CN208613671U - 铆钉压铆工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铆接机技术领域，具体涉及一种铆钉压铆工装。所述铆钉压铆工装包括上铆模具（1）和下铆模具（2），该下铆模具（2）顶面开有产品内置槽（3），该产品内置槽（3）的两侧设置有高度调节螺栓（4），所述上铆模具（1）经弹性支撑机构设置在所述高度调节螺栓（4）的上方，所述上铆模具（1）设置有至少1个压紧导向孔（5），压紧导向孔（5）放置有压紧柱（6）。本实用新型的工装结构简单、紧凑，操作便捷、成本低；能够控制压铆成型后铆钉墩头的高度和直径，可根据用户提供的产品外形、铆钉规格设计压铆模具；简化铆接工序、降低劳动强度；适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于铆接机技术领域，具体涉及一种铆钉压铆工装。
背景技术
铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内顶杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。与其它连接方法相比，铆接具有工艺简单，连接稳定，操作便捷，便于检查质量，故障容易排除等优点。因此，铆接广泛应用于车辆、航空等领域。
目前，零（组）件上普通铆钉普通铆接方法主要有手铆法、锤铆法和压铆法，所用工具分别为手锤、铆枪和压铆机。压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，由于压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高等优点，因此应用也最广泛。压铆装置的设计和选择是决定压铆质量的关键因素，评判铆接工艺好坏的依据主要有以下四个方面：一是铆钉头与零（组）件表面贴合度良好；二是镦头形状；三是镦头高度在规定范围内；四是镦头最小高度有临界值（其中三四具体数值均与所属零（组）件选用铆钉直径一一对应）。
公开号为CN202951826U的专利公开了一种高强度铆钉压铆装置，其包括支架、增力装置、悬挂及平衡机构、钳体、工作气缸和压铆模具，所述增力装置固定在所述支架上，所述悬挂及平衡机构安装在所述支架上，所述钳体通过所述悬挂及平衡机构与所述支架连接，所述工作气缸设置在所述钳体的钳口处，且与所述增力装置连接，所述压铆模具设置在所述钳体的钳口处，且与所述工作气缸连接，该装置实现了舱体的空间维度铆接，但其结构过于复杂，相对于中小型零（组）铆接试验件的压铆而言操作复杂。
公开号为CN202894202U的专利公开了一种铆钉导向定位铆接工装，包括铆钉、铆接定位块、铆接下模，在铆接下模上方设有铆接定位块，铆接定位块上设有铆钉，其将铆钉放置于工装上，然后连同产品一起放置于铆接机内进行铆接，解决了手工敲入后的不良及效率低下的问题，但不能够控制压铆成型后铆钉墩头的高度和直径。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铆钉压铆工装，该工装结构简单，操作便捷，能够控制压铆成型后铆钉墩头的高度和直径。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
铆钉压铆工装，包括上铆模具（1）和下铆模具（2），该下铆模具（2）顶面开有产品内置槽（3），该产品内置槽（3）的两侧设置有高度调节机构（4），所述上铆模具（1）经弹性支撑机构设置在所述高度调节机构（4）的上方，所述上铆模具（1）设置有至少1个压紧导向孔（5），压紧导向孔（5）放置有压紧柱（6）。
进一步，所述下铆模具（2）设置有至少2个导向柱（7），所有导向柱（7）均匀分布在产品内置槽（3）的两侧，所述上铆模具（1）设置有与导向柱（7）相配合的导向孔（8）。
进一步，所述上铆模具（1）与下铆模具（2）通过至少2个拉杆螺丝（9）连接，所有拉杆螺丝（9）均匀分布在产品内置槽（3）的两侧。
进一步，所述高度调节机构（4）为高度调节螺丝。
进一步，所述弹性支撑机构为复动弹簧（10），所述上铆模具（1）的底部开设有与该复动弹簧（10）相配合的安装孔，所述复动弹簧（10）安装在安装孔内，该复动弹簧（10）的一端与安装孔的孔底固定，另一端伸出安装孔与下铆模具（2）抵接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的工装结构简单、紧凑，操作便捷、成本低。
