CN208304375U - 一种带打磨装置的插齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带打磨装置的插齿机，机体内部设有支撑座，支撑座顶部设有连接杆，连接杆上部设有转动连接轴，转动连接轴与旋转台连接，旋转台顶部设有凸台，凸台周围设有紧固装置，机体顶部设有支撑杆，支撑杆顶端设有固定架，固定架中央位置设有螺旋推杆，螺旋推杆上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块底端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部设有通过第一转轴连接的齿刀，第二滑块底端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部设有通过第二转轴连接的磨盘。本实用新型的一种带打磨装置的插齿机，通过螺旋推杆改变齿刀的位置，可提高齿刀和磨盘运行时的精度；夹紧装置包括推杆和推板可固定不同型号的齿轮，提高插齿机的应用范围。

Description

一种带打磨装置的插齿机

技术领域

本实用新型属于机械零部件加工技术领域，尤其是涉及一种带打磨装置的插齿机。

背景技术

齿轮在机械领域有着十分广泛的应用，插齿机是十分常用的加工齿轮的器械。插齿机分为立式插齿机和卧式插齿机两种，而立式插齿机使用最为普遍。立式插齿机上，插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动；工件装在工作台上，作旋转运动，工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时，刀架向后稍作摆动实现让刀运动或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时，通过装在主轴上的附件(螺旋导轨)使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。现在插齿机使用时通常会加入大量的润滑剂，来为插齿刀和工件间进行润滑和降温，但通常会加入大量的润滑剂，造成大量的浪费，也对插齿机周围的环境造成一定的影响；而且齿轮经过打磨机的打磨过后的边缘部分往往比较粗糙，至使加工完成的齿轮需要进行打磨操作的二次加工，不仅占用了操作人员大量的时间，也造成了资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带打磨装置的插齿机，以使在完成齿轮的打磨后可对齿轮边缘进行磨平操作，同时在齿轮的打磨过程中对其进行冷却润滑操作，防止打磨操作进行时，齿轮过热而造成一些潜在的危险，同时可也保证齿轮与齿刀之间的润滑，使齿轮加工更加高效的进行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带打磨装置的插齿机，包括机体，所述机体内部设有润滑液箱和支撑座，所述润滑液箱下部设有置于所述支撑座内部的水管，所述水管上设有水泵，所述支撑座顶部设有连接杆，所述连接杆上部穿过所述机体侧壁置于所述机体外部，所述连接杆上部设有转动连接轴，所述连接杆通过转动连接轴与旋转台下部的连接槽连接，所述连接杆侧壁上设有与所述转动连接轴连接的电机，所述旋转台顶部设有与所述旋转台一体式连接的凸台，所述凸台与所述旋转台上部设有贯通的通径，置于所述支撑座内部的所述水管穿过所述支撑座、所述连接杆和所述通径置于所述凸台顶部，所述水管末端设有喷头，所述凸台周围设有与所述凸台侧部连接的紧固装置，所述紧固装置包括多根沿所述凸台侧壁均匀分布的推杆，多根所述推杆末端均设有推板，所述机体顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有固定架，所述固定架中央位置设有螺旋推杆，所述螺旋推杆一端设有置于所述固定架一侧的电机，所述固定架上还设有分别置于所述螺旋推杆上下两侧的定位丝杆，所述螺旋推杆上设有与所述螺旋推杆通过螺纹活动连接的第一滑块和第二滑块，且所述第一滑块和所述第二滑块上下两端均穿过两根所述定位丝杆且与所述定位丝杆滑动连接，所述第一滑块与第二滑块顶部均设有电机，所述第一滑块底端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部设有通过第一转轴与所述第一伸缩杆连接的齿刀，所述第二滑块底端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设有通过第二转轴与所述第二伸缩杆连接的磨盘。

进一步的，所述机体底部设有支腿；

进一步的，所述润滑液箱顶部设有穿过所述机体侧壁的补液管；

进一步的，所述水管上还设有加压装置；

进一步的，所述机体顶部一侧还设有导液板；

进一步的，所述磨盘呈对称的梭形；

进一步的，所述推杆和所述推板数量均为四个，且所述推板为弧形；

进一步的，所述推板上设有垫片，所述垫片为橡胶；

进一步的，所述紧固装置将工件固定在所述旋转台上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种带打磨装置的插齿机具有以下优势：

