CN208286518U - 一种鞋底压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种鞋底加工设备,特别涉及一种鞋底压紧装置,包括有机架,机架上设有工作台,所述的工作台上设有放置鞋底的托盘,所述的托盘上方设有可对鞋底压制的压块,所述的机架顶部设有可促使压块朝向托盘间歇式下压的驱动机构,所述的托盘为圆形托盘,所述的托盘上设有至少一个放置鞋底并与鞋底形状一致的放置槽,所述的工作台上设有可促使托盘旋转的旋转机构,所述的压块朝向放置槽的一端上设有与鞋底形状一致的凸块。本实用新型提供了一种可对鞋底粘结牢固且粘结均匀的鞋底压紧装置。

Description

一种鞋底压紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种鞋底加工设备,特别涉及一种鞋底压紧装置。
背景技术
鞋底是鞋子的重要部分,鞋底的好坏关系着鞋子的整体质量,鞋底通常是由多层通过胶水粘合而成,当鞋底上胶之后,需要将鞋底各层之间压紧,保证鞋底的粘合,避免粘结不牢固,传统的鞋底由人工刷胶,然后经过人工敲打完成粘合,效率低,且粘结不均匀。
针对上述缺点,专利号:201410526423.7公开了一种鞋底压紧装置,包括有:包括底板、立柱、电机、以及顶托,顶托固定在底板上,立柱底端固定在底板上,顶端与电机底座固定连接;电机的转轴连接有转盘,在该转盘的外端面设置有一偏心压辊,该偏心压辊与顶托的位置对应。上述设置,将鞋底放在顶托上,通过电机带动偏心压辊转动对鞋底进行间歇式敲打,实现对鞋底的粘合,与人工粘合相比较,粘结牢固,且效率高。
但上述装置在工作时,还是存在一定的缺陷,鞋底放在托盘上,通过偏心压辊敲打,并不能对整个鞋底的每一个地方敲打,鞋底的形状多种多样,有的鞋底的部分存在凹状,偏心压辊在敲打的过程中,并不能对凹进去的部分进行敲打,导致粘结不匀。
发明内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供了一种可对鞋底粘结牢固且粘结均匀的鞋底压紧装置。
本实用新型所采用的技术方案是:一种鞋底压紧装置,包括有机架,机架上设有工作台,所述的工作台上设有放置鞋底的托盘,所述的托盘上方设有可对鞋底压制的压块,所述的机架顶部设有可促使压块朝向托盘间歇式下压的驱动机构,所述的托盘为圆形托盘,所述的托盘上设有至少一个放置鞋底并与鞋底形状一致的放置槽,所述的工作台上设有可促使托盘旋转的旋转机构,所述的压块朝向放置槽的一端上设有与鞋底形状一致的凸块。
采用上述技术方案,在托盘上设置了至少一个与鞋底形状一致的放置槽,机架上设置了大压块,压块上设置了与鞋底形状一致的凸块,并通过驱动机构带动压块间歇式下压,这样设置后,压块每次下压时,凸块都对放置槽内的鞋底进行压紧,因压块与鞋底形状一致,因此,每次下压时会对鞋底的每一个部分进行下压,压制均匀且牢固,相比传统的敲打式,鞋底的凹凸部分都被压到,粘结质量更高。
本实用新型进一步设置为:所述的驱动机构包括有电机、凸轮、摆臂及拉簧,所述的机架顶部设有安装架,所述的电机设于安装架上,所述的凸轮通过电机轴与电机连接,安装架上设有通孔,所述的通孔内设有一端与压块连接、另一端可与凸轮抵触的连杆,所述的机架的一侧设有安装座,所述的摆臂的一端与安装座通过转轴连接,另一端通过第二转轴与连杆中部连接,所述的拉簧一端与机架顶部连接,另一端与摆臂连接。
采用上述技术方案,电机带动凸轮转动,凸轮顶到连杆,促使连杆下压,连杆下压带动压块下压,完成鞋底压紧,当凸轮离开连杆时,连杆不受压制,拉簧将连杆拉起,压块上行,以此循环,达到压块间歇式下压的效果,因托盘为圆形盘且托盘可通过驱动机构转动,因此,当放置槽到达压块下方时,压块下压,压好后,压块上行,该放置槽转动移开,托盘上的另外的放置槽转到压块下方,压块再次下压,以此循环,这样设置,使得压块不停的间歇式下压,提高生产效率。
