CN208288917U - 手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具，属于手动葫芦零件装配技术领域。包括压铆模座、底端具有压铆头的压铆模、弹性挤压块、固定于挤压块底端面的辅助压紧板、芯模底座、芯模、压紧螺母和周缘具有台阶的压紧定位模，压铆模上段固定于压铆模座的安装孔内，而其下段被抱箍于弹性挤压块的中心通孔内，芯模底座具有底盘部、由底盘部其顶端面轴向延伸的缩颈段，缩颈段的外周面制有螺纹段，而其内部有一容腔，芯模、压紧定位模依次放入此容腔中，压紧螺母拧紧于缩颈段上，并且其压紧端环部紧抵台阶，使压紧定位模的中心通孔、芯模的中心通孔共同形成为供安插并定位棘爪销的一台阶孔。采用本模具压铆后的棘爪销不变形、合格率高。

Description

手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具

技术领域

本实用新型涉及一种手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具，属于手动葫芦零件装配技术领域。

背景技术

棘爪销是公知手动葫芦的标配零件，棘爪销、棘爪、扭簧和轴端挡圈共同组成棘爪组件。其中，棘爪销是由供扭簧套装的轴径最粗的中间段、轴向延伸自该中间段两端的分别供压铆安装于墙板通孔中的压铆头端部和供棘爪套装的尾段组成，压铆头端部开设有压铆导向盲孔，压铆导向盲孔经压铆后在压铆头端部形成与墙板固定连接的压铆翻边，扭簧的两端卡接于棘爪、墙板分别开设的卡孔中。

在现有技术中，棘爪销与墙板的压铆技术存在如下问题：中间段易变形，影响扭簧的装配，尾段也易变形，影响轴端挡圈、棘爪的装配，任一段的变形都将导致棘爪零件产品合格率低、一致性差的不足，最终影响棘爪组件的顺利装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铆前棘爪销定位可靠而压铆后棘爪销不变形、合格率高的手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具，包括底部中央开设有安装孔的压铆模座、底端具有压铆头的压铆模、开设有中心通孔的弹性挤压块、开设有中心通孔的辅助压紧板、布置于辅助压紧板下方的芯模底座、开设有中心通孔的芯模、具有压紧端环部的压紧螺母和开设有中心通孔的压紧定位模，压紧定位模在其周缘具有台阶，压铆模的上段置入并固定于压铆模座的安装孔内，而其下段被抱箍于弹性挤压块的中心通孔内，辅助压紧板固定于弹性挤压块的底端面上，且辅助压紧板的中心通孔与压铆模其下段的直径相适应，芯模底座具有底盘部、由底盘部其顶端面轴向延伸的缩颈段，该缩颈段的外周面制有供压紧螺母螺纹连接的螺纹段，而其内部有一个形状及大小跟芯模、压紧定位模相适配的容腔，芯模、压紧定位模依次放入此容腔中，压紧螺母拧紧于缩颈段上，并且压紧端环部紧抵所述台阶，使压紧定位模的中心通孔、芯模的中心通孔共同形成为供安插并定位棘爪销的一台阶孔，压紧定位模的平顶面高出压紧端环部的顶面。

上述压铆头、压紧定位模的中心通孔、芯模的中心通孔共直线。

本实用新型具有如下优点和积极效果：

准备实施压铆前，拧紧于芯模底座上的压紧螺母通过压紧端环部对压紧定位模的台阶实施紧压作用，如此能够消除压紧定位模与芯模之间的间隙，使压紧定位模、芯模共同可靠地被压紧固定于芯模底座的容腔中而不再产生松动、走位现象；当安插棘爪销后，压紧定位模的中心通孔和芯模的中心通孔所共同形成的台阶孔能够始终如一地可靠定位棘爪销，在压铆全过程中，使棘爪销的铆压部位平稳地被压铆到墙板上，棘爪销未实施铆接的部位不再因压铆作业而产生不利的变形现象，由于压铆前后的棘爪销其尺寸一致性好，棘爪销合格率高，经压铆的棘爪销于后续装配扭簧、棘爪和轴端挡圈顺利。

另外，当需要更换中心通孔为其它规格的芯模以及中心通孔为其它规格的压紧定位模时，仅需旋松压紧螺母后置换所需规格的芯模、压紧定位模即可，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(棘爪销已压装进墙板通孔)；

图2是在图1基础上棘爪销与墙板铆紧的结构示意图；

图3是手扳葫芦的墙板的平面图；

图4是手扳葫芦的墙板与棘爪销压铆固定后的示意图；

图5是手扳葫芦的棘爪销的结构示意图；

图6是手拉葫芦的墙板的平面图；

图7是手拉葫芦的墙板与棘爪销压铆固定后的示意图。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具，包括底部中央开设有安装孔10的压铆模座1、底端具有压铆头21的压铆模2、开设有中心通孔30的弹性挤压块3、开设有中心通孔40的辅助压紧板4、布置于辅助压紧板4下方的芯模底座8、开设有中心通孔70的芯模7、具有压紧端环部51的压紧螺母5和开设有中心通孔60的压紧定位模6，压紧定位模6在其周缘具有台阶61，压铆模2的上段置入并固定于压铆模座1的安装孔10内，而其下段被抱箍于弹性挤压块3的中心通孔30内，辅助压紧板4固定于弹性挤压块3的底端面上，且辅助压紧4板的中心通孔40与压铆模2其下段的直径相适应，芯模底座8具有底盘部81、由底盘部81其顶端面轴向延伸的缩颈段82，该缩颈段82的外周面制有供压紧螺母5螺纹连接的螺纹段，而其内部有一个形状及大小跟芯模7、压紧定位模6相适配的容腔，(未标示)，芯模7、压紧定位模6依次放入此容腔中，压紧螺母5拧紧于缩颈段上，并且压紧端环部51紧抵所述台阶61，使压紧定位模6的中心通孔60、芯模7的中心通孔70共同形成为供棘爪销K安插并将棘爪销K加以定位的一台阶孔，压紧定位模6的平顶面62高出压紧端环部51的顶面。

