CN219945520U - 一种加工精工件的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平面磨床技术领域，且公开了一种加工精工件的平面磨床，包括工作机箱和金属块，所述金属块的顶端表面安装有承载平台，所述承载平台的顶端表面焊机有金属导轨，所述金属导轨的上端滑动连接有夹持机构，所述承载平台的背面焊接有的打磨机构，所述金属块焊接于工作机箱的左侧表面。该加工精工件的平面磨床，转动螺纹螺栓，能够将金属板和L型连接板固定，同时螺旋弹簧推动金属板，能够将工件加固的更加稳固，能够避免工件松动，从而可以进行精细打磨，能够避免重新打磨工件，连接外壳内部的表面和钢球的表面滚动，能够缩短连接外壳的磨损，让金属板的移动更加顺滑，从而可以增加金属板的使用的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种加工精工件的平面磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
握住工件放置在磨床的上端，在通过打磨装置对工件进行精细打磨，能够获得精工件。
现有技术公开了申请号为：CN202120897558.X一种平面磨床，包括工作台，所述工作台的上表面通过螺丝固定安装有连接片，所述连接片的上表面固定连接有插杆，所述插杆的外部套接有套管，所述套管的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两端均固定连接有矩形块。本实用新型具有以下优点和效果：将工件放置到支撑条上，调节两个L形板之间的距离，然后旋拧螺栓对两个L形板固定，进而对工件固定，在对工件打磨时，工作人员旋拧转动块，当顶板上升且工件与磨床主体的打磨棒处接触时达到对工件进行打磨的目的，通过调节顶板与工作台之间的距离，使得本装置能够对不同高度的工件进行打磨，提高了本装置的调节能力。
上述通过两个L型连接板对工件夹持，但是容易造成工件松动，导致工件无法进行精细打磨，会造成工件合格率底，从而要重新打磨工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工精工件的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精工件的平面磨床，包括工作机箱和金属块，所述金属块的顶端表面安装有承载平台，所述承载平台的顶端表面焊机有金属导轨，所述金属导轨的上端滑动连接有夹持机构，所述承载平台的背面焊接有的打磨机构，所述金属块焊接于工作机箱的左侧表面。
所述夹持机构包括L型连接板和金属板，所述金属板的右侧表面焊接有螺旋弹簧，所述L型连接板的左侧表面焊接有连接外壳，所述金属板的左侧表面焊接有金属套环，所述金属套环的前段螺纹连接有螺纹螺栓，所述金属套环内部滚动连接有钢球，所述L型连接板的底端表面焊接有连接板，所述金属板滑动连接于L型连接板的上端。
优选的，所述打磨机构包括防尘外壳和电动推杆，所述电动推杆的上端螺纹连接有滑动板，所述防尘外壳内部焊接有金属杆，所述滑动板的顶端表面安装有变频电机，所述变频电机的前段固定连接有打磨辊，所述电动推杆焊接于防尘外壳的底端表面。
优选的，所述金属杆的数量为两个，两个所述金属杆焊接于防尘外壳内部的左端和右端，两个所述金属杆滑动连接于滑板的前段的左侧和右侧，所述滑板滑动连接于防尘外壳内部上端，滑板在金属杆的表面上下移动，能够调节滑板的位置，让滑板能够带动打磨辊的位置，能够对工件进行精细打磨。
优选的，所述L型连接板的数量为两个，两个所述L型连接板滑动连接于金属导轨的左端和右端，所述L型连接板焊接于连接外壳的左侧表面，所述L型连接板焊接于螺旋弹簧的左侧表面，握住L型连接板的上端，推动L 型连接板左右移动，使得L型连接板能够带动连接板左右移动，使得连接板在金属导轨的上端滑动。
优选的，所述连接外壳的数量为两个，两个所述连接外壳滑动连接于钢珠的正面和背面，所述连接外壳滑动连接于金属套环内部，所述连接外壳滑动连接于金属板的左端。
优选的，所述连接外壳的前段开设有滑槽，所述滑槽内部螺纹连接有的螺纹螺栓，所述螺纹螺栓螺纹连接于连接外壳的前段。
优选的，所述螺旋弹簧的数量为十四个，七个所述螺旋弹簧为一组，两组所述螺旋弹簧安装于承载平台的左端和右端，七个所述螺旋弹簧等间距分布在L型连接板的上端，工件的左侧表面和右侧表面于金属板初步连接，持续移动L型连接板，金属板开始压缩螺旋弹簧。
