CN208261620U - 一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造领域，特别是指一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模。包括上模和下模，所述上模与下模之间设有液压杆，上模下方两侧对称设有橡胶垫，橡胶垫之间设有导向压块，橡胶垫与设于下方的模框相接，导向压块下方设有聚氨酯橡胶块；所述下模中部设有弹簧孔、下模上方设有垫板，弹簧孔上方设有顶板，顶板上方设有凸凹模，凸凹模两侧设有压料板。实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。模具结构简单，制造周期短，能用于冲裁、浅拉伸、弯曲、翻边和压印等工序。

Description

一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别是指一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模。

背景技术

聚氨酯橡胶冲压模是利用聚氨酯橡胶的变形将压力机的压力，以单位压力的形式传递到坯料上，是坯料按预定的要求发生分离或变形的工艺。传统的冲压模制造周期较长，在小批量的生产和单件试制中受到限制，材料的厚度也有要求，且表面质量不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，解决了传统的冲压模制造周期较长，在小批量的生产和单件试制中受到限制，材料的厚度也有要求，且表面质量不高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有液压杆，上模下方两侧对称设有橡胶垫，橡胶垫之间设有导向压块，橡胶垫与设于下方的模框相接，导向压块下方设有聚氨酯橡胶块；所述下模中部设有弹簧孔、下模上方设有垫板，弹簧孔上方设有顶板，顶板上方设有凸凹模，凸凹模两侧设有压料板。

所述上模与导向压块之间由螺栓固定。

所述上模、橡胶垫和模框之间由螺钉固定。

所述下模的弹簧孔内设有固定块，固定块和顶板之间有弹簧相连，顶板和凸凹模之间设有顶杆。

所述下模、垫板和凸凹模分别由定位销和螺钉固定。

所述定位销、垫板、顶杆、凸凹模位于下模部分，且凸凹模、垫板用螺栓固定在下模，凹模、垫板和定位销成H9/h9配合；所述的顶杆与凸凹模成H9/h9配合，压料板装在凸凹模外形上。

本技术方案能产生的有益效果：本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的；模具结构简单，制造周期短，能用于冲裁、浅拉伸、弯曲、翻边和压印等工序，采用聚氨酯橡胶块，可用于薄材料制件的加工生产，在整个加工过程中，由于橡胶始终把板料压在钢模，故制件平整。此外，因为橡胶紧贴着钢模刃口流动，成为无间隙冲裁，冲裁件基本无毛刺，可以解决冲裁薄板时，间隙太小，制模困难的问题，成形的工件尺寸精度和表面质量高，且能冲压厚度0.01—0.5mm或更薄的薄板零件；由于聚氨酯橡胶比一般橡胶硬度高，强大好，弹性大，耐磨，特别是抗撕裂性能很好，可以很容易地进行各种机械加工和浇铸成形，这类模具结构简单，制造容易，生产周期短，制模成本低，非常适用于25000件以内的小批量或单件试制生产；对材料薄、品种多、批量小和制模能力低的工厂，具有很大的经济和技术价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，包括上模14和下模15，所述上模14与下模15之间设有液压杆13，上模14下方两侧对称设有橡胶垫2，橡胶垫之2间设有导向压块1，橡胶垫2与设于下方的模框3相接，导向压块1下方设有聚氨酯橡胶块4；所述下模15中部设有弹簧孔11、下模15上方设有垫板8，弹簧孔11上方设有顶板6，顶板6上方设有凸凹模10，凸凹模10两侧设有压料板5。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。模具结构简单，制造周期短，能用于冲裁、浅拉伸、弯曲、翻边和压印等工序。成形的工件质量高，且能冲压厚度0.01—0.5mm或更薄的薄板零件。非常适用于25000件以内的小批量或单件试制生产。对材料薄、品种多、批量小和制模能力低的工厂，具有很大的经济和技术价值。

优选的，所述上模14与导向压块1之间由螺栓固定。

优选的，所述上模14、橡胶垫和模框3之间由螺钉固定。

优选的，所述下模15的弹簧孔11内设有固定块12，固定块12和顶板6之间有弹簧相连，顶板6和凸凹模10之间设有顶杆9。

优选的，所述下模15、垫板8和凸凹模10分别由定位销7和螺钉固定。

优选的，所述定位销、垫板、顶杆、凸凹模位于下模15部分，且凸凹模、垫板用螺栓固定在下模15，凹模、垫板和定位销成H9/h9配合；所述的顶杆与凸凹模成H9/h9配合，压料板装在凸凹模外形上。

本实用新型的工作原理为：在开模状态，将毛坯置于下模15表面，压力机滑块下行，模框3将坯料紧压在压料板5表面上，并与下模15空穴形成环形封闭容腔。压力机继续下行，压迫聚氨酯橡胶块4挤入容腔，致使零件分离。然后，顶杆9在顶板6的作用下顶出零件，完成整个冲裁过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，包括上模（14）和下模（15），其特征在于：所述上模（14）与下模（15）之间设有液压杆（13），上模（14）下方两侧对称设有橡胶垫（2），两个橡胶垫（2）之间设有导向压块（1），橡胶垫（2）与设于下方的模框（3）相接，导向压块（1）下方设有聚氨酯橡胶块（4）；所述下模（15）中部设有弹簧孔（11）、下模（15）上方设有垫板（8），弹簧孔（11）上方设有顶板（6），顶板（6）上方设有凸凹模（10），凸凹模（10）两侧设有压料板（5）。

2.如权利要求1所述的配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，其特征在于：所述上模（14）与导向压块（1）之间由螺栓固定。

3.如权利要求1所述的配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，其特征在于：所述上模（14）、橡胶垫（2）和模框（3）之间由螺钉固定。

4.如权利要求1所述的配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，其特征在于：所述下模（15）的弹簧孔（11）内设有固定块（12），固定块（12）和顶板（6）之间有弹簧相连，顶板（6）和凸凹模（10）之间设有顶杆（9）。

5.如权利要求1所述的配套式聚氨酯橡胶复合式冲裁模，其特征在于：所述下模（15）、垫板（8）和凸凹模（10）分别由定位销（7）和螺钉固定。