本实用新型的工装能够控制压铆成型后铆钉墩头的高度和直径，可根据用户提供的产品外形、铆钉规格设计压铆模具。
本实用新型的工装能够确保铆钉镦头成型后形状，从而提高产品质量。
采用本实用新型的工装，可简化铆接工序、降低劳动强度。
本实用新型的工装的适用性强，适用于各种规格形状铆钉及平面多规格尺寸的受试件。
附图说明
图1是本实用新型铆钉压铆工装的主视图，其中，1为上铆模具，2为下铆模具，4为高度调节机构，6为压紧柱，10为复动弹簧；
图2是本实用新型铆钉压铆工装的俯视图，其中，1为上铆模具，2为下铆模具，3为产品内置槽，5为压紧导向孔，7为导向柱，9为拉杆螺丝；
图3是本实用新型铆钉压铆工装的上铆模具俯视图，其中，1为上铆模具，5为压紧导向孔，8为导向孔，9为拉杆螺丝；
图4是本实用新型铆钉压铆工装的上铆模具仰视图，其中，1为上铆模具，5为压紧导向孔，8为导向孔，9为拉杆螺丝，10为复动弹簧；
图5是本实用新型铆钉压铆工装的上铆模具内部构造图，其中，1为上铆模具，8为导向孔，10为复动弹簧；
图6是本实用新型铆钉压铆工装的下铆模具俯视图，其中，2为下铆模具，3为产品内置槽，4为高度调节机构，7为导向柱，12为拉杆螺丝孔；
图7是本实用新型铆钉压铆工装的下铆模具主视图，其中，2为下铆模具，3为产品内置槽，4为高度调节机构，7为导向柱。
具体实施方式
所举实施例是为了更好地对本实用新型的内容进行说明，但并不是本实用新型的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述实用新型内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
实施例1
参见图1，本实施例的铆钉压铆工装包括上铆模具（1）和下铆模具（2），该下铆模具（2）顶面开有产品内置槽（3），该产品内置槽（3）的两侧设置有高度调节机构（4），所述上铆模具（1）经弹性支撑机构设置在所述高度调节机构（4）的上方，所述高度调节机构（4）为高度调节螺丝，所述上铆模具（1）设置有至少1个压紧导向孔（5），压紧导向孔（5）放置有压紧柱（6），所述下铆模具（2）设置有4个导向柱（7），所有导向柱（7）均匀分布在产品内置槽（3）的两侧，所述上铆模具（1）设置有与导向柱（7）相配合的导向孔（8），所述上铆模具（1）与下铆模具（2）通过2个拉杆螺丝（9）连接，所述下铆模具（2）设置有与拉杆螺丝（9）相配合的拉杆螺丝孔（12），所述弹性支撑机构为复动弹簧（10），所述上铆模具（1）的底部开设有与该复动弹簧（10）相配合的安装孔，所述复动弹簧（10）安装在安装孔内，该复动弹簧（10）的一端与安装孔的孔底固定，另一端伸出安装孔与下铆模具（2）抵接。
所述压紧导向孔（5）与水平面呈90°，压紧导向孔（5）的长度为50mm，压紧导向孔（5）的直径=导向柱（7）的直径±0.05mm，且压紧导向柱（5）的直径=铆钉直径±6mm，可根据压铆铆钉数量增设压紧导向孔。所述复动弹簧（10）的长度为20mm，复动弹簧一端装入上铆模具弹簧孔内，另一端顶在下铆模具（2）的平面上。导向孔（8）距离上铆模具两侧平面10mm，同时与固定于下铆模具两侧的四个导向柱（7）共同作用使得上铆模具与下铆模具垂直对接。所述拉杆螺丝孔的直径为12mm，上铆模具通过拉杆螺丝与下铆模具的拉杆螺丝孔连接。所述高度调节螺丝的直径为8mm，距离下铆模具两个侧平面20mm，高度调节螺丝是由下铆模具从下往上装的4个螺丝，螺丝头顶住上铆模具的4个角，通过调节4个螺丝来控制上下铆模的闭合距离来控制铆钉成型的高度。
所述产品内置槽是在下铆模具内部的一个以产品厚度为高度的内置产品槽，槽的形状根据产品形状而定，将产品槽四个角设置为有别于产品形状的异型。上铆模具内垂直的铆接柱导向孔让压力机的压力垂直的传递到铆钉上，保证了铆钉成型形状为鼓形。通过计算铆钉铆接前长度、压缩比与成型后得到铆钉成型高度，调节4个拉杆螺丝来控制上下铆模的闭合距离来控制铆钉成型的高度，从而控制铆钉直径。
