步参考图6A，上述的固定板组件包括依次设置的上推板7、上固定板8、下推板9、下固定板10及限位杆28，复位杆21固定安装在上推板7及上固定板8之间，下推板9及下固定板10固定连接，拉杆23上端通过螺钉与动模板4固定连接，拉杆23下端穿过上推板7及上固定板8，并固定连接在下推板9及下固定板10之间，限位杆28下端固定在下推板9及下固定板10相接处，上端依次穿过所述上推板7及上固定板8，固定板8及下推板9间通过开闭器29活动连接，下固定板10通过所述推动组件活动地连接在推出导柱30上，抽芯时由外力推动上固定板8，在开闭器29摩擦力的作业下带动所述下固定板10远离所述底板11，使限位杆28向上运动至与动模座板5相抵，动模板4在拉杆23带动下同步向上移动，顶杆27同时向上运动，斜抽芯组件6X受滑块入子61的角度限制在滑块座40的斜面上沿斜面向上滑动，完成第一次推出及斜向抽芯运动。

进一步地，外力继续推动上固定板8，在限位杆28作用下，下推板9及下固定板10停止运动，同时上推板7及上固定板8继续向上运动，带动斜顶出组件8X继续运动，推动斜顶块81，而斜顶块81受角度限制沿自身方向斜向运动，同时顶杆27、拉料杆26一起运动，推动产品完成斜向抽芯及顶出产品。

其中，动模板4上设有拉杆螺钉24，而下推板9、下固定板10之间固定设有拉杆23，拉杆螺钉24与拉杆23互相配合固定，用于在成型产品脱模时推出机构定距分型及斜抽芯。支撑柱31下端固定在底板11上，上端穿过固定板组件后与动模座板5相抵，用于支撑动模座板。

本实施例所提供的推滑复合斜向运动模具还包括复位杆21以及复位弹簧22。其中，复位弹簧22设于上述的上推板7及动模座板5之间，并套设在上述的复位杆21上。抽芯时复位弹簧22被压缩，并在抽芯完成后使上述的固定板组件复位。

参考图7A、8A及6A、6B所示，上述的推动组件具体包括推出导柱30，该推出导柱30上依次套设第一套筒及第二套筒。其中，上述的第一套筒设于上推板7及上固定板8对应的通孔处以便于上推板7及上固定板8在推出导柱30上滑动，上述的第二套筒设于下推板9及下固定板10对应的通孔处以便于下推板9及下固定板10在推出导柱30上滑动。

参考图6A、6B所示，该模具的定模部分的定模板3中还设有定模导套16，动模部分的动模板4中设有动模导套17，定模导套16与动模导套17套设在合模导柱18上以确保动模板和定模板的相对位置，并使得动模板沿该合模导柱运动。支撑板6下端固定在底板11上，上端与穿过动模座板5的合模导柱18固定连接，以支撑合模导柱。脱模时，定模导套16从合模导柱18上端脱离。模具中间设有拉料杆26，用于产品成型后将浇注系统中的凝料拉出，以便进行下一次成型。

参考图7A、7B、8A及8B所示，产品脱模过程中，外力推动上固定板8，在开闭器29摩擦力的作业下带动所述下固定板10远离所述底板11，推板9、下固定板10、上推板7及上固定板8在套筒内沿推出导柱30向上运动。此时，固定板组件带动限位杆28向上运动至与动模座板5相抵，而动模板4在拉杆23带动下同步向上移动，顶杆27同时向上运动，斜抽芯组件6X受滑块入子61的角度限制在滑块座40的斜面上沿斜面向上滑动，滑块入子61脱离成型部位，完成抽芯工作。此时，成型产品脱离型芯镶块15，复位弹簧22被压缩。

随后，参考图8A及图8B，外力继续推动上固定板8，上推板7及上固定板8继续向上运动，在限位杆28作用下使其与下推板9、下固定板10脱离并停止运动，开闭器29打开，同时上推板7及上固定板8继续向上运动，带动斜顶出组件8X继续运动，推动斜顶块81，而斜顶块81受角度限制沿自身方向斜向运动，同时顶杆27、拉料杆26一起运动，推动产品完成斜向抽芯及顶出产品。此时，复位弹簧22被进一步压缩。