本实用新型更进一步设置为:所述的安装架为L形安装架,所述的电机通过电机座与安装架连接。
采用上述技术方案,这样设置,使得结构更为稳定。
本实用新型更进一步设置为:所述的电机为变速电机。
采用上述技术方案,电机为变速电机,可以调整电机的转速,用来调节压块下压的速度。
本实用新型更进一步设置为:所述的摆臂及机架上分别设有拉簧安装座,拉簧安装座上设有安装孔,所述的拉簧两端设有可卡于安装孔内的拉簧钩。
采用上述技术方案,这样设置,使得拉簧结构更为稳定,拉簧不易脱落。
本实用新型更进一步设置为:所述的旋转机构包括有旋转电机、与旋转电机连接的小齿轮、与小齿轮啮合的斜齿轮及与斜齿轮连接的旋转轴,所述的工作台上设有旋转通孔,所述的旋转轴与斜齿轮连接的另一端穿过旋转通孔与托盘底部连接。
采用上述技术方案,通过电机带动小齿轮转动,并带动斜齿轮转动,进而促使旋转轴转动,达到托盘旋转的目的,这样设置后,放置槽内的鞋底在压制时,可将其他的鞋底放置在另外的放置槽内,等前一个放置槽内的鞋底压好后,另外的放置槽直接转到压块下方下压即可,提高生产效率。
本实用新型更进一步设置为:所述的旋转通孔内设有轴承,所述的旋转轴通过轴承与工作台连接。
采用上述技术方案,这样设置使结构更加稳定。
本实用新型更进一步设置为:所述的旋转电机为步进电机。
采用上述技术方案,步进电机使得托盘在旋转的时候具有停顿的过程,便于压块在下压的过程中,托盘可以处于停顿的状态。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供一种鞋底压紧装置,包括有机架1,机架上1 设有工作台2,所述的工作台2上设有放置鞋底的托盘3,所述的托盘3上方设有可对鞋底压制的压块4,所述的机架1顶部设有可促使压块4朝向托盘3间歇式下压的驱动机构5,所述的托盘3为圆形托盘,所述的托盘3上设有至少一个放置鞋底并与鞋底形状一致的放置槽31,所述的工作台2上设有可促使托盘3 旋转的旋转机构6,所述的压块4朝向放置槽31的一端上设有与鞋底形状一致的凸块41,在上述方案中,在托盘3上设置了至少一个与鞋底形状一致的放置槽31,机架1上设置了压块4,压块4上设置了与鞋底形状一致的凸块41,并通过驱动机构5带动压块4间歇式下压,这样设置后,压块4每次下压时,凸块 41都对放置槽31内的鞋底进行压紧,因压块4与鞋底形状一致,因此,每次下压时会对鞋底的每一个部分进行下压,压制均匀且牢固,相比传统的敲打式,鞋底的凹凸部分都被压到,粘结质量更高。
所述的驱动机构5包括有电机51、凸轮52、摆臂53及拉簧54,所述的机架1 顶部设有安装架55,所述的电机51设于安装架55上,所述的凸轮52通过电机轴56与电机51连接,安装架55上设有通孔57,所述的通孔57内设有一端与压块4连接、另一端可与凸轮52抵触的连杆58,所述的机架1的一侧设有安装座59,所述摆臂53的一端与安装座59通过转轴7连接,另一端通过第二转轴 71与连杆58中部连接,所述的拉簧54一端与机架1顶部连接,另一端与摆臂 53连接,电机51带动凸轮52转动,凸轮52顶到连杆58,促使连杆58下压,连杆58下压带动压块4下压,完成鞋底压紧,当凸轮52离开连杆58时,连杆 58不受压制,拉簧54将连杆58拉起,压块4上行,以此循环,达到压块4间歇式下压的效果,因托盘3为圆形盘且托盘3可通过驱动机构6转动,因此,当放置槽31到达压块4下方时,压块4下压,压好后,压块4上行,该放置槽31 转动移开,托盘3上的另外的放置槽转到压块4下方,压块4再次下压,以此循环,这样设置,使得压块不停的间歇式下压,提高生产效率。
所述的安装架55为L形安装架,所述的电机51通过电机座与安装架55连接。
所述的电机51为变速电机,电机51为变速电机,可以调整电机51的转速,用来调节压块4下压的速度。