本实用新型所述的一种带打磨装置的插齿机，在螺旋推杆的上下两端同时设有定位丝杆，可保证齿刀的横向运动位置不变，提高工件打磨时的精度；同时设有齿刀和磨盘，可将打磨后的工件进行磨边操作，减少工件的制作工序，提高工作效率，同时节省操作工人的时间；在工件打磨时可同时向工件上喷射润滑液，不仅可对工件起到润滑的作用，在一定程度上也可为打磨过程中的工件降温，保证打磨工作的顺利进行；夹紧装置包括推杆和推板可固定不同型号的原始齿轮，提高插齿机的应用范围，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种带打磨装置的插齿机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种带打磨装置的插齿机的紧固装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种带打磨装置的插齿机的旋转台结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种带打磨装置的插齿机的旋转台俯视图。

附图标记说明：

1-机体，2-支腿，3-支撑座，4-润滑箱，5-补液箱，6-水泵，7-水管，8-喷头，9-加压装置，10-连接杆，11-旋转台，12-电机，13-转动连接轴，14-紧固装置，15-导液板，16-支撑杆，17-固定架，18-螺旋推杆，19-定位丝杆，20-第一滑块，21-第一伸缩杆，22-第一转轴，23-齿刀，24-第二滑块，25-第二伸缩杆，26-第二转轴，27-磨盘，28-凸台，29-推杆，30-推板，31-垫片，32-工件，33-通径，34-连接槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种带打磨装置的插齿机，包括机体1，所述机体1底部设有支腿2，可将插齿机更加平稳的放置在地面上，所述机体1内部设有润滑液箱4和支撑座3，所述润滑液箱4顶部设有穿过所述机体1侧壁的补液管5，可以及时不成润滑液箱4内缺少的润滑液，所述润滑液箱4下部设有置于所述支撑座3内部的水管7，所述水管7上设有水泵6，所述支撑座3顶部设有连接杆10，所述连接杆10上部穿过所述机体1侧壁置于所述机体1外部，所述连接杆10上部设有转动连接轴13，所述连接杆10通过转动连接轴13与旋转台11下部的连接槽34连接，所述连接杆10侧壁上设有与所述转动连接轴13连接的电机12，所述旋转台11顶部设有与所述旋转台11一体式连接的凸台28，所述凸台28与所述旋转台11上部设有贯通的通径33，置于所述支撑座3内部的所述水管7穿过所述支撑座3、所述连接杆10和所述通径33置于所述凸台28顶部，所述水管7末端设有喷头8，所述水管7上还设有加压装置9，可使润滑液箱4内的润滑液更加顺利的被喷出，所述凸台28周围设有与所述凸台28侧部连接的紧固装置14，所述紧固装置14包括多根沿所述凸台28侧壁均匀分布的推杆29，多根所述推杆29末端均设有推板30，所述推杆29和所述推板30数量均为四个，且所述推板30为弧形，所述推杆29由电机控制伸长或回缩，所述紧固装置14将工件32固定在所述旋转台11上，所述推板30上设有垫片31，所述垫片31为橡胶，既可增加推板29与齿轮之间的摩擦力，也不会对齿轮造成损伤，所述机体1顶部一侧还设有导液板15，可将由喷头8喷出的润滑液及时导出，放置过多的润滑液四散在机体1表面，造成机体1表面的污染，也防止机体1表面积累过多的润滑液造成插齿机内部的零部件的损坏，所述机体1顶部设有支撑杆16，所述支撑杆16顶端设有固定架17，所述固定架17中央位置设有螺旋推杆18，所述螺旋推杆18一端设有置于所述固定架17一侧的电机12，所述固定架17上还设有分别置于所述螺旋推杆18上下两侧的定位丝杆19，所述螺旋推杆18上设有与所述螺旋推杆18通过螺纹活动连接的第一滑块20和第二滑块24，且所述第一滑块20和所述第二滑块24上下两端均穿过两根所述定位丝杆19且与所述定位丝杆19滑动连接，所述第一滑块20与第二滑块24顶部均设有电机12，所述第一滑块20底端设有第一伸缩杆21，所述第一伸缩杆21底部设有通过第一转轴22与所述第一伸缩杆21连接的齿刀23，所述第二滑块24底端设有第二伸缩杆25，所述第二伸缩杆25底部设有通过第二转轴26与所述第二伸缩杆26连接的磨盘27，所述磨盘27呈对称的梭形，可对加工完成的齿轮上下两端均进行打磨。