压铆模2的上段置入安装孔10后通过顶紧螺栓S1加以固定；弹性挤压块3抱箍压铆模2的下段后，使弹性挤压块3的顶面与压铆模座1的底面相触；辅助压紧板4通过沉头自攻螺钉S2固定于弹性挤压块3的底面上。

辅助压紧板4采用硬质材料，本实施例采用铁板，压铆模座1采用硬质材料，本实施例采用40Cr钢，压紧螺母5采用40Cr钢，弹性挤压块3采用聚氨酯材质，压铆模2、辅助压紧板4和芯模7均采用Cr12合金钢。

容腔为圆柱形空腔，压紧定位模6的平顶面62供搁置墙板B所用，搁置上去的墙板B其底面与平顶面62接触；压铆头21的轴线与压紧定位模6其中心通孔60、芯模7其中心通孔70的孔心线在同一条直线。

芯模7、压紧定位模6、压紧螺母5和芯模底座8装配完毕，以及压铆模 2和压铆模座1装配完毕，就可开始实施本模具安装到现有结构的压力机上，先将压铆模座1的顶端固定到压力机上，借助于对模棒(公知工具未图示) 确保压铆头21的轴线与压紧定位模6的中心通孔60和芯模7的中心通孔70 在一条直线上，最后将底盘部81呈水平地压紧固定于压力机的工作台上即可，对模完毕后安装弹性挤压块3并固定辅助压紧板4。压铆模座1由压力机驱动，压铆作业时能竖直上、下移动。

如图5所示，棘爪销K由中间段K2、轴向延伸自中间段K2两端的压铆头端部K1和尾段K3组成，其中，压铆头端部K1开设有压铆导向盲孔K10。

具体压装步骤如下：先将棘爪销K直插到压紧定位模6的中心通孔60、芯模7的中心通孔70中，其中，压铆头端部K1露出压紧定位模6；然后往压紧定位模6上搁放墙板B，使墙板通孔BO对准压铆头端部K1，完成上述准备工作后即可开动压力机，带动压铆模座1下移，如图1所示使辅助压紧板4 紧抵墙板B，直至墙板通孔BO压装进压铆头端部K1，不间断下移压铆模座1，促使弹性挤压块3压缩形变，由于压铆头2、中心通孔60、中心通孔70共直线，露出辅助压紧板4其中心通孔40的压铆头21能够顺利地进入压铆导向盲孔K10中，伴随压铆头21的冲压作用，在压铆头端部K1形成与墙板B铆紧的压铆翻边K11。

分二次压铆作业即可先、后完成二只棘爪销与一块墙板的压铆，本专用模具能够确保二只棘爪销的中间段及尾段都不发生变形。

图3、5分别为手扳葫芦所用的墙板B与棘爪销K，此墙板上开有二个墙板通孔BO，在图4中手扳葫芦的墙板与棘爪销已实现了铆紧，其中，此棘爪销的压铆头端部已形成了压铆翻边K11；图6为手拉葫芦所用的墙板B，该墙板上开有二个墙板通孔BO，在图7中手拉葫芦的墙板与棘爪销K已实现了铆紧，其中，该棘爪销的压铆头端部已形成了压铆翻边K11；手扳葫芦的棘爪销与手拉葫芦的棘爪销只是规格不同，结构完全相同，手扳葫芦的墙板通孔与手拉葫芦的墙板通孔均为圆孔，孔径略有不同。

当铆接完手扳葫芦用墙板与棘爪销后，需要压铆手拉葫芦用的墙板与棘爪销，此时应更换中心通孔相适配的压紧定位模和芯模，仅需快捷地向上旋松压紧螺母，置换入新的压紧定位模和芯模即可，这体现了本专用模具更换压紧定位模、芯模方便快捷的特点。

Claims (2)

1.一种手动葫芦用棘爪销与墙板的专用压铆模具，其特征在于：包括底部中央开设有安装孔的压铆模座、底端具有压铆头的压铆模、开设有中心通孔的弹性挤压块、开设有中心通孔的辅助压紧板、布置于辅助压紧板下方的芯模底座、开设有中心通孔的芯模、具有压紧端环部的压紧螺母和开设有中心通孔的压紧定位模，压紧定位模在其周缘具有台阶，压铆模的上段置入并固定于压铆模座的安装孔内，而其下段被抱箍于弹性挤压块的中心通孔内，辅助压紧板固定于弹性挤压块的底端面上，且辅助压紧板的中心通孔与压铆模其下段的直径相适应，芯模底座具有底盘部、由底盘部其顶端面轴向延伸的缩颈段，该缩颈段的外周面制有供压紧螺母螺纹连接的螺纹段，而其内部有一个形状及大小跟芯模、压紧定位模相适配的容腔，芯模、压紧定位模依次放入此容腔中，压紧螺母拧紧于缩颈段上，并且压紧端环部紧抵所述台阶，使压紧定位模的中心通孔、芯模的中心通孔共同形成为供安插并定位棘爪销的一台阶孔，压紧定位模的平顶面高出压紧端环部的顶面。

2.根据权利要求1所述的专用压铆模具，其特征是压铆头、压紧定位模的中心通孔、芯模的中心通孔共直线。