优选的，所述连接板的数量为四个，两个所述连接板为一组，两组所述连接板焊接于L型连接板的底端表面的前端和后端，两个所述连接板螺纹连接于金属导轨的正面和背面，四个连接板能够让L型连接板的滑动更加的顺滑，从而能够将L型连接板和金属导轨之间进行螺纹固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该加工精工件的平面磨床，转动螺纹螺栓，能够将金属板和L型连接板固定，同时螺旋弹簧推动金属板，能够将工件加固的更加稳固，能够避免工件松动，从而可以进行精细打磨，能够避免重新打磨工件。
2、该加工精工件的平面磨床，连接外壳内部的表面和钢球的表面滚动，能够缩短连接外壳的磨损，让金属板的移动更加顺滑，从而可以增加金属板的使用的时间。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型打磨机构立体示意图；
图3为本实用新型夹持机构立体示意图；
图4为本实用新型图3中A处的结构局部放大示意图。
图中：1、夹持机构；101、L型连接扳；102、金属板；103、螺旋弹簧； 104、连接板；105、连接外壳；106、螺纹螺栓；107、金属套环；108、钢球； 2、打磨机构；201、防尘外壳；202、滑板；203、打磨辊；204、电动推杆； 205、变频电机；3、支撑装置；4、金属导轨；5、工作机箱；6、金属块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：
一种加工精工件的平面磨床，包括工作机箱5和金属块6，金属块6的顶端表面安装有承载平台，承载平台的顶端表面焊机有金属导轨4，金属导轨4 的上端滑动连接有夹持机构1，承载平台的背面焊接有的打磨机构2，金属块 6焊接于工作机箱5的左侧表面。
夹持机构1包括L型连接板101和金属板102，L型连接板101的数量为两个，两个L型连接板101滑动连接于金属导轨4的左端和右端，L型连接板 101焊接于连接外壳105的左侧表面，L型连接板101焊接于螺旋弹簧103的左侧表面，握住L型连接板101的上端，推动L型连接板101左右移动，使得L型连接板101能够带动连接板104左右移动，使得连接板104在金属导轨4的上端滑动，金属板102的右侧表面焊接有螺旋弹簧103，螺旋弹簧103 的数量为十四个，七个螺旋弹簧103为一组，两组螺旋弹簧103安装于承载平台的左端和右端，七个螺旋弹簧103等间距分布在L型连接板101的上端，工件的左侧表面和右侧表面于金属板102初步连接，持续移动L型连接板101，金属板102开始压缩螺旋弹簧103，L型连接板101的左侧表面焊接有连接外壳105，金属板102的左侧表面焊接有金属套环107，金属套环107的前段螺纹连接有螺纹螺栓106，连接外壳105的前段开设有滑槽，滑槽内部螺纹连接有的螺纹螺栓106，螺纹螺栓106螺纹连接于连接外壳105的前段，金属套环 107内部滚动连接有钢球108，L型连接板101的底端表面焊接有连接板104，连接板104的数量为四个，两个连接板104为一组，两组连接板104焊接于L 型连接板101的底端表面的前端和后端，两个连接板104螺纹连接于金属导轨4的正面和背面，四个连接板104能够让L型连接板101的滑动更加的顺滑，从而能够将L型连接板101和金属导轨4之间进行螺纹固定，金属板102 滑动连接于L型连接板101的上端，连接外壳105的数量为两个，两个连接外壳105滑动连接于钢珠的正面和背面，连接外壳105滑动连接于金属套环 107内部，连接外壳105滑动连接于金属板102的左端。
打磨机构2包括防尘外壳201和电动推杆204，电动推杆204的上端螺纹连接有滑动板，防尘外壳201内部焊接有金属杆，金属杆的数量为两个，两个金属杆焊接于防尘外壳201内部的左端和右端，两个金属杆滑动连接于滑板202的前段的左侧和右侧，滑板202滑动连接于防尘外壳201内部上端，滑板202在金属杆的表面上下移动，能够调节滑板202的位置，让滑板202 能够带动打磨辊203的位置，能够对工件进行精细打磨，滑动板的顶端表面安装有变频电机205，变频电机205的前段固定连接有打磨辊203，电动推杆 204焊接于防尘外壳201的底端表面。