在下铆模具（2）的内置产品槽（3）中放置受试件，其钉头面朝下，将4个导向柱（7）分别放入对应的4个导向孔（8）中，用拉杆螺丝（9）连接上铆模具（1）和下铆模具（2）。再根据产品使用铆钉规格及具体规范要求确定镦头高度，利用高度调节螺丝调整所需高度，将铆钉压铆装置放置到压力机操作台面，在压紧导向孔（5）中逐次放入压紧柱（6），根据组压铆方法进行压铆，操作压力机用压力机头将上铆模具（1）压至调节螺丝所设高度。
压铆完成后升起压力机，复动弹簧（11）使上铆模具（1）和下铆模具（2）自动分离。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.铆钉压铆工装，其特征在于，包括上铆模具(1)和下铆模具(2)，该下铆模具(2)顶面开有产品内置槽(3)，该产品内置槽(3)的两侧设置有高度调节机构(4)，所述上铆模具(1)经弹性支撑机构设置在所述高度调节机构(4)的上方，所述上铆模具(1)设置有至少1个压紧导向孔(5)，压紧导向孔(5)放置有压紧柱(6)。
2.根据权利要求1所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述下铆模具(2)设置有至少2个导向柱(7)，所有导向柱(7)均匀分布在产品内置槽(3)的两侧，所述上铆模具(1)设置有与导向柱(7)相配合的导向孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述上铆模具(1)与下铆模具(2)通过至少2个拉杆螺丝(9)连接。
4.根据权利要求1或2所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述高度调节机构(4)为高度调节螺丝。
5.根据权利要求3所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述高度调节机构(4)为高度调节螺丝。
6.根据权利要求1或2所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述弹性支撑机构为复动弹簧(10)，所述上铆模具(1)的底部开设有与该复动弹簧(10)相配合的安装孔，所述复动弹簧(10)安装在安装孔内，该复动弹簧(10)的一端与安装孔的孔底固定，另一端伸出安装孔与下铆模具(2)抵接。
7.根据权利要求3所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述弹性支撑机构为复动弹簧(10)，所述上铆模具(1)的底部开设有与该复动弹簧(10)相配合的安装孔，所述复动弹簧(10)安装在安装孔内，该复动弹簧(10)的一端与安装孔的孔底固定，另一端伸出安装孔与下铆模具(2)抵接。
8.根据权利要求4所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述弹性支撑机构为复动弹簧(10)，所述上铆模具(1)的底部开设有与该复动弹簧(10)相配合的安装孔，所述复动弹簧(10)安装在安装孔内，该复动弹簧(10)的一端与安装孔的孔底固定，另一端伸出安装孔与下铆模具(2)抵接。
9.根据权利要求5所述的铆钉压铆工装，其特征在于，所述弹性支撑机构为复动弹簧(10)，所述上铆模具(1)的底部开设有与该复动弹簧(10)相配合的安装孔，所述复动弹簧(10)安装在安装孔内，该复动弹簧(10)的一端与安装孔的孔底固定，另一端伸出安装孔与下铆模具(2)抵接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110014113A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-16 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种快速精确压铆装置和压铆方法 |
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- 2018-05-28 CN CN201820801679.8U patent/CN208613671U/zh not_active Expired - Fee Related
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