CN108480420A - 一种尾架支撑总成 - Google Patents

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周廷霞
何国华
李如华
马祥
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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams

Abstract

一种尾架支撑总成。涉及钢筒加工设备，尤其涉及可旋转的尾架支撑总成。提供了一种结构简单，方便操作，节省时间的尾架支撑总成。包括立柱、尾架、气缸、上连杆、上支撑板、下连杆和下支撑板；还包括立板，所述立板连接在架体的斜板和底板之间，所述立板平行于架体的直角板，所述气缸的缸体通过气缸座连接在立板上，所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。本发明方便加工，拆装可靠。

Description

一种尾架支撑总成
技术领域
本发明涉及钢筒加工设备，尤其涉及可旋转的尾架支撑总成。
背景技术
随着科学技术的发展，人们的生活水平普遍得到提高，国家也越来越重视城市化和新农村建设，但是，如何建设的经济、安全成为目前人们普遍关注的问题。在进行大型施工设计的过程中难免会涉及到输水、输气、输油管道的使用，为了避免水、油、气的泄漏，人们越来越青睐使用铜筒。钢筒的制造过程为将钢带绕在芯模上进行螺旋状的卷制焊接。
由于芯模重达15吨、直径4米，其一端悬固在大法兰上，另一端通过尾座支撑并随轴心旋转运动。绕管结束后，将绕好的钢筒从芯模取出，需将尾座支撑拆除，不方便操作，增加了工作时间、效率低。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，节省时间的尾架支撑总成。
本发明的技术方案是：包括立柱、尾架、气缸、上连杆、上支撑板、下连杆和下支撑板；
所述尾架包括直角梯形架体和L形支架，所述支架的两端连接在架体的斜板上，所述支架旋转活动连接在立柱上；
所述架体的顶板上设有上滑槽，所述上支撑板位于上滑槽内，所述上支撑板的顶面中心设有容置孔，
所述架体的底板上设有下滑槽，所述下支撑板位于下滑槽内，
所述上连杆的顶端铰接连接上支撑板，所述下连杆的底端铰接连接下支撑板，
还包括立板，所述立板连接在架体的斜板和底板之间，所述立板平行于架体的直角板，所述气缸的的缸体通过气缸座连接在立板上，所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。
所述直角板的内侧设有上限位座和下限位座，所述上限位座位于下限位座的上方，所述上限位座的顶面设有调节螺栓，所述下限位座的内侧设有调节螺栓。
还包括支撑垫板，所述垫板的顶面设有支撑螺栓，所述支撑螺栓用于连接下支撑板。
所述支架朝向立柱的一侧设有一对平行设置的连接板一，所述立柱朝向支架的一侧设有连接板二，所述连接板二位于一对连接板一之间，所述连接板一和连接板二上设有对应的穿孔，所述穿孔内设有回转轴，所述回转轴与连接板一固定连接。
所述立柱的两侧分别设有通过销轴连接的挡板，一对挡板位于尾架的两侧。
本发明在工作中，将尾座支撑总成设置在芯模的一侧，方便拆装，省时省力，操作可靠。将立柱固定安装，尾架旋转活动连接在立柱上，便于将钢筒拆卸；尾架在支撑过程中，通过气缸带动上、下连杆动作，从而带动上支撑板和下支撑板动作，上支撑板上的容置孔起到可靠支撑芯模动作，下支撑板可用于接触地面起到可靠支撑尾架。本发明方便加工，拆装可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是图1的左视图，
图4是本发明的工作状态图；
图中1是立柱，2是尾架，21是斜板，22是顶板，23是底板，24是直角板，25是支架，26是上滑槽，27是下滑槽，
3是气缸，4是上连杆，5是上支撑板，6是下连杆，7是下支撑板，8是立板，9是气缸座，10是上限位座，11是下限位座，12是调节螺栓，13是垫板，14是支撑螺栓，15是连接板一，16是连接板二，17是回转轴，18是芯模，19是地脚螺栓，20是挡板。
具体实施方式
本发明如图1-4所示，包括立柱1、尾架2、气缸3、上连杆4、上支撑板5、下连杆6和下支撑板7，立柱可直接固定在地面，或通过地脚螺栓19固定在地面；
所述尾架包括直角梯形架体和L形支架25，所述支架的两端连接在架体的斜板21上，所述支架25旋转活动连接在立柱1上；
所述架体的顶板22上设有上滑槽26，所述上支撑板位于上滑槽内，所述上支撑板的顶面中心设有容置孔，
所述架体的底板23上设有下滑槽27，所述下支撑板位于下滑槽内，
所述上连杆4的顶端铰接连接上支撑板5，所述下连杆6的底端铰接连接下支撑板7，
还包括立板8，所述立板连接在架体的斜板21和底板23之间，所述立板平行于架体的直角板，所述气缸的的缸体通过气缸座9连接在立板上，两者铰接连接，方便气缸旋转动作，所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。
本发明在工作中，将尾座支撑总成设置在芯模18的一侧，方便拆装，省时省力，操作可靠。将立柱固定安装，尾架旋转活动连接在立柱上，便于将钢筒拆卸；尾架在支撑过程中，通过气缸带动上、下连杆动作，从而带动上支撑板和下支撑板动作，上支撑板上的容置孔起到可靠支撑芯模动作，下支撑板可用于接触地面起到可靠支撑尾架。
所述直角板的内侧设有上限位座10和下限位座11，所述上限位座位于下限位座的上方，所述上限位座的顶面设有调节螺栓12，所述下限位座的内侧设有调节螺栓。
这样，上限位座上的调节螺栓用于对上支撑板进行限位动作，下限位座上的调节螺栓用于对上、下连杆进行限位动作。
还包括支撑垫板13，所述垫板的顶面设有支撑螺栓14，所述支撑螺栓用于连接下支撑板。
通过设置支撑垫板，其通过支撑螺栓与下支撑板连接，便于调整距离，起到可靠支撑尾架的作用。
所述支架朝向立柱的一侧设有一对平行设置的连接板一15，所述立柱朝向支架的一侧设有连接板二16，所述连接板二位于一对连接板一之间，所述连接板一和连接板二上设有对应的穿孔，所述穿孔内设有回转轴17，所述回转轴与连接板一固定连接（可焊接连接或螺钉连接）。
通过回转轴连接，便于尾架相对于立柱旋转动作，方便操作。
所述立柱1的两侧分别设有通过销轴连接的挡板20。这样，在上支撑板支撑芯模时，将一对挡板旋转放下，使得尾架位于一对挡板之间，起到定位、稳固的作用，保证芯模动作的可靠性。在尾架旋转动作时，将一对挡板竖起，使得尾架旋转可靠。
本发明可用于钢筒螺旋卷焊机，也可用于卷管设备（即圆状长管加工物体类加工），方便装卸，应用广泛。

