CN208289315U - 尾架支撑总成 - Google Patents
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Abstract
尾架支撑总成。涉及钢筒加工设备,尤其涉及可旋转的尾架支撑总成。提供了一种结构简单,方便操作,节省时间的尾架支撑总成。包括立柱、尾架、气缸、上连杆、上支撑板、下连杆和下支撑板;还包括立板,所述立板连接在架体的斜板和底板之间,所述立板平行于架体的直角板,所述气缸的的缸体通过气缸座连接在立板上,所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。本实用新型方便加工,拆装可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筒加工设备,尤其涉及可旋转的尾架支撑总成。
背景技术
随着科学技术的发展,人们的生活水平普遍得到提高,国家也越来越重视城市化和新农村建设,但是,如何建设的经济、安全成为目前人们普遍关注的问题。在进行大型施工设计的过程中难免会涉及到输水、输气、输油管道的使用,为了避免水、油、气的泄漏,人们越来越青睐使用铜筒。钢筒的制造过程为将钢带绕在芯模上进行螺旋状的卷制焊接。
由于芯模重达15吨、直径4米,其一端悬固在大法兰上,另一端通过尾座支撑并随轴心旋转运动。绕管结束后,将绕好的钢筒从芯模取出,需将尾座支撑拆除,不方便操作,增加了工作时间、效率低。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,方便操作,节省时间的尾架支撑总成。
本实用新型的技术方案是:包括立柱、尾架、气缸、上连杆、上支撑板、下连杆和下支撑板;
所述尾架包括直角梯形架体和L形支架,所述支架的两端连接在架体的斜板上,所述支架旋转活动连接在立柱上;
所述架体的顶板上设有上滑槽,所述上支撑板位于上滑槽内,所述上支撑板的顶面中心设有容置孔,
所述架体的底板上设有下滑槽,所述下支撑板位于下滑槽内,
所述上连杆的顶端铰接连接上支撑板,所述下连杆的底端铰接连接下支撑板,
还包括立板,所述立板连接在架体的斜板和底板之间,所述立板平行于架体的直角板,所述气缸的的缸体通过气缸座连接在立板上,所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。
所述直角板的内侧设有上限位座和下限位座,所述上限位座位于下限位座的上方,所述上限位座的顶面设有调节螺栓,所述下限位座的内侧设有调节螺栓。
还包括支撑垫板,所述垫板的顶面设有支撑螺栓,所述支撑螺栓用于连接下支撑板。
所述支架朝向立柱的一侧设有一对平行设置的连接板一,所述立柱朝向支架的一侧设有连接板二,所述连接板二位于一对连接板一之间,所述连接板一和连接板二上设有对应的穿孔,所述穿孔内设有回转轴,所述回转轴与连接板一固定连接。
所述立柱的两侧分别设有通过销轴连接的挡板,一对挡板位于尾架的两侧。
本实用新型在工作中,将尾座支撑总成设置在芯模的一侧,方便拆装,省时省力,操作可靠。将立柱固定安装,尾架旋转活动连接在立柱上,便于将钢筒拆卸;尾架在支撑过程中,通过气缸带动上、下连杆动作,从而带动上支撑板和下支撑板动作,上支撑板上的容置孔起到可靠支撑芯模动作,下支撑板可用于接触地面起到可靠支撑尾架。本实用新型方便加工,拆装可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是图1的俯视图,
图3是图1的左视图,
图4是本实用新型的工作状态图;
图中1是立柱,2是尾架,21是斜板,22是顶板,23是底板,24是直角板,25是支架,26是上滑槽,27是下滑槽,
3是气缸,4是上连杆,5是上支撑板,6是下连杆,7是下支撑板,8是立板,9是气缸座,10是上限位座,11是下限位座,12是调节螺栓,13是垫板,14是支撑螺栓,15是连接板一,16是连接板二,17是回转轴,18是芯模,19是地脚螺栓,20是挡板。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示,包括立柱1、尾架2、气缸3、上连杆4、上支撑板5、下连杆6和下支撑板7,立柱可直接固定在地面,或通过地脚螺栓19固定在地面;
所述尾架包括直角梯形架体和L形支架25,所述支架的两端连接在架体的斜板21上,所述支架25旋转活动连接在立柱1上;
所述架体的顶板22上设有上滑槽26,所述上支撑板位于上滑槽内,所述上支撑板的顶面中心设有容置孔,
所述架体的底板23上设有下滑槽27,所述下支撑板位于下滑槽内,
所述上连杆4的顶端铰接连接上支撑板5,所述下连杆6的底端铰接连接下支撑板7,
