CN206065202U - 折弯机模具压筋折弯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机模具领域，尤其是一种折弯机模具压筋折弯结构。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速准确折弯压筋，将折弯和压筋一起完成，从而实现折弯机折弯压筋一体化的折弯机模具压筋折弯结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：折弯机模具压筋折弯结构，包括上模和下模，所述上模的上模凸边与下模的下模凹槽互相匹配，所述下模凹槽内设置有至少一个加压筋凸模，所述上模凸边上设置有至少一个加压筋凹模，所述加压筋凸模与加压筋凹模之间一一对应匹配。本实用新型尤其适用于需要折弯压筋一体化的生产工艺之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机模具领域，尤其是一种折弯机模具压筋折弯结构。
背景技术
折弯加强筋一般用在折弯零件的折弯边底部，通常是在冲压模具上采用专业结构来实现，对于依靠柔性数控冲床和折弯机的加工方式来说，由于折弯机模具结构所限，无法实现压筋。折弯机模具由上模和下模组成，目前市面上所有的折弯机模具无法压加强筋，遇到折弯边底部有加强筋结构的复杂零件时，由于没有专业模具，生产中经常出现折弯机无法完成此类零件压筋的情况，只有省略掉压筋结构，无法完成设计要求的压筋结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速准确折弯压筋，将折弯和压筋一起完成，从而实现折弯机折弯压筋一体化的折弯机模具压筋折弯结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：折弯机模具压筋折弯结构，包括上模和下模，所述上模的上模凸边与下模的下模凹槽互相匹配，所述下模凹槽内设置有至少一个加压筋凸模，所述上模凸边上设置有至少一个加压筋凹模，所述加压筋凸模与加压筋凹模之间一一对应匹配。
进一步的是，所述加压筋凸模为圆锥形或三棱锥形。
进一步的是，所述加压筋凹模为圆锥形或三棱锥形或四棱锥形。
进一步的是，所述下模凹槽的截面形状为V字形。
进一步的是，所述上模凸边的截面形状为三角形且与下模凹槽互相匹配。
本实用新型的有益效果是：传统的模具结构无法实现压加强筋的操作，这样导致了折弯机折弯与压筋在操作工艺上的分离，大大降低了生产效率。本实用新型创造性的将折弯与压筋操作的模具结构合二为一，在保证正常折弯的同时，也可以快速准确的实现压筋操作，大大提高了生产效率，本实用新型尤其适用于需要折弯压筋一体化的生产工艺之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图中标记为：上模1、上模凸边11、加压筋凹模12、下模2、下模凹槽21、加压筋凸模22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的折弯机模具压筋折弯结构，包括上模1和下模2，所述上模1的上模凸边11与下模2的下模凹槽21互相匹配，所述下模凹槽21内设置有至少一个加压筋凸模22，所述上模凸边11上设置有至少一个加压筋凹模12，所述加压筋凸模22与加压筋凹模12之间一一对应匹配。在实际使用时，本实用新型可以实现折弯与压筋的一体化，只需按照正常的折弯操作，即可将压筋也一并完成，大大提高了生产的效率。
结合实践经验，一般的，可以选择加压筋凸模22为圆锥形或三棱锥形，与此对应的，还可以选择加压筋凹模12为圆锥形或三棱锥形或四棱锥形。为了保证折弯的质量，如图1所示的，一般优选下模凹槽21的截面形状为V字形，也可以选择上模凸边11的截面形状为三角形且与下模凹槽21互相匹配。
传统的模具结构，由于其结构的天然缺陷，导致无法实现压加强筋的操作。这样的设计缺陷不仅导致了折弯机折弯与压筋在操作工艺上的分离，也大大提高了产品的制作成本，从而降低了生产效率和企业效益。本实用新型创造性的将折弯与压筋操作的模具结构合二为一，在保证正常折弯的同时，也可以快速准确的实现压筋操作，大大提高了生产效率，本实用新型尤其适用于需要折弯压筋一体化的生产工艺之中。
Claims (5)
1.折弯机模具压筋折弯结构，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的上模凸边(11)与下模(2)的下模凹槽(21)互相匹配，其特征在于：所述下模凹槽(21)内设置有至少一个加压筋凸模(22)，所述上模凸边(11)上设置有至少一个加压筋凹模(12)，所述加压筋凸模(22)与加压筋凹模(12)之间一一对应匹配。
2.如权利要求1所述的折弯机模具压筋折弯结构，其特征在于：所述加压筋凸模(22)为圆锥形或三棱锥形。
3.如权利要求1所述的折弯机模具压筋折弯结构，其特征在于：所述加压筋凹模(12)为圆锥形或三棱锥形或四棱锥形。
4.如权利要求1所述的折弯机模具压筋折弯结构，其特征在于：所述下模凹槽(21)的截面形状为V字形。
5.如权利要求4所述的折弯机模具压筋折弯结构，其特征在于：所述上模凸边(11)的截面形状为三角形且与下模凹槽(21)互相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621090336.2U CN206065202U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 折弯机模具压筋折弯结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621090336.2U CN206065202U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 折弯机模具压筋折弯结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206065202U true CN206065202U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58439161
Family Applications (1)
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| CN201621090336.2U Active CN206065202U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 折弯机模具压筋折弯结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206065202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453210A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-09 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种压筋模具及筋板制造方法 |
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2016
- 2016-09-29 CN CN201621090336.2U patent/CN206065202U/zh active Active
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| CN112453210A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-09 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种压筋模具及筋板制造方法 |
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