在使用时，握住L型连接板101的上端，推动L型连接板101左右移动，使得L型连接板101能够带动连接板104左右移动，使得连接板104在金属导轨4的上端滑动，工件的左侧表面和右侧表面于金属板102初步连接，持续移动L型连接板101，金属板102开始压缩螺旋弹簧103，金属板102推动金属套环107，同时金属板102和金属套环107和连接外壳105的表面滑动，同时金属套环107到达钢球108在连接外壳105内部，可以让连接外壳105 的移动更加的顺滑且快速，将工件进行固定时，再转动螺纹螺栓106，螺纹螺栓106将金属套环107和连接外壳105螺纹固定，然后连接板104的下端转动螺栓，螺栓将连接板104和金属导轨4之间螺纹固定，然后启动电动推杆 204，电动推杆204内部的活塞杆开始伸长，活塞杆向上推动滑板202，滑板202带动变频电机205向上移动，使得滑板202在防尘外壳201内部上下移动，同时滑板202在金属杆的表面上下移动，能够调节滑板202的位置，让滑板 202能够带动打磨辊203的位置，能够对工件进行精细打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (8)
1.一种加工精工件的平面磨床，包括工作机箱(5)和金属块(6)，其特征在于：所述金属块(6)的顶端表面安装有承载平台，所述承载平台的顶端表面焊机有金属导轨(4)，所述金属导轨(4)的上端连接有夹持机构(1)，所述承载平台的背面焊接有的打磨机构(2)，所述金属块(6)焊接于工作机箱(5)的左侧表面；
所述夹持机构(1)包括L型连接板(101)和金属板(102)，所述金属板(102)的右侧表面焊接有螺旋弹簧(103)，所述L型连接板(101)的左侧表面焊接有连接外壳(105)，所述金属板(102)的左侧表面焊接有金属套环(107)，所述金属套环(107)的前段连接有螺纹螺栓(106)，所述金属套环(107)内部连接有钢球(108)，所述L型连接板(101)的底端表面焊接有连接板(104)，所述金属板(102)连接于L型连接板(101)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种加工精工件的平面磨床，其特征在于：所述打磨机构(2)包括防尘外壳(201)和电动推杆(204)，所述电动推杆(204)的上端连接有滑动板，所述防尘外壳(201)内部焊接有金属杆，所述滑动板的顶端表面安装有变频电机(205)，所述变频电机(205)的前段连接有打磨辊(203)，所述电动推杆(204)焊接于防尘外壳(201)的底端表面。
3.根据权利要求2所述的一种加工精工件的平面磨床，其特征在于：所述金属杆的数量为两个，两个所述金属杆焊接于防尘外壳(201)内部的左端和右端，两个所述金属杆连接于滑板(202)的前段的左侧和右侧，所述滑板(202)连接于防尘外壳(201)内部上端。
4.根据权利要求1所述的一种加工精工件的平面磨床，其特征在于：所述L型连接板(101)的数量为两个，两个所述L型连接板(101)连接于金属导轨(4)的左端和右端，所述L型连接板(101)焊接于连接外壳(105)的左侧表面，所述L型连接板(101)焊接于螺旋弹簧(103)的左侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种加工精工件的平面磨床，其特征在于：所述连接外壳(105)的数量为两个，两个所述连接外壳(105)连接于钢珠的正面和背面，所述连接外壳(105)连接于金属套环(107)内部，所述连接外壳(105)连接于金属板(102)的左端。
6.根据权利要求5所述的一种加工精工件的平面磨床，其特征在于：所述连接外壳(105)的前段开设有滑槽，所述滑槽内部连接有的螺纹螺栓(106)，所述螺纹螺栓(106)连接于连接外壳(105)的前段。
7.根据权利要求4所述的一种加工精工件的平面磨床，其特征在于：所述螺旋弹簧(103)的数量为十四个，七个所述螺旋弹簧(103)为一组，两组所述螺旋弹簧(103)安装于承载平台的左端和右端，七个所述螺旋弹簧(103)等间距分布在L型连接板(101)的上端。
8.根据权利要求7所述的一种加工精工件的平面磨床，其特征在于：所述连接板(104)的数量为四个，两个所述连接板(104)为一组，两组所述连接板(104)焊接于L型连接板(101)的底端表面的前端和后端，两个所述连接板(104)连接于金属导轨(4)的正面和背面。
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