Claims (5)

1.一种尾架支撑总成，其特征在于，包括立柱、尾架、气缸、上连杆、上支撑板、下连杆和下支撑板，
所述尾架包括直角梯形架体和L形支架，所述支架的两端连接在架体的斜板上，所述支架旋转活动连接在立柱上；
所述架体的顶板上设有上滑槽，所述上支撑板位于上滑槽内，所述上支撑板的顶面中心设有容置孔，
所述架体的底板上设有下滑槽，所述下支撑板位于下滑槽内，
所述上连杆的顶端铰接连接上支撑板，所述下连杆的底端铰接连接下支撑板，
还包括立板，所述立板连接在架体的斜板和底板之间，所述立板平行于架体的直角板，所述气缸的的缸体通过气缸座连接在立板上，所述气缸的推杆、上连杆的底端和下连杆的顶端三者铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种尾架支撑总成，其特征在于，所述直角板的内侧设有上限位座和下限位座，所述上限位座位于下限位座的上方，所述上限位座的顶面设有调节螺栓，所述下限位座的内侧设有调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种尾架支撑总成，其特征在于，还包括支撑垫板，所述垫板的顶面设有支撑螺栓，所述支撑螺栓用于连接下支撑板。
4.根据权利要求1所述的一种尾架支撑总成，其特征在于，所述支架朝向立柱的一侧设有一对平行设置的连接板一，所述立柱朝向支架的一侧设有连接板二，所述连接板二位于一对连接板一之间，所述连接板一和连接板二上设有对应的穿孔，所述穿孔内设有回转轴，所述回转轴与连接板一固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种尾架支撑总成，其特征在于，所述立柱的两侧分别设有通过销轴连接的挡板，一对挡板位于尾架的两侧。
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