CN209139746U - 一种用于铆银点机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铆银点机的收料装置，包括收料机架；所述收料机架安装有收料盒，对应所述收料盒的上方安装有收料滑梯，所述收料滑梯包括收料第一滑板、收料第二滑板及收料缓冲板，所述收料第一滑板与收料第二滑板之间呈角度设置，所述收料第二滑板与收料缓冲板之间呈角度设置，所述收料第二滑板位于所述收料第一滑板、收料缓冲板之间，所述收料第一滑板与收料缓冲板之间近乎垂直设置。该收料装置结构简单巧妙，通过在收料滑梯上设置收料缓冲板，避免银点银片组合件直接落入收料盒内因冲击力过大造成分离，保证铆银点机的成品率，有利于该收料装置在铆银点机上的推广及应用，进而有利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。

Description

一种用于铆银点机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及铆银点机技术领域，具体是一种用于铆银点机的收料装置。

背景技术

铆银点机即是现有技术中的铆合机，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等) 铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

铆合机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机。

铆合机主要应用于实心铆钉、空心铆钉等方面的铆接等，铆合机的铆接方式分为：径向铆接和摆碾铆接，旋铆机冷碾铆接法就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心摆动直到铆钉成型的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法，摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。

就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高,经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。

在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量，特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

全自动铆银点机中的银点与银片铆接完成后，需要将成品进行收纳，现有的收纳装置距全自动铆银点机中的工装板距离较远，当夹取装置把银点银片铆接件送至收纳装置中，极易造成银点银片分离，需要重新对银点银片进行铆接，耗时久，造成铆银点机效率低，不利于铆银点机在市场上的推广及应用。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种用于铆银点机的收料装置，该收料装置结构简单巧妙，能够有效保证银点银片在收纳过程中的成品率，避免时间的浪费，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于铆银点机的收料装置，包括收料机架；所述收料机架固定安装于铆银点机机架周围；所述收料机架安装有收料盒，所述收料盒下方的收料机架上安装有收料振动电机，对应所述收料盒的上方安装有收料滑梯，所述收料滑梯包括收料第一滑板、收料第二滑板及收料缓冲板，所述收料第一滑板与收料第二滑板之间呈角度设置，所述收料第二滑板与收料缓冲板之间呈角度设置，所述收料第二滑板位于所述收料第一滑板、收料缓冲板之间，所述收料第一滑板与收料缓冲板之间近乎垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第一滑板、收料第二滑板及收料缓冲板一体折弯而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第一滑板、收料第二滑板及收料缓冲板侧边对称设有收料防落板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第一滑板、收料第二滑板及收料缓冲板上端设有收料盖板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第一滑板与收料第二滑板之间的角度为 120°～150°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第一滑板与收料第二滑板之间的角度为 148°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第二滑板与收料缓冲板之间的角度为150°～ 170°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第二滑板与收料缓冲板之间的角度为158°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料第一滑板与收料第二滑板承接处、收料第二滑板与收料缓冲板承接处均呈圆角过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于铆银点机的收料装置，该收料装置结构简单巧妙，通过在收料滑梯上设置收料缓冲板，避免银点银片组合件直接落入收料盒内因冲击力过大造成分离，保证铆银点机的成品率，有利于该收料装置在铆银点机上的推广及应用，进而有利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中用于铆银点机的收料装置的结构示意图；

图2是实施例中用于铆银点机的收料装置的结构示意图；

图3是实施例中用于铆银点机的收料装置中收料滑梯的结构示意图；

图4是实施例中用于铆银点机的收料装置中收料滑梯的结构剖视图；

图5是实施例中用于铆银点机的收料装置用于铆银点机的结构示意图。

附图标记：10-1、收料盒；10-2、收料滑梯；10-20、收料第一滑板；10-21、收料第二滑板；10-22、收料缓冲板；10-23、收料弧形口；10-24、收料盖板；10-25、收料防落板；10-3、收料机架；10-4、收料振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图5所示，一种用于铆银点机的收料装置，包括固定安装在铆银点机机架周围的收料机架10-3，收料机架10-3上安装有用于盛放银点银片组合件的收料盒10-1，收料盒10-1呈开口结构，便于银点银片组合件的置入。

全自动铆银点机中的银点与银片铆接完成后，需要将成品进行收纳，现有的收纳装置距全自动铆银点机中的工装板距离较远，当夹取装置把银点银片铆接件送至收纳装置中，极易造成银点银片分离，需要重新对银点银片进行铆接，耗时久，造成铆银点机效率低，不利于铆银点机在市场上的推广及应用，为了解决上述现有技术中存在的问题，本实施例中通过在收料盒10-1的上方安装收料滑梯10-2，收料滑梯10-2承接在铆银点机中的工装板和收料盒 10-1之间，且收料滑梯10-2对应收料盒10-1的开口设置。

收料滑梯10-2包括收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21及收料缓冲板10-22，收料第一滑板10-20斜向下设置，收料第二滑板10-21连接在收料第一滑板10-20的末端，收料缓冲板10-22连接在收料第二滑板10-21的末端，用来承运银点银片组装件，降低银点银片组装件因冲击力过大造成银点银片分离的情况，进而减少二次操作的现象，避免铆银点机加工时间的浪费。

收料第一滑板10-20与收料第二滑板10-21之间呈角度设置，收料第一滑板10-20与收料第二滑板10-21之间的角度为120°～150°，为了避免冲击力过大，造成银点银片组合件中的银点与银片分离，上述收料第一滑板10-20与收料第二滑板10-21之间的角度为148°，能够有效保证收料效果与效率。