工作过程；将待加工的工件32放置在旋转台11的凸台28上，推杆29伸长，使推板30上的垫片31与工件32紧密贴合，将工件32牢牢固定在旋转台11上的凸台28上，螺旋推杆18转动将第一滑块20移动至工件32上方易于加工的位置，旋转台11在转动连接轴13的带动下绕连接杆10转动，齿刀23在第一转轴22的带动下绕第一伸缩杆20转动，同时第一伸缩杆20不断伸长回缩，使齿刀23完成对工件32的加工，加工完成后第一伸缩杆20回缩至最短位置，螺旋推杆18转动将第二滑块24移动至加工完成的工件32一侧边的上方，第二伸缩杆25伸长，使磨盘27与工件32表面相接触，磨盘27与工件32反向转动，完成对工件32的打磨操作，工件的一边打磨完成后，第二伸缩杆25回缩，使磨盘27分离，螺旋推杆18转动使第二滑块24向远离工件32一侧的方向移动，使磨盘27与工件32完全分离，同时第二伸缩杆25伸长，使磨盘27置于工件32下方，螺旋推杆18转动使第二滑块24上的磨盘27边缘置于工件32下方，同时调整第二伸缩杆25的长度使得磨盘27与工件32下部相接触，磨盘27和工件32转动，将工件下部打磨平滑，在工件32加工时，水泵6将润滑液箱4内的润滑液抽出，并沿水管7导出，经加压装置9加压后由喷头8将润滑液喷向工件32打磨的位置，不仅可增加工件32与齿刀23之间的润滑度，也可在一定程度上为加工过程中发热的工件32和齿刀23降温，也可将加工中产生的碎屑冲洗掉，喷洒出的润滑液可由导液板15导出，保证机体1表面的整洁。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带打磨装置的插齿机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设有润滑液箱(4)和支撑座(3)，所述润滑液箱(4)下部设有置于所述支撑座(3)内部的水管(7)，所述水管(7)上设有水泵(6)，所述支撑座(3)顶部设有连接杆(10)，所述连接杆(10)上部穿过所述机体(1)侧壁置于所述机体(1)外部，所述连接杆(10)上部设有转动连接轴(13)，所述连接杆(10)通过转动连接轴(13)与旋转台(11)下部的连接槽(34)连接，所述连接杆(10)侧壁上设有与所述转动连接轴(13)连接的电机(12)，所述旋转台(11)顶部设有与所述旋转台(11)一体式连接的凸台(28)，所述凸台(28)与所述旋转台(11)上部设有贯通的通径(33)，置于所述支撑座(3)内部的所述水管(7)穿过所述支撑座(3)、所述连接杆(10)和所述通径(33)置于所述凸台(28)顶部，所述水管(7)末端设有喷头(8)，所述凸台(28)周围设有与所述凸台(28)侧部连接的紧固装置(14)，所述紧固装置(14)包括多根沿所述凸台(28)侧壁均匀分布的推杆(29)，多根所述推杆(29)末端均设有推板(30)，所述机体(1)顶部设有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)顶端设有固定架(17)，所述固定架(17)中央位置设有螺旋推杆(18)，所述螺旋推杆(18)一端设有置于所述固定架(17)一侧的电机(12)，所述固定架(17)上还设有分别置于所述螺旋推杆(18)上下两侧的定位丝杆(19)，所述螺旋推杆(18)上设有与所述螺旋推杆(18)通过螺纹活动连接的第一滑块(20)和第二滑块(24)，且所述第一滑块(20)和所述第二滑块(24)上下两端均穿过两根所述定位丝杆(19)且与所述定位丝杆(19)滑动连接，所述第一滑块(20)与第二滑块(24)顶部均设有电机(12)，所述第一滑块(20)底端设有第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)底部设有通过第一转轴(22)与所述第一伸缩杆(21)连接的齿刀(23)，所述第二滑块(24)底端设有第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)底部设有通过第二转轴(26)与所述第二伸缩杆(25)连接的磨盘(27)。

2.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述机体(1)底部设有支腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述润滑液箱(4)顶部设有穿过所述机体(1)侧壁的补液管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述水管(7)上还设有加压装置(9)。

5.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述机体(1)顶部一侧还设有导液板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述磨盘(27)呈对称的梭形。

7.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述推杆(29)和所述推板(30)数量均为四个，且所述推板(30)为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述推板(30)上设有垫片(31)，所述垫片(31)为橡胶。

9.根据权利要求1所述的一种带打磨装置的插齿机，其特征在于：所述紧固装置(14)将工件(32)固定在所述旋转台(11)上。