CN209638258U - 一种可精确高度调节轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精确高度调节轴承座，包括侧板，所述侧板的内部设置有通孔，且侧板的底端连接有底板，所述底板的内部设置有通孔，且侧板的一端连接有第一支架，所述第一支架的内部设置有螺母，且螺母的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有转盘，所述第一支架的内侧设置有限位槽,本实用新型通过设置有第一支架和螺纹杆，使得旋转螺纹杆时可以调节底座的高度，旋转螺纹杆调节的方式提高了底座位移的精度，增强了装置的实用性，节省了经济成本，提高了经济效益，通过设置有第一底座和第二底座，简化了将圆柱体安装入轴承座的过程，延长了装置的使用寿命，增强了拆装时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座领域，具体为一种可精确高度调节轴承座。
背景技术
轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
传统的轴承座无法调节高度，当遇到特殊情况时装置无法升降满足要求，需要额外购买不同尺寸的轴承座，经济成本较高，轴承座在安装拆卸时，通过将圆柱体对准底座后敲击将圆柱体与底座相连接，这种拆装方式易损坏轴承座，且拆装效率底下，现有的可移动轴承座多为上下方向移动，且承重能力不理想，当需要轴承座左右移动时，轴承座难以达到使用要求，功能较为单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可精确高度调节轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确高度调节轴承座，包括侧板，所述侧板的内部设置有通孔，且侧板的底端连接有底板，所述底板的内部设置有通孔，且侧板的一端连接有第一支架，所述第一支架的内部设置有螺母，且螺母的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿第一支架连接有转盘，所述第一支架的内侧设置有限位槽，且第一支架的一端设置有刻度，所述第一支架的正上方设置有第二支架，所述第二支架的底端设置有轴承，且轴承转动连接有螺纹杆，所述第二支架的两端连接有限位块，且第二支架的顶端连接有第一底座，所述第一底座的顶端设置有第二底座，所述第二底座的两端设置有螺栓，且第二底座的顶端设置有顶丝。
优选地，所述第二底座的顶端设置有螺纹孔，且螺纹孔的数量为两组，两组所述螺纹孔皆与螺栓相匹配。
优选地，所述转盘与螺纹杆固定连接，且转盘由PVC材质构成。
优选地，所述通孔的数量为多组，多组所述通孔皆等距分布在底板和侧板的内部。
优选地，所述螺栓贯穿第一底座和第二底座，且螺栓与螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述限位块与限位槽滑动连接，且限位块与第二支架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可精确高度调节轴承座通过设置有第一支架和螺纹杆，使得旋转螺纹杆时可以调节底座的高度，旋转螺纹杆调节的方式提高了底座位移的精度，增强了装置的实用性，节省了经济成本，提高了经济效益，通过设置有第一底座和第二底座，简化了将圆柱体安装入轴承座的过程，延长了装置的使用寿命，增强了拆装时的效率，减少了经济损失，通过设置有底板和侧板，调节装置连接面使得装置可以横放或竖放，使得轴承座可以改变位移方向，提升了装置应对特殊情况的能力，增强了装置的实用性，加强了轴承座的承受重量的能力，提高了安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹杆结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1、侧板；2、通孔；3、第一支架；4、螺纹杆；5、转盘；6、第二支架；7、限位块；8、限位槽；9、第一底座；10、第二底座；11、螺栓；12、顶丝；13、螺母；14、轴承；15、刻度；16、底板；17、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可精确高度调节轴承座，包括侧板1，侧板1的内部设置有通孔2，且侧板1的底端连接有底板16，底板16的内部设置有通孔2，且侧板1的一端连接有第一支架3，第一支架3的内部设置有螺母13，且螺母13的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的底端连接有转盘5，第一支架3的内侧设置有限位槽8，且第一支架3的一端设置有刻度15，第一支架3的正上方设置有第二支架6，第二支架6的底端设置有轴承14，且轴承14转动连接有螺纹杆4，第二支架6的两端连接有限位块7，且轴承6的顶端连接有第一底座9，第一底座9的顶端连接有第二底座10，第二底座10的两端设置有螺栓11，且第二底座10的顶端设置有顶丝12。