收料第二滑板10-21与收料缓冲板10-22之间呈角度设置，上述收料第二滑板10-21与收料缓冲板10-22之间的角度为150°～170°，同样为了避免冲击力过大，造成银点银片组合件中的银点与银片分离，上述收料第二滑板10-21与收料缓冲板10-22之间的角度为158°，进一步保证收料效果。

收料第二滑板10-21位于上述收料第一滑板10-20、收料缓冲板10-22之间，上述收料第一滑板10-20与收料缓冲板10-22之间近乎垂直设置，使银点银片组合件在收料缓冲板10-22处稍作停留，起到缓冲银点银片组合件的作用。

收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21及收料缓冲板10-22侧边均相齐平，便于加工制作，且为了保证收料装置整体的结构强度，上述收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21 及收料缓冲板10-22可一体折弯而成，降低制造过程中由于应力集中造成的收料第一滑板 10-20与收料第二滑板10-21连接处、收料第二滑板10-21与收料缓冲板10-22连接处断裂的概率。

收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21及收料缓冲板10-22侧边设有收料防落板 10-25，避免银点银片组合件从收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21及收料缓冲板10-22 的侧边掉落，两块收料防落板10-25对称设置在收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21 及收料缓冲板10-22的两侧，收料第一滑板10-20与收料防落板10-25形成第一滑道，收料第二滑板10-21与收料防落板10-25形成第二滑道，银点银片组合件在收料第一滑板10-20 与收料第二滑板10-21承接处稍作停留，再在后续的银点银片组合件的推动下向收料缓冲板 10-22方向移动，进而落入收料盒10-1内，冲击力小，成品率高。

收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21及收料缓冲板10-22上端设有收料盖板10-24，为了避免外界物质落入收料滑梯10-2中，影响收料效率，收料盖板10-24通过螺栓可拆卸安装在收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21及收料缓冲板10-22上，且收料盖板10-24 的形状与收料第一滑板10-20、收料第二滑板10-21及收料缓冲板10-22上端形成的形状相适配，以保证盖合。

收料第一滑板10-20与收料第二滑板10-21承接处、收料第二滑板10-21与收料缓冲板 10-22承接处均呈圆角过渡，避免连接处产生应力集中的同时，便于银点银片组合件的通过，避免银点银片组合件停留在连接处，造成拥堵，影响收料装置的收料效率。

收料滑梯10-2上端的收料盖板10-24上开设有收料弧形口10-23，收料弧形口10-23开设在收料盖板10-24上，便于银点银片组合件的置入。

收料盒10-1的下方安装有收料振动电机10-4，通过收料振动电机10-4轻微的振动收料盒10-1，避免银点银片组合件在收料盒10-1某一处堆积，影响收料效果。

如图5中K所示，为本实施中的用于铆银点机的收料装置安装在铆银点机中，能够有效提高收料速率，缩短收料时间，且避免银点银片组合件在收料过程中银点银片分离的概率，进而提高铆银点机的工作效率，且保证铆银点机加工的成品率，有利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。

本实施例中的一种用于铆银点机的收料装置，该收料装置结构简单巧妙，通过在收料滑梯10-2上设置收料缓冲板10-22，避免银点银片组合件直接落入收料盒10-1内因冲击力过大造成分离，保证铆银点机的成品率，有利于该收料装置在铆银点机上的推广及应用，进而有利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：10-1、收料盒；10-2、收料滑梯；10-20、收料第一滑板；10-21、收料第二滑板；10-22、收料缓冲板；10-23、收料弧形口；10-24、收料盖板；10-25、收料防落板；10-3、收料机架；10-4、收料振动电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种用于铆银点机的收料装置，包括收料机架(10-3)；其特征在于：所述收料机架(10-3)固定安装于铆银点机机架周围；所述收料机架(10-3)安装有收料盒(10-1)，所述收料盒(10-1)下方的收料机架(10-3)上安装有收料振动电机(10-4)，对应所述收料盒(10-1)的上方安装有收料滑梯(10-2)，所述收料滑梯(10-2)包括收料第一滑板(10-20)、收料第二滑板(10-21)及收料缓冲板(10-22)，所述收料第一滑板(10-20)与收料第二滑板(10-21)之间呈角度设置，所述收料第二滑板(10-21)与收料缓冲板(10-22)之间呈角度设置，所述收料第二滑板(10-21)位于所述收料第一滑板(10-20)、收料缓冲板(10-22)之间，所述收料第一滑板(10-20)与收料缓冲板(10-22)之间近乎垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第一滑板(10-20)、收料第二滑板(10-21)及收料缓冲板(10-22)一体折弯而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第一滑板(10-20)、收料第二滑板(10-21)及收料缓冲板(10-22)侧边对称设有收料防落板(10-25)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第一滑板(10-20)、收料第二滑板(10-21)及收料缓冲板(10-22)上端设有收料盖板(10-24)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第一滑板(10-20)与收料第二滑板(10-21)之间的角度为120°～150°。

6.根据权利要求5所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第一滑板(10-20)与收料第二滑板(10-21)之间的角度为148°。

7.根据权利要求5所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第二滑板(10-21)与收料缓冲板(10-22)之间的角度为150°～170°。

8.根据权利要求7所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第二滑板(10-21)与收料缓冲板(10-22)之间的角度为158°。

9.根据权利要求1所述的一种用于铆银点机的收料装置，其特征在于：所述收料第一滑板(10-20)与收料第二滑板(10-21)承接处、收料第二滑板(10-21)与收料缓冲板(10-22)承接处均呈圆角过渡。