CN205166214U - 一种用于管片钢架结构焊接的固定装置 - Google Patents

一种用于管片钢架结构焊接的固定装置 Download PDF

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CN205166214U CN201520846187.7U CN201520846187U CN205166214U CN 205166214 U CN205166214 U CN 205166214U CN 201520846187 U CN201520846187 U CN 201520846187U CN 205166214 U CN205166214 U CN 205166214U
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王海峰
成义勇
辛学礼
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Anhui Concrete Products Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种用于管片钢架结构焊接的固定装置,包括底座(1)、焊接弧形架(2)、护板(3)、转轴(4)、支撑肋板(5)、轴承座(6)、加强肋板(7),所述底座(1)后面安装一个轴承座(6),所述的轴承座(6)上装有转轴(4),所述的转轴(4)上由多个支撑肋板(5),所述的支撑肋板(5)的另一端连接设有一个半圆形的焊接弧形架(2),所述的焊接弧形架(2)的边缘设有护板(3),所述的轴承座(6)上设有加强肋板(7)固定支撑在底座(1)上,本实用新型提供了一种减少员工劳动强度,提高生产效率的一种用于管片钢架结构焊接的固定装置。

Description

一种用于管片钢架结构焊接的固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固定装置,具体涉及一种用于管片钢结构焊接的固定装置。
背景技术
[0002]现在社会由于科技的不断进步,为了满足提高生活的需求和城市的发展,多数城市应用到轨道交通来缓解该城市的公共交通压力,为了满足地下轻轨的使用,就需要用到隧道管片来支撑隧道内部外壁,众所周知管片由焊接好的钢架结构在其上浇筑混凝土晾干而成,钢架架构是圆弧形状需要一个弧形的支撑架,由于钢架结构需要多个焊接点,外加体积稍大,焊接人员需要多次前后左右来回移动焊接,劳动人员劳动强度增大,生产效率较低。
实用新型内容
[0003]针对以上现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种减少员工劳动强度,提高生产效率的一种用于管片钢架结构焊接的固定装置
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于管片钢架结构焊接的固定装置,包括底座、焊接弧形架、护板、转轴、支撑肋板、轴承座、加强肋板,其特征在于:所述底座后面安装一个轴承座,所述的轴承座上装有转轴,所述的转轴上由多个支撑肋板,所述的支撑肋板的另一端连接设有一个半圆形的焊接弧形架,所述的焊接弧形架的边缘设有护板,所述的轴承座上设有加强肋板固定支撑在底座上,所述的焊接弧形架安装在轴承座上时,焊接弧形架的两端距离地面具有一定的空间。
[0005]优选的,所述的护板与焊接弧形架向外倾斜角度为100°-120°。
[0006]优选的,所述的焊接弧形架是有多个钢筋焊接而成。
[0007]本实用新型的有益效果为:底座为一个长方体的平台,供焊接人员站在上面,可使得焊接人员无需移动,即可完成焊接任务,为了更好地达到无需移动完成全方位的焊接,焊接弧形架的两端距离地面具有一定的空间,这样焊接弧形架在转轴的转动下,两端先后翘起,这样焊接弧形架上每个点都能在焊接人员的无需移动的情况下完成,焊接弧形架设计成圆弧形满足管片中钢架结构的形状要求,转轴在轴承座上转动,方便调节焊接弧形架上焊接管片钢架结构的需要,为了加强轴承座的牢固程度及支撑强度,在轴承座上加装加强肋板,为了固定钢架结构,在焊接弧形架的上端边缘设置护板,为方便取拿,护板向外倾斜100°_120°左右,为了保证支撑强度,在焊接弧形架上使用支撑肋板固定在转轴上,以上方案可以看出,该实用新型的有益效果是具有操作方便,省时省力的特点。
附图说明
[0008]图1为本实用新型的结构图。
[0009]图中:1_底座、2-焊接弧形架、3-护板、4-转轴、5-支撑肋板、6-轴承座、7-加强肋板。
具体实施方式
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0011]请参照图1,本实用新型提供了一种用于管片钢架结构焊接的固定装置,包括底座
1、焊接弧形架2、护板3、转轴4、支撑肋板5、轴承座6、加强肋板7,其特征在于:所述底座I后面安装一个轴承座6,所述的轴承座6上装有转轴4,所述的转轴4上由多个支撑肋板5,所述的支撑肋板5的另一端连接设有一个半圆形的焊接弧形架2,所述的焊接弧形架2的边缘设有护板3,所述的轴承座6上设有加强肋板7固定支撑在底座I上,所述的焊接弧形架2安装在轴承座6上时,焊接弧形架2的两端距离地面具有一定的空间,所述的护板3与焊接弧形架2向外倾斜角度为100°-120°,所述的焊接弧形架2是有多个钢筋焊接而成。
[0012]请参照图1,本实用新型是这样实施的:焊接弧形架2的上端面边缘上设有护板3,护板3与焊接弧形架2的上表面呈100°-120°左右的夹角,焊接弧形架2的下端采用支撑肋板5连接到转轴4上,转轴4安装在轴承座6上,轴承座6及两端的加强肋板7装在底座I上,本实用新型是这样实施的,将需要焊接的钢架结构置于焊接弧形架2上,焊接人员站在底座I上,当需要更换焊接点时,调节转动焊接弧形架2,其两端可翘起,方便操作。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于管片钢架结构焊接的固定装置,包括底座(I)、焊接弧形架(2)、护板(3)、转轴(4)、支撑肋板(5)、轴承座(6)、加强肋板(7),其特征在于:所述底座(I)后面安装一个轴承座(6),所述的轴承座(6)上装有转轴(4),所述的转轴(4)上由多个支撑肋板(5),所述的支撑肋板(5)的另一端连接设有一个半圆形的焊接弧形架(2),所述的焊接弧形架(2)的边缘设有护板(3),所述的轴承座(6)上设有加强肋板(7)固定支撑在底座(I)上,所述的焊接弧形架(2)安装在轴承座(6)上时,焊接弧形架(2)的两端距离地面具有一定的空间。
2.根据权利要求1所述的一种用于管片钢架结构焊接的固定装置,其特征在于:所述的护板(3)与焊接弧形架(2)向外倾斜角度为100°-120°。
3.根据权利要求1所述的一种用于管片钢架结构焊接的固定装置,其特征在于:所述的焊接弧形架(2)是有多个钢筋焊接而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109807537A (zh) * 2018-12-24 2019-05-28 西安航天动力机械有限公司 一种微波传输管道的精密装配焊接工装

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