本实用新型通过设置有第一支架3和螺纹杆4，使得旋转螺纹杆4时可以调节底座的高度，旋转螺纹杆4调节的方式提高了底座位移的精度，增强了装置的实用性，节省了经济成本，提高了经济效益，通过设置有第一底座9和第二底座10，简化了将圆柱体安装入轴承座的过程，延长了装置的使用寿命，增强了拆装时的效率，减少了经济损失，通过设置有底板16和侧板1，调节装置连接面使得装置可以横放或竖放，使得轴承座可以改变位移方向，提升了装置应对特殊情况的能力，增强了装置的实用性，加强了轴承座的承受重量的能力，提高了安全系数。
请着重参阅图1，转盘5与螺纹杆4固定连接，且转盘5由PVC材质构成，增强了转盘5转动的效率，提高了轴承座升降的精度，通孔2的数量为多组，多组通孔2皆等距分布在底板16和侧板1的内部，提升了装置在各物体连接的机率，减小了装置的重量，限位块7与限位槽8滑动连接，且限位块7与第二支架6固定连接，使得第二支架6移动时不会从第一支架3的内部掉落，且减小了第二支架6的两端升降不同步的机率。
请着重参阅图2，第二底座10的顶端设置有螺纹孔17，且螺纹孔17的数量为两组，两组螺纹孔17皆与螺栓11相匹配，使得两组螺栓11能将第一底座9和第二底座10固定连接于第二支架6的顶端，第二支架6移动时能带动第一底座9和第二底座10移动，螺栓11贯穿第一底座9和第二底座10，且螺栓11与螺纹孔17螺纹连接，提高了拆装的效率。
工作原理：当轴承座需要升高时，逆时针旋转转盘5，转盘5带动螺纹杆4同步旋转，因为螺纹杆4和第一支架3螺纹连接，所以螺纹杆4开始上升带动螺纹杆4顶端的第二支架6开始上升，螺纹杆4和第二支架6通过轴承14转动连接，当螺纹杆4转动时第二支架6不会转动，第二支架6上升时，由于第二支架6两端的限位块7与第一支架3内侧的限位槽8相匹配，所以第二支架6升降时不会脱离第一支架3的内部，当第二支架6上升至适当高度时，顺时针拧紧螺母13，使得螺纹杆4螺纹接触面积增大，装置承重能力加强，将圆柱体放置在第一底座9的内部，盖上第二底座10后使用两组螺栓11将第一底座9和第二底座10连接，使得圆柱体被固定于底座内部，顺时针拧紧顶丝12，顶丝12开始下降与底座内圆柱体接触，增加了圆柱体的防滑系数，需要拆卸圆柱体时，将两组螺栓11松开取下第二底座10即可将圆柱体取出，当装置需要由竖直摆放改为横向摆放时，将装置由底板16固定改为侧板1固定，使得轴承座由上下移动更改为左右移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可精确高度调节轴承座，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的内部设置有通孔(2)，且侧板(1)的底端连接有底板(16)，所述底板(16)的内部设置有通孔(2)，且侧板(1)的一端连接有第一支架(3)，所述第一支架(3)的内部设置有螺母(13)，且螺母(13)的内部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端贯穿第一支架(3)连接有转盘(5)，所述第一支架(3)的内侧设置有限位槽(8)，且第一支架(3)的一端设置有刻度(15)，所述第一支架(3)的正上方设置有第二支架(6)，所述第二支架(6)的底端设置有轴承(14)，且轴承(14)转动连接有螺纹杆(4)，所述第二支架(6)的两端连接有限位块(7)，且第二支架(6)的顶端连接有第一底座(9)，所述第一底座(9)的顶端设置有第二底座(10)，所述第二底座(10)的两端设置有螺栓(11)，且第二底座(10)的顶端设置有顶丝(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可精确高度调节轴承座，其特征在于：所述第二底座(10)的顶端设置有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)的数量为两组，两组所述螺纹孔(17)皆与螺栓(11)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种可精确高度调节轴承座，其特征在于：所述转盘(5)与螺纹杆(4)固定连接，且转盘(5)由PVC材质构成。
4.根据权利要求1所述的一种可精确高度调节轴承座，其特征在于：所述通孔(2)的数量为多组，多组所述通孔(2)皆等距分布在底板(16)和侧板(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可精确高度调节轴承座，其特征在于：所述螺栓(11)贯穿第一底座(9)和第二底座(10)，且螺栓(11)与螺纹孔(17)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种可精确高度调节轴承座，其特征在于：所述限位块(7)与限位槽(8)滑动连接，且限位块(7)与第二支架(6)固定连接。
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