CN201872077U - 一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置。本实用新型属于水轮发电机技术领域。一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特点是：研磨装置为扇形、半箱式结构，有一40°至60°圆弧钢板，圆弧板两端有楔形倒角，圆弧钢板内侧有幅板。本实用新型具有结构简单、体积较小、重量轻便、节约成本、安全性好、安装周期短、生产效率高、导轴承瓦研磨质量高等优点。

Description

一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置

技术领域

本实用新型属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置。

背景技术

目前，水轮发电机单机容量的不断提高，上、下导轴承瓦的直径尺寸也在增大，如SF96-42/10000发电机组，其下导瓦为φ2620mm，由于机组安装周期紧，往往在制造厂内将导瓦刮研好，而相关转轴通常提前发往工地，这就需要制作和转轴直径相同尺寸的研磨装置，进行导瓦的研磨刮削作业。

对于研磨装置的外圆要求粗糙度很高，车加工后必须经珩磨加工才可达到。传统研磨装置做成整圆结构，如图6所示。这种设计结构存在如下缺点：（1）对大中型水轮发电机，随着机组容量的增加上、下导轴承瓦的直径尺寸也在增大，其研磨装置尺寸、重量也在增大，产生的变形也增加。(2)由于研磨装置外形很大，操作人员使用很不方便，增加事故隐患。（3）制造成本高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单、体积轻便、节约成本、安装周期短、生产效率高、导轴承瓦研磨质量高等特点的水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特点是：研磨装置为扇形、半箱式结构，有一40°至60°圆弧钢板，圆弧板两端有楔形倒角，圆弧钢板内侧有幅板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特点是：圆弧钢板内侧焊接有两块幅板，幅板之间有支撑钢管。

所述的水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特点是：圆弧钢板为20#、35#或45#钢板，内侧与两块幅板焊接后进行了整体退火，圆弧钢板两端铣出有楔形倒角。

所述的水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特点是：圆弧钢板外表面的粗糙度达到Ra0.4。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，用扇形结构的上、下导轴承瓦研磨装置替代整圆结构的上、下导轴承瓦研磨装置结构，更加科学地满足了上、下导轴承瓦刮瓦时进行研磨工艺的技术要求，消除了传统工艺上、下导轴承瓦研磨装置体积笨重、加大成本，易变形、效率低等缺点，解决了大、中型水电机组发电机上、下导轴承瓦研磨问题，有效地缩短了水电站的安装周期。

本实用新型具有结构简单、体积轻便、节约成本、安装周期短、生产效率高、导轴承瓦研磨质量高等优点。

附图说明

图1是本实用新型研磨装置结构示意图；

图2是图1的A－A剖视结构示意图；

图3是研磨装置实施加工测量的结构示意图；

图4是图3的B－B剖视结构示意图；

图5是珩磨轮磨削运动轨迹示意图；

图6是现有的研磨装置结构示意图。

图中，1.圆弧钢板,2.幅板，3.钢管,4.车床花盘，5.珩磨轮磨削运动轨迹。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1、图2、图3、图4和图5。

实施例1

一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，为扇形、半箱式结构，有一50°圆弧钢板1，圆弧钢板1内侧焊接有两块幅板2，幅板2之间有支撑钢管3。圆弧板1两端有楔形倒角。圆弧钢板1为35#钢板，内侧与两块幅板2焊接后进行了整体退火，退火后进行铣两端楔形倒角、车加工及珩磨加工。圆弧钢板1采用35#钢板,其材料适于珩磨加工，达到圆弧外表面的粗糙度Ra0.4要求。

本实施例具体结构及加工过程：

水电机组发电机上、下导轴承瓦研磨装置，为扇形结构，装置采用半箱式结构设计。有一40°至60°圆弧钢板，圆弧板两端为楔形倒角，内侧焊接两块幅板，幅板之间增加钢管支撑。圆弧钢板采用35#钢板，35#钢板易于磨削，其材料适于珩磨加工，达到圆弧外表面的粗糙度Ra0.4要求。圆弧钢板焊接后进行整体退火，退火后进行铣两端楔形倒角、车加工及珩磨加工。

半箱形结构设计在立式车床进行外圆加工时可以利用下幅板在车床花盘4上进行找正、装卡，利用上幅板内侧与相对位置测量块加工内径所得尺寸进行测量，间接得到准确的外径尺寸。工件外圆表面珩磨时形成珩磨轮磨削运动轨迹5。圆弧板两端铣加工成楔形倒角，解决了工件外圆表面上的断续珩磨加工难题。

本实施例水电机组上、下导轴承瓦研磨装置具有以下特点：

1．改变传统的整圆结构的上、下导轴承瓦研磨装置为扇形结构的上、下导轴承瓦研磨装置；

2．半箱形结构为加工时的装卡、测量创造了条件；

3．采用了圆弧钢板两端为楔形倒角，满足了外圆断续珩磨时珩磨轮运动的条件要求。

Claims (4)

1.一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特征是：研磨装置为扇形、半箱式结构，有一40°至60°圆弧钢板，圆弧板两端有楔形倒角，圆弧钢板内侧有幅板。

2.按照权利要求1所述的水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特征是：圆弧钢板内侧焊接有两块幅板，幅板之间有支撑钢管。

3.按照权利要求2所述的水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特征是：圆弧钢板为20#、35#或45#钢板，内侧与两块幅板焊接后进行了整体退火，圆弧钢板两端铣出有楔形倒角。

4.按照权利要求1、2或3所述的水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，其特征是：圆弧钢板外表面的粗糙度达到Ra0.4。

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