还包括立板8,所述立板连接在架体的斜板21和底板23之间,所述立板平行于架体的直角板,所述气缸的的缸体通过气缸座9连接在立板上,两者铰接连接,方便气缸旋转动作,所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。
本实用新型在工作中,将尾座支撑总成设置在芯模18的一侧,方便拆装,省时省力,操作可靠。将立柱固定安装,尾架旋转活动连接在立柱上,便于将钢筒拆卸;尾架在支撑过程中,通过气缸带动上、下连杆动作,从而带动上支撑板和下支撑板动作,上支撑板上的容置孔起到可靠支撑芯模动作,下支撑板可用于接触地面起到可靠支撑尾架。
所述直角板的内侧设有上限位座10和下限位座11,所述上限位座位于下限位座的上方,所述上限位座的顶面设有调节螺栓12,所述下限位座的内侧设有调节螺栓。
这样,上限位座上的调节螺栓用于对上支撑板进行限位动作,下限位座上的调节螺栓用于对上、下连杆进行限位动作。
还包括支撑垫板13,所述垫板的顶面设有支撑螺栓14,所述支撑螺栓用于连接下支撑板。
通过设置支撑垫板,其通过支撑螺栓与下支撑板连接,便于调整距离,起到可靠支撑尾架的作用。
所述支架朝向立柱的一侧设有一对平行设置的连接板一15,所述立柱朝向支架的一侧设有连接板二16,所述连接板二位于一对连接板一之间,所述连接板一和连接板二上设有对应的穿孔,所述穿孔内设有回转轴17,所述回转轴与连接板一固定连接(可焊接连接或螺钉连接)。
通过回转轴连接,便于尾架相对于立柱旋转动作,方便操作。
所述立柱1的两侧分别设有通过销轴连接的挡板20。这样,在上支撑板支撑芯模时,将一对挡板旋转放下,使得尾架位于一对挡板之间,起到定位、稳固的作用,保证芯模动作的可靠性。在尾架旋转动作时,将一对挡板竖起,使得尾架旋转可靠。
本实用新型可用于钢筒螺旋卷焊机,也可用于卷管设备(即圆状长管加工物体类加工),方便装卸,应用广泛。
Claims (5)
1.尾架支撑总成,其特征在于,包括立柱、尾架、气缸、上连杆、上支撑板、下连杆和下支撑板,
所述尾架包括直角梯形架体和L形支架,所述支架的两端连接在架体的斜板上,所述支架旋转活动连接在立柱上;
所述架体的顶板上设有上滑槽,所述上支撑板位于上滑槽内,所述上支撑板的顶面中心设有容置孔,
所述架体的底板上设有下滑槽,所述下支撑板位于下滑槽内,
所述上连杆的顶端铰接连接上支撑板,所述下连杆的底端铰接连接下支撑板,
还包括立板,所述立板连接在架体的斜板和底板之间,所述立板平行于架体的直角板,所述气缸的缸体通过气缸座连接在立板上,所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。
2.根据权利要求1所述的尾架支撑总成,其特征在于,所述直角板的内侧设有上限位座和下限位座,所述上限位座位于下限位座的上方,所述上限位座的顶面设有调节螺栓,所述下限位座的内侧设有调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的尾架支撑总成,其特征在于,还包括支撑垫板,所述垫板的顶面设有支撑螺栓,所述支撑螺栓用于连接下支撑板。
4.根据权利要求1所述的尾架支撑总成,其特征在于,所述支架朝向立柱的一侧设有一对平行设置的连接板一,所述立柱朝向支架的一侧设有连接板二,所述连接板二位于一对连接板一之间,所述连接板一和连接板二上设有对应的穿孔,所述穿孔内设有回转轴,所述回转轴与连接板一固定连接。
5.根据权利要求1所述的尾架支撑总成,其特征在于,所述立柱的两侧分别设有通过销轴连接的挡板,一对挡板位于尾架的两侧。
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CN201820897870.7U CN208289315U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 尾架支撑总成 |
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Cited By (1)
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CN108480420A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-04 | 江苏江扬建材机械有限公司 | 一种尾架支撑总成 |
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2018
- 2018-06-11 CN CN201820897870.7U patent/CN208289315U/zh active Active
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