最后，通过上述的复位杆21以及复位弹簧22在抽芯完成后使上述的固定板组件复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对本发明所做的变形或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种推滑复合斜向运动机构，其特征在于，包括设于模具的动模部分上的抽芯组件和设于固定板组件上的斜顶出组件；所述抽芯组件包括滑块(63)、滑块入子(61)、压条(64)及滑块座(40)，所述滑块(63)通过所述压条(64)安装在所述滑块座(40)的斜面上并可沿斜面滑动，所述滑块入子(61)的下端与所述滑块(63)固定连接，所述滑块入子(61)的上端用于产品斜向外侧孔成型并在所述动模部分带动下完成抽芯；所述斜顶出组件包括斜顶块(81)、斜顶锁块(82)及斜顶底座(83)，所述斜顶锁块(82)将所述斜顶块(81)锁定在所述斜顶底座(83)上并使所述斜顶块(81)可自由滑动；其中，所述斜顶块(81)与动模型芯(13)，用于产品成型后的斜向抽芯及斜向顶出，所述滑块入子(61)的上端在抽芯顶出前位于所述动模型芯(13)内，并在抽芯顶出后从所述动模型芯(13)内斜向伸出。

2.根据权利要求1所述的推滑复合斜向运动机构，其特征在于，所述抽芯组件还包括入子螺钉(62)，所述滑块入子(61)下端设有一通孔，所述入子螺钉(62)穿过所述通孔后固定在滑块(63)上，使抽芯时所述滑块入子(61)的下端随着滑块(63)一起运动。

3.根据权利要求1所述的推滑复合斜向运动机构，其特征在于，每个滑块上设有一个滑块入子(61)，滑块入子(61)与滑块方向相同。

4.根据权利要求1所述的推滑复合斜向运动机构，其特征在于，所述滑块(63)与水平面呈第二预设夹角，所述第二预设夹角为20度到55度间的任意一值或20度或55度。

5.根据权利要求1所述的推滑复合斜向运动机构，其特征在于，所述滑块座(40)的斜面与水平面所在平面呈第三预设夹角，所述第三预设夹角为30度到70度间的任意一值或30度或70度。

6.根据权利要求1所述的推滑复合斜向运动机构，其特征在于，所述斜顶锁块(82)上设有一凸缘，对应地，所述斜顶块(81)的下方设有一凹槽，所述斜顶块(81)通过斜顶螺钉(84)固定在所述斜顶底座(83)上并形成供所述斜顶块(81)滑动的滑槽，使所述凸缘位于所述滑槽内使所述斜顶锁块(82)将所述斜顶块(81)锁定在所述斜顶底座(83)上并使所述斜顶块(81)可自由滑动。

7.一种推滑复合斜向运动模具，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的推滑复合斜向运动机构，还包括定模部分、动模部分及推动组件，所述定模部分包括定模座板(2)及定模板(3)，所述定模板(3)固定在所述定模座板(2)上，所述定模板(3)的下方设有定模型芯(12)，所述动模部分包括动模板(4)、动模座板(5)、固定板组件，所述滑块座(40)固定在所述动模座板(5)上，所述动模板(4)上设有动模型芯(13)，所述定模型芯(12)及动模型芯(13)匹配形成腔体，所述型芯镶块(15)位于所述动模型芯(13)上方，所述斜顶底座(83)固定在所述固定板组件上，所述滑块入子(61)的中部位于所述动模型芯(13)内。

8.根据权利要求7所述的推滑复合斜向运动模具，其特征在于，所述固定板组件包括依次设置的上推板(7)、上固定板(8)、下推板(9)、下固定板(10)及限位杆(28)，所述上推板(7)及上固定板(8)固定连接，所述下推板(9)及下固定板(10)固定连接，所述限位杆(28)下端固定在所述下推板(9)及下固定板(10)相接处，上端依次穿过所述上推板(7)及上固定板(8)，所述固定板(8)及下推板(9)间通过开闭器(29)活动连接，所述下固定板(10)通过所述推动组件活动地连接在推出导柱(30)上；动模板(4)上设有拉杆螺钉(24)，而下推板(9)、下固定板(10)之间固定设有拉杆(23)，拉杆螺钉(24)与拉杆(23)互相配合固定。

9.根据权利要求8所述的推滑复合斜向运动模具，其特征在于，还包括复位杆(21)、复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)设于所述上推板(7)及动模座板(5)之间并套设在所述复位杆(21)上，抽芯时复位弹簧(22)被压缩并在抽芯完成后使所述固定板组件复位。

10.根据权利要求8所述的推滑复合斜向运动模具，其特征在于，所述推动组件包括推出导柱(30)，所述推出导柱(30)上依次套设第一套筒及第二套筒，所述第一套筒设于所述上推板(7)及上固定板(8)对应的通孔处以便于上推板(7)及上固定板(8)在推出导柱(30)上滑动，所述第二套筒设于所述下推板(9)及下固定板(10)对应的通孔处以便于下推板(9)及下固定板(10)在推出导柱(30)上滑动。