所述的摆臂53及机架1上分别设有拉簧安装座8,拉簧安装座8上设有安装孔81,所述的拉簧54两端设有可卡于安装孔81内的拉簧钩82,这样设置,使得拉簧54结构更为稳定,拉簧不易脱落。
所述的旋转机构6包括有旋转电机61、与旋转电机61连接的小齿轮62、与小齿轮62啮合的斜齿轮63及与斜齿轮63连接的旋转轴64,所述的工作台2上设有旋转通孔65,所述的旋转轴64与斜齿轮63连接的另一端穿过旋转通孔65与托盘3底部连接,通过旋转电机61带动小齿轮62转动,并带动斜齿轮63转动,进而促使旋转轴64转动,达到托盘3旋转的目的,这样设置后,放置槽31内的鞋底在压制时,可将其他的鞋底放置在另外的放置槽内,等前一个放置槽内的鞋底压好后,另外的放置槽直接转到压块下方下压即可,提高生产效率。
所述的旋转通孔65内设有轴承66,所述的旋转轴64通过轴承66与工作台2 连接,这样设置使结构更加稳定。
所述的旋转电机61为步进电机,步进电机使得托盘3在旋转的时候具有停顿的过程,便于压块4在下压的过程中,托盘3可以处于停顿的状态。
变速电机及步进电机通过PLC控制器控制,使变速电机及步进电机通够同步配合。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本实用新型思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种鞋底压紧装置,包括有机架,机架上设有工作台,所述的工作台上设有放置鞋底的托盘,其特征在于:所述的托盘上方设有可对鞋底压制的压块,所述的机架顶部设有可促使压块朝向托盘间歇式下压的驱动机构,所述的托盘为圆形托盘,所述的托盘上设有至少一个放置鞋底并与鞋底形状一致的放置槽,所述的工作台上设有可促使托盘旋转的旋转机构,所述的压块朝向放置槽的一端上设有与鞋底形状一致的凸块。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底压紧装置,其特征在于:所述的驱动机构包括有电机、凸轮、摆臂及拉簧,所述的机架顶部设有安装架,所述的电机设于安装架上,所述的凸轮通过电机轴与电机连接,安装架上设有通孔,所述的通孔内设有一端与压块连接、另一端可与凸轮抵触的连杆,所述的机架的一侧设有安装座,所述的摆臂的一端与安装座通过转轴连接,另一端通过第二转轴与连杆中部连接,所述的拉簧一端与机架顶部连接,另一端与摆臂连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底压紧装置,其特征在于:所述的安装架为L形安装架,所述的电机通过电机座与安装架连接。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底压紧装置,其特征在于:所述的电机为变速电机。
5.根据权利要求2所述的一种鞋底压紧装置,其特征在于:所述的摆臂及机架上分别设有拉簧安装座,拉簧安装座上设有安装孔,所述的拉簧两端设有可卡于安装孔内的拉簧钩。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种鞋底压紧装置,其特征在于:所述的旋转机构包括有旋转电机、与旋转电机连接的小齿轮、与小齿轮啮合的斜齿轮及与斜齿轮连接的旋转轴,所述的工作台上设有旋转通孔,所述的旋转轴与斜齿轮连接的另一端穿过旋转通孔与托盘底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种鞋底压紧装置,其特征在于:所述的旋转通孔内设有轴承,所述的旋转轴通过轴承与工作台连接。
8.根据权利要求6所述的一种鞋底压紧装置,其特征在于:所述的旋转电机为步进电机。
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